FMS未来制造的利器

随着金属加工领域技术的发展,产品生命周期越来越短,传统的少品种、大批量生产方式受到了挑战。为了帮助客户解决生产中的实际问题,马扎克自20世纪80年代初就开始致力于以多品种、中小批量生产为前提的机械加工工厂生产效率的提高,立足于复合化、自动化、省人化系统的开发。山崎马扎克首次将卧式加工中心与车铣复合加工中心混合组成柔性线（FMS）。     

基于节拍平衡的高柔性数控单元调度研究

为提高柔性数控单元生产效率,提出一种基于工序平衡的高柔性数控单元调度方法。第一阶段,根据产品生产工艺和设备生产能力进行工艺路线规划,在考虑生产约束、生产准备时间、工艺柔性和设备产能的基础上,构建产品节拍平衡优化目标,获得其最优加工视图组合;第二阶段,基于工序平衡的结果,在考虑产品换线时间的基础上构建整单调度模型,并采用遗产算法求解。最后,将所提调度方法在某壳体产品高柔性数控生产单元进行应用研究,并与分批量调度模型进行了比较分析。研究表明,所提出的工序平衡的柔性数控单元整批量调度方法可以有效缩短单元的制造周期,提高单元控设备利用率。     

前轮毂零件的检具优化

汽车行业作为典型的规模经济型行业，单一大批量生产系统正向多品种生产系统过渡，作为大批量生产配套的非标准专用检具也必须作适应的改进优化。因为在大批最生产方式中，无沦是加工设备还是检测设备，频繁地调整工夹具或检具，工艺稳定难度增大，生产效率或检测效率势必受到影响，如似因地制宜解决此类问题值得思考。     

生产管理控制系统

近来,广大用户出于对产品多样化和产品使用周期缩短的关心,对实际管理生产的“生产系统”越来越感兴趣。具体地说,用户的要求是:(1)利用丰富的硬件部件,运用自如地组成最佳系统的必要性和可能性;(2)与生产设备和管理控制系统接口的统一化;(3)多个子系统的综合及向高效率系统综合化的发展等。一、绪言为适应用户要求的多样化,以便整个生产活动效率更加提高的CIM概念为基础,更适合于多品种小批量生产的柔性生产管理方式迅速发展起来,已成为现在生产管理方     

基于机器视觉系统的机器人柔性应用的实现

柔性生产作为生产制造类企业增强灵活性和应变能力,缩短产品生产周期,提高设备利用率和员工生产效率,改善产品质量的重要方法,一直是生产制造类企业进行产业升级改造过程中的关注重点。随着科技飞速发展,智能制造水平的不断提高,各种智能技术和智能装置被应用到生产设备上,使得生产设备的柔性大大增强。工业机器人配合机器视觉系统定位补偿进行柔性操作,就是这些技术的一种实现,文章结合实际项目,对该应用进行阐述。     

汽轮机叶片数字化柔性生产线设计应用

以汽轮机叶片为产品对象,进行数字化柔性生产线建设,通过工艺流程设计、生产线布局规划、加工单元主要设备导入、信息化系统设计与集成应用,实现汽轮机叶片的自动化柔性生产,提高产品质量和生产效率,降低运营成本,满足多品种、小批量的订单模式需求。     

生产线中的实时监控技术

柔性制造系统已成为柔性自动化生产的最佳形式,而对于少品种大批量生产,柔性生产线则是理想的主导设备。在ＣＩＭＳ的信息集成环境下,将柔性生产线中实时监控的信息和有关数据集成进信息的系统,可以确保安全生产和提高产品的质量,与此同时增强了对生产系统的实时控制和及时掌握实际生产信息的能力,提高了整个系统的信息反馈速度。     

生产线中的实时监控技术

柔性制造系统已成为柔性自动化生产的最佳形式 ,而对于少品种大批量生产 ,柔性生产线则是理想的主导设备。在CIMS的信息集成环境下 ,将柔性生产线中实时监控的信息和有关数据集成进信息系统 ,可以确保安全生产和提高产品的质量 ,与此同时增强了对生产系统的实时控制和及时掌握实际生产信息的能力 ,提高了整个系统的信息反馈速度。用实例对柔性生产线信息系统中的实时监控的设计与数据采集技术处理作了介绍     

基于Pro／E的工业机器人机构设计与运动仿真

工业机器人是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。研究和设计各种用途的机器人特别是工业机器人、推广机器人的应用具有现实意义。     

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。     

高产能高柔性的发动机零部件生产线

一汽火众汽印柑限公刊动力总战部门主要负责公司EA111/EA113/EA211系列发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆的制造2013年生产纲领为80万台发动机,生产的特点是品种多,产量大,质量要求高、这些对发动机零部件的生产设备及工艺选择提出很高的要求。在规划设计时,目标一般定义为：多品种半柔性及柔性生产线 每天22,5h工作制 300天工作时间,生产效率85％。     

柔性制造技术在汽车零部件制造中的应用

随着社会进步和生活水平的提高,社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,市场更加需要具有特色、符合客户要求样式和功能千差万别的个性化产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发牛改变,要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求,为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,     

以柔克刚:大批量生产的新模式 小巨人公司柔性生产线在发动机下缸体生产中的应用

柔性生产线是未来发展的必然趋势,可以适应现在日新月异的技术进步和用户多样化需求所带来的产品更新换代快和多品种生产的需要。在柔性生产线系统中,小巨人公司生产的VTC系列全动立柱式加工中心表现出了独特的优势,机床具有高速、高精度的特点,能够满足大批量生产的要求,除此之外,其全动立柱式的结构特点使大批量生产的柔性生产线性能发挥的淋漓尽致。     

滚动轴承柔性智能生产线的动态平衡优化方法

针对在多品种、变批量生产需求下滚动轴承柔性智能生产线生产效率难以保证的问题,提出一种动态平衡优化方法。以调心滚子轴承套圈磨削生产线为研究对象,以生产线平衡率、设备利用率以及工序延迟率为优化目标,综合考虑产能和生产需求等约束条件,基于假定产品法构建自适应生产需求的动态平衡优化模型,采用改进多种群遗传算法对其求解,得到动态生产需求下滚动轴承柔性智能生产线的设备数量配置结果。以某系列高速低噪声调心滚子轴承生产线为例进行试验验证,生产线平衡率、设备平均利用率均达到80%以上,工序延迟率控制在8%以内,实现了柔性智能生产线的动态平衡以及设备数量优化。     

大型连续无罐渗碳生产线的应用与发展

大型连续无罐渗碳自动生产线在汽车工业热处理制造的大批量生产中有着极为广泛地应用，是汽车、齿轮及拖拉机制造等处理行业占主导型的大型设备，但随着汽车品种的多样化，产品的小批量，多品种的生产要求，该类自动生产线需要柔性化生产和发展。     

钢质药筒冲盂造型毛坯产品工艺改进

正我公司生产的冲盂造型毛坯产品是钢质药筒拉深前的冲盂造型毛坯(见图1)。在最初开发时受工艺、设备等条件限制,产品良品率仅为70%左右。由于原工艺是二次加热、二次锻形,不仅浪费能源和人力,还增加了生产周期。产品材料消耗定额较高,致使材料利用率低,过高废品数也增加了投料数,额外增加产品生产成本,且产品生产周期较长。随着原材料采购价格涨幅越来越大,产品订单也不断增加,公司面临着产品成本增加和生产周期过长的巨大压力。为节能降耗,公司决定对冲盂造型毛坯产品的生产工艺进行改进。     

多品种跨批量企业混合布局方式下的精益配送模型研究

多品种跨批量企业生产具有产品品种繁多、工艺复杂、产量多变等特点,缺乏拉动式准时生产的条件,在生产过程中容易存在半成品大量积压、产品生产周期过长等问题。针对这一问题,介绍一种不同于拉动式生产的工位物料的准时配送方法,利用混合布局方式,结合几个精益配送技术模块,提出了多品种跨批量企业的精益生产物料配送模型,使生产时的原材料和半成品在工位间高效流转,缩短产品生产周期,提高生产效率。     

面向大批量定制生产的产品族设计技术综述

随着市场竞争的日益激烈,传统的大批量生产和单一的定制生产模式在激烈的市场竞争中已失去竞争优势,大批量定制生产模式,已成为制造业发展的必然趋势,它试图将大批量生产的高效率、低成本与定制生产灵活性、个性化的优势结合起来。开展产品族设计是实现大批量定制生产的有效途径。论述了大批量定制生产与产品族设计的关系,并对国内外有关产品族设计的文献进行了系统的整理和归类,提出了产品族设计系统框架,且对产品族设计的实现方法进行了介绍。     

伴随汽车工业发展的中国机床工业

汽车,尤其是轿车是一种用户需求多样化的商品,是大批量生产中换型较快的产品。汽车制造企业在生产组织与管理上、制造装备上要求既要以先进制造技术为基础,不断提高制造工艺水平,又要以高效为基点,提高生产效率,获取较好的综合经济效益,更要求制造装备具有足够的柔性,以适应产品换型重新组织生产,尽可能缩短调整周期,使新车型达到商品化。这就向装备工业提出了在大批量生产的前提下,必须解决好制造装备的高效与柔性的统一问题。而这种高效与柔性的有机结合,就成了推动装备工业发展的主要动力,也成为装备工业运用先进制造技术,发展新产品的追求目标。     

冲压设备的合理使用——两种特殊产品的冲压加工

随着市场竞争的加剧，有效地提高生产效率和材料利用率、减少浪费、降低成本是越来越重要的课题。在金属加工中，冲压成形是效率和材料利用率最高的加工方式之一，因此越来越多的产品正从其他加工方式向冲压方式转变。但并不是所有产品和材料都适合于冲压成形，因此冲压行业一直致力于扩大冲压设备加工范围，并取得了一定的成果。下面就以两种特殊产品冲压成形工艺的开发为例，介绍设备的合理利用。