薄壁零件机加工中磁流变液体的应用

分析了在机械加工中各种薄壁零件的夹紧变形情况,根据在实际生产中应用的各种改善薄壁零件变形的方法,着重介绍了均匀分散夹紧力和注蜡或低熔点合金等改善方法以提高薄壁工件本身的刚度,简单介绍了应用磁流变液辅助加工的方法。实践证明,对于特定的零件使用磁流变液是一种方便且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

虚拟环境下规划机加工车间的建模和仿真

加工车间布局规划问题关系着生产能否安全高效地进行,是一个重要而复杂的问题。使用Creator/Vega对机加工车间规划建模与仿真进行研究。     

基于客户需求的机加工产品质量管理问题及其对策

首先,基于斯伦贝谢亚洲采购中心在亚洲的机加工供应商和欧美同行业质量水平的比较描述了开展此项目(基于客户需求的机加工供应商质量管理问题和对策)的背景;其次,阐述了在机加工行业中的”客户需求(customer needs)”;随后,应用”过程方法(process approach)”逐步探讨了在机加工行业生产中的常见质量问题和解决方法.并在此基础上提出了机加工供应商在提升产品质量方面需要做的几个行之有效的对策.     

基于Pro/E的三维机加工工艺设计方法研究

基于三维模型机加工工艺设计是当前制造领域研究的热点。针对此问题,在分析三维机加工工艺设计特点的基础上,提出了三维机加工工艺设计方法及实施技术途径,并基于Pro/E平台分析了某零件三维机加工工艺设计过程,验证了方法的可行性和有效性。     

机加工车间工时管理系统的开发与应用

笔者所在的单位是集科研、生产、经营、服务为一体,拥有200多名职工,效益逐年提升。单位下属的机加工车间,工作量采用计件工时制,工时核发与统计由两位统计员共同完成。由于工序种类比较繁杂,工时定额差异较大,以往采用人工收集工时数据并汇总的方法,再形成工时报表报人事部门和财务部门,这样工作量是相当大的,并且容易造成人为因素的失误和混乱,引起统计人员同职工之间的矛盾和误解。再者劳动密集型的这种工作方式效率很低,对单位的持续快速发展是不利的。为了改变目前的这种状况,寻求一种直观、科学、高效、实用的工时管理系统便显得尤为重要。     

超大型挖掘机动臂的机加工工艺

正用于矿山作业的超大型挖掘机动臂尺寸大、质量大,工作中承受冲击力大,是超大型挖掘机的重要部件。该种动臂对机加工精度要求高,其机加工工艺是一道技术难题。本文以某超大型矿用挖掘机动臂为例,探讨其动臂机加工工艺。一、动臂结构某超大型矿用挖掘机动臂由前叉组件、中支撑组件、后支撑组件及多种规格、材质的钢板组焊     

利用频数(频率)直方图正确指导轴承零件机加工

现代化企业管理要求推行全面质量管理,它应用数理统计方法进行质量控制,使质量管理实现定量化,变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。频数(频率)直方图正是一种有效的对过程质量进行控制的数理统计方法,它是对定量数据分布情况的一种图形表示,由一系列矩形(直方柱)组成。它将一批数据按取值大小划分为若干组,在横坐标上将各组为底作矩形,将落入该组的数据的频数或频率作为矩形的高。     

五轴联动加工技术的探讨

随着现代加工工业的快速发展,传统的三轴、四轴机床早已不能满足日益复杂的零件加工要求,特别是在军工、航天等高端领域,五轴联动加工已成为实现异形复杂零件高效、高质量加工的重要手段。过去,五轴联动技术都掌握在欧美日等发达国家手中,严禁向中国出口。但是,随着中国国内对该项技术的迫切需求,国外的禁运状况有所缓解,同时,国内一些数控系统厂商,     

无心磨床磨鼓形面的方法

我公司接到一批订单,零件如图1所示。外圆是鼓形面,属异形零件,需要特殊加工。我公司采用压成圆柱模型,上无心磨床磨外圆至筇．28mm,再把无心磨砂轮和导轮修成零件同圆弧,加工零件外圆,可保证图样尺寸,满足客户要求。     

基于CAXA2008复杂轮廓的加工分析

CAXA2008是国产核心的先进CAD/CAM软件。它不仅是一款高效易学,具有很好工艺性的数控加工编程软件,而且还是一套Windows原创风格,全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM一体化软件。     

复杂曲面回转体零件的数控车削加工方法

航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件，曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构，长径比大致为2．5-3，壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的，壁厚精度要求高。因此，加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度。本文对此进行了深入研究，并给出了几种可行性加工方法。     

数控加工中复杂零件的快速建模技术

对复杂平面切割类零件进行结构特征分类和分析,通过切割结构的快速定体、定形和定性,探讨复杂切割类零件快速建模方法和途径,提出斜孔、斜槽在建模时的定位基准建立方法,适用特征造型的三维设计平台中的模具切割类零件的CAD/CAM建模.     

数字化车间环境下的MES应用

成飞公司成立于1958年,是我国研制生产歼击机的重要基地,也是我国研制先进民用飞机的骨干企业之一. 第三代战机广泛采用先进的整体结构,飞机结构零件为整体框、梁、肋等复杂结构件,形状复杂,体积大、壁薄、易变形.结构件数控加工是飞机零件制造的关键,薄弱的加工技术和管理水平制约了批量生产,数控加工已成为影响产品交付的瓶颈.     

基于CAXA三维设计的镗床夹具实体造型

介绍了用CAXA实体设计软件设计具有较复杂结构的镗床夹具和较复杂形状的镗床夹具零件的过程,提出了设计具有较复杂结构的夹具及其零件的设计思路,探索了利用"三维球"在装配时对零件进行定向和定位装配的方法,以及借助"投影3D边"等功能在另一零件上设计具有相同形状或相关位置的安装孔的方法,得到了一些有效而准确的夹具实体造型的设计和装配体会.     

基于UG的机械零件三维参数化设计技术研究

介绍了一种基于UG的机械零件的三维参数化设计方法,在UG环境中构建零件的三维参数化模型,通过UG提供的二次开发工具UG/Open API和Visual C 开发应用程序,实现对三维参数化模型的程序控制,进而自动生成符合用户要求的零件.利用这种技术可以大大提高零件的设计效率,避免重复设计.     

基于ISO13584标准的浪形保持架三维实体模型的实现

依据ISO13584标准开发了浪形保持架的一个中性程序,同时开发了数据接口(编译器),在具体的CAD平台UG上,把中性程序转化为UG可以识别的GRIP程序,并实现与已有标准件库的连接.针对浪形保持架这种较复杂零件,在实现实体模型的过程中,采用了先拆分,后合并的算法,实现了程序的简单化和高可靠性.     

基于三维模型的参数化设计方法研究与应用

参数化设计作为一种全新的设计方法已广泛被工业界采用.通过对Pro/Toolkit不同开发方法具体分析后,为复杂零件二次开发找到了一种简单易行的方法--基于三维模型的参数化设计.在对该方法核心问题作了研究后,以球笼式等速万向节为例,开发出基于三维模型的参数化设计系统.开发实例表明:该方法能对各种复杂零件进行高效、准确的自动设计.     

混联机床五轴联动加工时刀摆的非线性误差分析与控制

分析了3-TPS混联机床在实现五轴联动加工时的非线性误差,给出了采用自适应线性法减小非线性误差的方法。所得出的非线性误差表达式具有一定的通用性,可以对三维意义下的刀具包络成形误差进行估计。研制的3-TPS混联机床可以实现复杂零件的三轴联动（立式、卧式）,四轴联动及五轴联动加工。