三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差研究

本文研究了三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差。以一台移动桥式三坐标测量机为例,分析了其动态误差的产生原因,建立了其动态误差的数学模型,并对动态误差进行了全面的测量和补偿。实验证明,三坐标测量机的动态误差具有一定的重复性,可用软件补偿,从而提高三坐标测量机快速测量的精度。     

三坐标测量机动态误差补偿的研究

本文研究了三坐标测量机在高速测量过程中的动态误差。针对一移动桥式三坐标测量机,分析了其动态误差的产生原因,建立了动态误差的数学模型,对动态误差进行了全面的测量和补偿。实验证明动态误差具有一定的重复性,可用软件补偿,从而提高三坐标测量机快速测量的精度。     

三坐标测量机的几种常用扫描方法

三坐标测量机 (ＣＭＭ )的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中 ,接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据 ,或为逆向工程提供工件原始信息 ,经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描。本文以美国Ｂｒｏｗｎ＆Ｓｈａｒｐｅ公司ＭｉｃｒｏｘｃｅｌＰｆｘ4 5 4型三坐标测量机为例 ,介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。三坐标测量机的扫描操作是应用ＰＣ ＤＭＩＳ程序在被测物体表面的特定区域内进行数据点采集 ,该区域可以是一条…     

空间自由曲面的非接触扫描测量

研究用程控三坐标测量机非接触扫描测量空间自由曲面。由程控三坐标测量机、ＰＨ９／ＰＨ１０回转体和ＬＢ—１２型非接触激光测头构成测量系统;用实时跟踪法控制测头运动;以ＰＨ９／ＰＨ１０回转体为核心,建立扫描回转测头系统的数学模型,实现一次性标定转位扫描测头;进行数据规则化处理。实验表明,扫描测量的综合误差不大于±０．０７ｍｍ。     

Atlas系列巨型桥式三坐标测量机

Ａｔｌａｓ系列巨型桥式三坐标测量机美国Ｇｉｄｄｉｎｇｒ＆ＬｅｗｉｓＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍ公司推出的Ａｔｌａｓ系列巨型桥式三坐标测量机是该公司新开发产品。该机的测量速度快、精度高，测量空间为２．５ｍ×１２ｍ×２ｍ，横梁移动速度为３０．５ｍ／...     

三坐标测量机在航空航天飞行器零部件检测中的应用

根据三坐标测量机的测量性能,在考虑检测强度、检测成本及检测效率的同时,利用三坐标测量机触测式扫描三位检测手段,以航空某零部件轴转子为例分析三坐标检测在航空航天高精密加工中的基本应用及优势和存在的问题。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

基于三坐标测量机的平面测量方法研究

1．三坐标测量简介 三坐标测量机是一种通用性强、自动化程度高的高精度测量系统。对一般的测量软件而言,三坐标测量机的测量过程可分为以下几个步骤（假设测头校验与坐标系的建立已经完成）：     

提高高精度三坐标测量机精密测量的算法及实践

提出三坐标测量机工件坐标系建立方法及其与机械坐标系数据转换的多点定平面算法－甩点法，有效地提高了三坐标测量机的测量精度，并在ＹＡＭＡＨ５０－８０型摩托车零部件生产三三坐标测量机检测系统中得到应用。     

三坐标测量机实现齿轮滚刀测量的关键技术

为提高滚刀测量的精度和速度,采用四轴联动的三坐标测量机来实现滚刀的测量。重点阐述了滚刀测量起始点的自动定位、滚刀自动分头功能的实现、测头半径补偿以及安装偏心补偿,这些关键技术的运用对滚刀的各项误差测量提供了方便,提高了整个测量的精度,使滚刀的三坐标测量具有传统的机械式滚刀检查仪无法比拟的优越性。     

非球面曲线测量的三坐标测量机方法探讨

本文对使用三坐标测量机进行非球面曲线测量时，提高测量精度，减小测头半径误差进行分析探讨。     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

68 0 1型三坐标测量机本仪器是一种集机、光、电及计算机于一体的三坐标测量机 ,主要适用于测量几何基本元素、平面距离、角度、形状误差、位置误差、相交、对称、投影等 ,适合于工厂计量室和车间生产现场使用。特点 : 龙门移动式 三轴气浮导轨 花岗石测量平台 测量系统采用英国Ｒｅｉｎｉｓｈａｗ金属光栅尺和测头 采用日本精密空气滤清器和调压器 采用Ｐｏｓｃｏｍ软件技术规格 :驱动形式 :手动测量范围 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) :4 50ｍｍ× 50 0ｍｍ× 4 0 0ｍｍ分辨率 :0 0 0 1ｍｍ重复性 :0 0 0 4ｍｍ线性精度 :0 0 0 6ｍｍ空间精度 :0 0 1 5…     

基于三坐标测量机的曲面轮廓反向工程数字化测量方法

在三坐标测量机的基础上给出了一种数字化测量曲面轮廓的方法,通过测球半径的补偿、坐标系的建立、最佳测量路径的规划以及混合编程扫描,提高了测量精度及扫描测量的效率,而且采集到的数据可以反映曲面的几何特征,并以实例对该方法进行说明,得到了数字化的曲面轮廓数据。     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助设计

在三坐标测量机的基础上给出了一种数字化测量曲面轮廓的方法,通过测球半径的补偿、坐标系的建立、最佳测量路径的规划以及混合编程扫描,提高了测量精度及扫描测量的效率,采集到的数据可以反映曲面的几何特征,并结合UG/CAD/CAM软件创建涡轮数字化的几何模型。     

一种车辆管类件点云配准方案的设计与验证

针对车辆管类件光学检测时产生的点云拼接问题,提出了一种有针对性的点云配准方案。先对点云拼接误差产生的原因进行分析,然后通过分析得出管类件光学检测的主要误差。因不能准确定端扫描系统坐标系{S}与基坐标系{B}的转换关系而产生误差。为了消除误差设计了具有6个自由度的配准块,配准块为圆柱十字相交结构,并按被测管件的特征将其合理布置在测量支架上。通过一定的配准算法,实现将配准块末端扫描系统{S}坐标系下的位置与三坐标测量机{CMM}坐标系下的位置对齐。其余被测管件的点云先转换至基坐标系{B}下,基于最小二乘法计算的位置关系,再将其转换至三坐标测量机{CMM}坐标系下,通过该方案,管件的点云拼接质量有显著的提升。最后通过实验验证了采用该点云配准方案后的测量系统精度及重复性,满足了现有车辆管类件的测量需求,并验证了配准方案的可靠、有效。     

日益发展的三坐标测量机检定标准

以往，许多用户不注重三坐标测量机的检定标准；但随着各国间的技术交流与协作，在这一领域内，许多用户面对五花八门，各述其见的标准和技术指标难于分辫。我国主要引进三坐标测量机的国家有德国的Laits、Zeins，意大利的DZA美国的Broan＆Shenp英国的L．K．日本的东京精密三洋等。目前，主要运用的标准有如下的各国标准对照表从上表可看出，除B89外有了探头测量，无测量重复性，这是因为一般测量重复性中包括了探头测量重复性，VDI／VDE2617和IS卯DIS1036th2为了更好地反映各项精度指标，把它的两个分开来单独考核．在此，值得一…     

Metroking系列-最高精密三坐标测量机技术之集大成者

Metrcking系列三坐标测量机，集合多年高精度测量机研发与生产经验，经过各行业不同的应用验证，其无与伦比的精度稳定性堪称高精度三坐标测量机的典范，可满足精密零部件检测与高精度曲面扫描、计量室以及标准检具的检定。     

三坐标测量中的误差分析

高精度三坐标测量机测量中,对其动态误差的研究是一项重要的课题研究,想要将其在运动中产生的动态变形进行分析,并将测量机精度与速度进行提升。根据三坐标测量机的原理进行分析得知,其通过利用高精度光栅将被测零件的表面准确的测出三个坐标数值,并且通过计算机处理,将其测量元素,像圆、球、圆锥、圆柱、曲面等,进行数学计算,并得出其被测零件的形状、位置公差以及其他的数据。一般来说,三坐标测量机就是对物体进行点的采集、整理、计算的过程。所以对采集的原始点数据进行严格的误差控制能够降低误差的产生。本文主要探讨应用阶段产生的误差情况。     

三轴垂直度偏差对空间测量精度的影响

分析了三坐标测量机的坐标轴间垂直度偏差对其空间测量精度的影响，据此提出了安装和调整三坐标测量机的步骤及提高测量精度的方法。     

核燃料元件管座上格板自动测量方法

核燃料元件管座上格板是核燃料组件的重要零部件,由于其形状结构非常复杂、待测尺寸数量庞大、繁琐,以致检测难度非常大。海克斯康Global桥式三坐标测量机提高对上格板的自动检测的自动化、测量精度、检测速度,PC-DMIS CAD三坐标测量系统的高级编程语句巧妙的应用可以提高编程效率。