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结合稠油热采井套损特点、措施挖潜类型及井筒技术状况,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术。该技术具有工艺简单,套损治理彻底,综合成本低,有效期长等优点。河南油田稠油热采井小套管修套技术配套应用了?101.6 mm无接箍小套管,在小修装备条件下提高了套损井修复率;应用化学堵剂固井,提高了固井质量;通过优化小套管下入深度,实现套损治理、预防、层段封堵一体化,提高了套损井修复率,降低了套损井修复费用。该油田现场应用小套管修复套损井62口,工艺成功率100%,阶段累计产油38223 t。 相似文献
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用101.6mm套管延迟固井技术修复残坏老井 总被引:1,自引:1,他引:0
中原油田套损井约占生产总井数的37%,严重影响稳产。Φ101.6mm套管延迟固井技术具有“预防”和“治理”套管损坏的双重功率,介绍其工艺原理、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系。中原油田应用该技术技术修复36口套损井,成功率为100%,固井质量优良率高于80%,比钻新井节约费用2/3-3/4,增产增注效果明显。图1参5(宋明摘) 相似文献
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中原油田套管损坏井约占生产井总数的20%,且套损井段分布距离长,跨度大,从井深400m至生产井段均有套损现象发生,严重地影响着增产增注措施的实施和注采井网的完善。常规的套管补帖和取换套技术不能解决套管长距离破漏穿孔的难题,为此,决定采用下小套管二次固井完井工艺,在已损坏或管壁变薄的Ф139.7mm油层套管内全井下Ф101.6mm套管或局部悬挂套管二次固井完井,配套开发了高温延迟水泥浆、系列Ф101.6mm套管,采用了延迟固井工艺及小套管内射孔、注采、修井等技术,对修复套损井、细分层系、改善吸水剖面、完善注采井网、实施增产增注、恢复储量、提高经济效益有重要意义。 相似文献
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胜利油田套管损坏综合防治技术 总被引:8,自引:0,他引:8
针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系。完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术。通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制。由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题。 相似文献
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用小套管延迟固井技术修复残坏老井 总被引:1,自引:0,他引:1
中原油田的套损井约占生产井数的1/4,已严重影响了油田的稳产与发展,因此,发展完善井竞防治技术,降低套损速度,延长油水井使用寿命,事关中原油田的长远利益。本文详细介绍了套管损坏井下入Х101.6mm套管延迟固井技术的施工工艺、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系,并对1997年以来推广应用的36口井投产效果进行了分析。 相似文献
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通过对跃进油区30口套损井资料的调研,初步分析了造成套管损坏的原因,并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策,以及加强套损井修复与利用的技术措施. 相似文献
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塔河油田油井套损现状及主要影响因素 总被引:2,自引:0,他引:2
塔河油田近年共计发现有58口井存在不同程度套损现象,约占总数的5.3%,且自2007年起套损井数量呈大幅上升趋势。套损形式主要包括套管弯曲、缩径、错断、破裂、渗漏以及套管腐蚀穿孔等,其中主要以套管缩径变形及套管漏失为主,分别占套损井总数的44.9%、37.9%,油井套管损坏主要由地质及工程两方面原因所致。通过应用下插管封隔器、套管补贴、修套及取换套等技术,对34口套损井进行了修复,措施成功28口,成功率达到82%。 相似文献
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多点套损井长井段密封加固技术 总被引:1,自引:1,他引:0
针对欢喜岭油田稠油区块多点套损井逐年增加的现状,试验了一种新型套管修复工艺——衬管封固技术。该技术操作简便,适用于任何深度套损井的修复,是修复长跨距、多点破损套管的一种较实用技术。与常规开窗侧钻、套管补贴和打更新井等措施比较,衬管固井技术扩大了应用范围、降低了施工成本。现场试验3口井,措施成功率100%。 相似文献