挖掘机回转平台焊接工艺改进

针对一种挖掘机回转平台焊后变形超差率较高的问题,通过分析回转平台的具体结构形式,制定并采用了合理的焊接工艺,使回转平台的焊后变形得到了有效控制。     

挖掘机回转支撑架焊接质量的工艺控制

正1.概述挖掘机结构件的频繁使用使其对结构件的焊接质量要求较高,其中挖掘机下车架回转支撑架部分具有尺寸轮廓大,整体加工难的特点,所以要加强对回转支撑架焊接过程的工艺控制,从而提高生产节拍和产品质量。本文对挖掘机回转支撑架的机器人焊接及前面工序采取工艺控制,使得在回转支撑架制造过程中容易出现的偏焊、搭接不良、气孔、裂纹、接头不良及成形差等缺陷得到有效的控制。回转支撑架(见图1)是挖掘机重要承载部件中的主要组成部件,属于空间箱体型的对称焊接结构,主要由上盖板、下盖板、肋板、上支撑环和下支撑环等部件组成。     

如何运用小车式火焰切割机加工圆形工件内外圆坡口

针对一种挖掘机回转平台合焊后变形超差率较高的问题,通过分析回转平台合件的具体结构形式,制定并采用了合理的焊合件工艺,使回转平台的焊后变形得到了有效控制。     

平面应变模型试验台焊接变形分析及控制研究

针对传统平面应变模型试验台下台面因焊接变形而导致平面度难以保证的问题,提出一种新的解决思路及利用变形补偿的新方法。利用SYSWELD焊接分析软件和ANSYS有限元软件分别计算模型焊接变形量和静载变形量,修正焊接工艺和静载加载位置,使焊接热变形和静载变形得到相互补偿,从而保证了下台面的平面度。实践证明反变形补偿方法相对于传统的焊后机加工或者焊后矫正变形的方法具有更高的平面度和更好的经济性。     

挖掘机下车架焊接变形量工艺控制

针对以往下车架制造方法造成的焊后尺寸超差问题,有必要提高组对精度,优化焊接工艺并减少焊接变形。人们可以优化定位点焊位置及尺寸来加强定位焊的控制,同时结合多层多道焊接等创新工艺,避免单一方式难以满足焊接变形量设计要求,达到下车架关键结构件的形位尺寸公差等技术指标。这样最终可以实现挖掘机行走和上车、工作装置回转自如,消除挖掘机跑偏及驱动轮的啃磨轨链现象,从而达到产品设计要求。     

改进加工方法 减小焊接变形

我公司新近开发研制LG655小型挖掘机,其中钣金中心负责托油盘的生产任务,焊后要求底面平整,与回转机构紧密连接,但是该件焊接变形较大,为此,公司技术部进行工艺攻关。     

大型天线背架制造平面度控制工艺研究

大型天线背架是用铝质型材拼焊而成的桁架结构,外廓尺寸为2639mm×2620mm×230mm,长、宽度尺寸较大,厚度尺寸较小,刚度低,焊接、加工等都会产生较大的变形。天线背架顶部由380个槽的槽底组成平面的平面度要求为0．25mm。控制制造过程中的变形,特别是控制加工380个槽的变形,保证其槽底的平面度0．25mm的要求,是制造天线背架的核心,也是工艺的难点。本文阐述了天线背架制造过程中,控制变形的工艺流程和工艺手段,重点阐述了380个槽加工及保证槽底平面度的夹具,以及其设计原理和调整方法。     

压力容器主泵接管焊接技术研究

通过对反应堆压力容器主泵接管环焊缝全位置焊接与横焊位焊接应力数据模拟对比试验,预测主泵接管焊接后焊接变形趋势和变形量。优化焊接位置、坡口形式,最终满足主泵接管轴向中心线与容器筒体轴向中心线距离尺寸要求。     

铁路货车侧墙制造过程建模与变形规律预测

由于焊接引起残余应力会导致薄板结构产生屈曲变形，采用基于固有应变的有限元方法，利用ANSYS软件的几何非线性分析功能，对某型号货车侧墙制造过程建模与焊接变形预测进行研究，获得符合试验结果的仿真模型。通过正交设计的仿真试验与主效果分析方法发现了不同设计变量与工艺参数对焊接变形的主要影响规律。其中，板厚／焊脚高对焊接变形的影响程度最大，其次是焊接速度和电压，最后是电流参数；跨距大小与焊接变形正相关，同时还与在整个侧墙所处的位置有关；帽型梁结构比槽型梁更具抗变形能力；侧板横拼对焊比竖拼略有优势。上述结论为优化货车侧墙设计与焊接工艺参数、制定不同跨距、板厚侧墙平面度误差设计规范提供了重要依据。     

大尺寸结构件焊接变形控制

为降低成本、提高生产效率,在模台制作过程中,从拼装平台准备、拼装、焊接顺序、焊前反变形、刚性固定以及焊后矫形等方面进行分析研究。通过不同方法制作后,对变形量进行对比分析,成功控制了长×宽为5.6 m×3.9 m模台台面的焊接变形量,保证了整体平面度≤2 mm。     

硬质合金圆柄止动槽成型刀设计

针对加工止动槽用硬质合金焊接刀刃磨时,其宽度难以控制、对刀困难、无法加工倒角等问题,设计了圆柄止动槽成型刀代替硬质合金焊接刀,只需刃磨排屑槽,节约了磨刀时间,保证了止动槽宽度尺寸,节省了倒角工序,提高可产品质量和经济效益。     

机器人RV减速器主轴承的设计及应用

通过对RV减速器主轴承受力模型分析得知,要保证其具有足够的径向、轴向及力矩承载能力,则其接触角范围应为30°～50°;工艺设计应重点控制内外圈沟位置、配合面平面度、凸出量偏差(0.1 mm)、装配高散差等,而对于套圈宽度偏差、平行差、挡边高度等均可放宽控制标准;轴承安装时可通过调整RV减速器某一侧的垫片厚度保证其具有合...     

锅炉钢架大板梁的焊接技术及应用

通过多年制造锅炉钢架的实践,修正原对称X型坡口并利用焊接反变形控制,减少大板梁对接的翻面次数,达到图纸平面度要求,提高了生产效率.     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

Design and NC Machining of Concave-Arc Ball-End Milling Cutters

The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling (CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type .     

带状电极窄间隙MAG焊

为解决窄间隙焊接中普遍存在的侧壁和焊缝根部熔合不良的问题,基于减小间隙宽度让电弧直接加热间隙侧壁的思路,提出采用矩形截面的带状电极代替常规的圆形焊丝作为熔化极伸入到间隙中进行焊接,利用特殊形状的带状电极在间隙中自动形成的摆动电弧来改善对间隙侧壁和根部的加热,实现窄间隙焊接。研制专用的焊枪,研究间隙宽度、电弧电压和送带速度对间隙中带极端部电弧行为的影响。试验发现,电弧在间隙中的摆动受间隙宽度、电弧电压和送带速度的影响程度依次降低。间隙宽度对电弧的摆动具有决定性作用,间隙太宽电弧不能摆动;电弧电压过高导致电弧沿侧壁攀升得不到抑制,而送带速度主要与电弧电压搭配,保证焊接过程的稳定性,二者对间隙中电弧的摆动行为影响较小。结果表明,合理匹配间隙宽度、电弧电压和送带速度可以实现稳定的摆动电弧,获得侧壁和焊缝根部熔合良好的窄间隙焊缝。     

挖掘机回转平台及三角架的模态分析

动力学性能是衡量挖掘机平台及三角架的重要指标,但由于其在工作时会受到发电机、电动机等的外部激励,所以模态分析的结果对研究其动力学特性提供了重要参考依据,并为后续的设计工作提供了很有价值的数据.     

压力容器弧焊工艺参数推定系统

建立了焊接方法选择、焊材选择和坡口选择的计算机推定模型。采用VFP6．0建立了焊接数据库及其管理系统；实现了焊接工艺参数的计算机自动推定，在给定的母材牌号、板厚和结构形式等条件下，焊接工艺参数推定系统能推定出相应的焊接方法、焊接材料、坡口形式、预热温度和焊接规范参数。     

Tribological Behavior of Ceramic Surface Layers of Ring and Box Spinning Machines Aluminum Elements Rubbing against Yarn

The paper deals with the influence of hard anodizing coatings on ring and box spinning machines aluminum elements rubbing against the yarn upon the wear of these parts and the quality of the yarn. The process of hard anodic oxidation substantially increases the durability of the chosen parts of spinning frames; i.e, the spindles and rotors. For example, the wear intensity of collecting groove of the rotor without the oxides coating was found to be of 0.42 μm/h, after about 6000 h of work, while after the process of anodic oxidation it decreased to 0.0022 μm/h. On the other hand, in case of a ring spinning frame the wear intensity of the surface of the spindle coat neck without the oxides coating amounted to 0.068 μm/h, while after anodic oxidation it decreased to 0.00048 μm/h.     

Groove-center detection in gas metal arc welding using a template-matching method

To achieve welding automation, the center of the groove needs to be detected accurately during welding. We developed a method based on template-matching to detect the groove center during gas metal arc welding (GMAW). To avoid the negative influence of the strong GMAW arc light, a high-dynamic-range camera was used to capture details of the welding arc, molten pool, and the V-groove simultaneously in a single image. Two image-processing and object-detection algorithms were developed to detect the center of the welding pool and the groove based on template matching. The experimental results of the latter algorithm were more accurate for identifying the position of the groove center. However, interference in the welding process caused the template-matching method to fail under certain conditions. Therefore, the two detection algorithms were combined to improve the detection accuracy. After filtration of the detected welding-pool center, the groove-center detection algorithm based on template matching results in higher accuracy.