圆锥滚子球基面与挡边锥面接触分析

分析了滚子球基面曲率半径变化对滚子球基面与挡边的接触状态和接触位置的影响,给出了滚子球基面与挡边的接触点至挡边倒角边缘距离的计算公式,并作了实例计算。     

圆锥滚子球基面与挡边匹配下的接触分析

目前对最优圆锥滚子球基面半径的探讨,以固定内圈挡边倾角为前提,忽视了接触点位置的限制。正确的做法应是以固定接触点位置为前提,圆锥滚子球基面半径与挡边倾角相匹配情况下进行分析。基于此,以圆锥滚子轴承30310X2B为例,分别设置前提条件接触位置在1/3和1/2时,滚子球基面半径R取0.95ρ和0.85ρ,并计算出匹配的挡边倾角值。以ANSYS workbench对四种情况进行应力分析,探讨了不同接触位置下不同球基面半径的接触情况。     

圆锥滚子球基面半径测量仪

针对目前不能精确测量圆锥滚子球基面问题,我们设计了新的圆锥滚子球基面测量仪,通过计算机来控制、测量、显示、保存、打印球基面半径,提高了圆锥滚子球基面测量的精度。     

圆锥滚子球基面通过磨削的误差分析

分析了圆锥滚子球基面在通过磨削加工中,影响滚子基准端面圆跳动的主要因素,并提出了解决办法.附图5幅.     

圆锥滚子球基面跳动误差分析

对影响圆锥滚子球基面跳动误差的诸因素进行了分析,这些因素有圆锥滚子的圆形偏差,滚动表面直线度超差,隔离盘推力面磨损,砂轮中心与滚子中心不等高,以及磁盘工作面磨损。按图表可判断砂轮圆弧曲率半径的大小。对磁盘工作面修磨机作了介绍。     

圆锥滚子球基面曲率半径测量仪的研制

运用微机技术测量滚子球基面曲率半径，满足顾客要求，提高轴承使用寿命.     

圆锥滚子球基面磨床改造

针对圆锥滚子球基面磨床3MT4320加工中由于超负荷而出现隔离盘传动牙齿折断的情况,对其传动系统进行了改造,使原来的刚性联接变成柔性联接,解决了传动牙齿折断的问题,使机床运转顺畅.     

圆锥滚子球基面磨床磁场源的改进

一、工作原理及受力分析 1.基面通过磨床的工作原理 基面通过磨床的工作原理如图1所示。圆锥滚子经过送料机的辊棒,自动分出大小头,依序沿弹簧软管进人喂料器。隔离盘每转一个齿,便有一个滚子由打料器送下,卧置于磁盘锥面和隔离盘齿槽中,随着隔离盘转动,滚子沿围板导向进入磨削区。在磁盘     

圆锥滚子球基面加工工艺的探讨

圆锥滚子球基面加工的形状与质量直接影响了轴承的润滑效果及轴承的使用寿命,探讨了圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响。     

圆锥滚子直径测量基面定位误差分析

圆锥滚子的直径测量,一般是在D744轴承检查仪上实现的。这种测量方法,是比较测量法。在生产实践中,由于标准件及工件形状的差异,将直接影响测量结果的可靠性。这里着重分析基面定位误差对测量结果的影响。 有些厂家圆锥滚子直径测量利用标准件的端面是一平面,其直径是按端面尺寸核定的(如图1)。而加工完基面后的滚子基准端面是一球面,其直径却是按球面与锥面交线。     

圆锥滚子球基面磨床调整误差对基面形状的影响

采用贯穿式圆锥滚子球基面磨床加工圆锥滚子的球基面时,如果滚子中心线不通过砂轮中心,则磨削后的滚子球基面形状为三点曲面;当圆锥滚子的圆锥顶点、隔离盘回转中心和砂轮圆弧母线曲率中心三点不重合时,滚子球基面的磨削为不对称磨削,磨后为四点曲面。附图6幅。     

圆锥滚子测量时其外径与基面精度的相互影响

圆锥滚子基面与其外径表面的精度之间存在着联系，探讨了两者间必然规律，给出了公式．     

圆锥滚子球端面半径的优化设计

圆锥滚子球端面半径的数值决定了球端面与挡边的接触位置和接触摸式。该半径的合理设计可提高润滑性能，减小滑动摩擦并提高轴承寿命。本文给出了半径的计算公式和接触状态的具体分析。附图4幅．参考文献2篇。     

圆锥滚子基面球径与直径测量关系的探讨

圆锥滚子基面的球面半径与其滚动表面的直径之间,有着必然联系。通过深入探讨两者间的关系,可以为加工工艺的制定、产品的测量提供必要的依据。     

圆锥滚子基面圆跳动的分析

初步分析了往复式基面磨床两主轴旋转中心线与滚子座孔中心线存在的位置误差及两主轴旋转中心线的不稳定性对圆锥滚子基面圆跳动的影响;推导出几种情况下的计算式.附图4幅,参考文献1篇.     

圆锥滚子球基面与直挡边干涉现象分析

分析了滚子球基面与直挡边的接触状况及直挡边的有关参数，进而推导出干涉与不干涉分界时的滚子球基面临界曲率半径计算公式及干涉相关公式，并对干涉现象及其后果进行探讨。     

贯穿式圆锥滚子球基面磨床定位误差分析

对贯穿式圆锥滚子球基面磨床的定位误差及产生原因进行了分析,并提出了对现有磁盘工作表面形状不合理性的改进方法.附图6幅.     

空心圆锥滚子轴承接触特性分析

圆锥滚子轴承对于重载旋转机械的静动态性能有着重要的影响,空心滚子轴承正在逐渐被用于重要的工程实际中。基于Hertz接触理论和有限元方法,运用ANSYS分别建立了实心和空心圆锥滚子轴承的单滚子-套圈等效三维仿真模型,对比分析不同空心率和载荷等参数对实心和空心圆锥滚子轴承的弹性变形和接触应力等的影响规律,运用理论计算值验证了圆锥滚子轴承的接触应力值。分析结果为圆锥滚子轴承的优化设计和工程应用提供了参考依据。