中大型轴承滚道超精工序端面划伤原因分析

针对中大型轴承外圈滚道超精过程中,出现端面支承划伤轴承端面的现象,根据端面划伤的分类以及划伤时机床的工作状态,对产生划伤的原因进行了分析。     

液压搓缸自动让刀机构

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图）,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。     

双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析

针对卧式双端面磨床MZ7675在磨削深沟球轴承套圈平面过程中套圈平面经常出现磨伤、划伤等问题进行分析,找出主要原因并进行改进,从而减少套圈平面磨伤和划伤,提高质量。     

3MZ315B超精研机定心机构的改进

为了解决有３ＭＺ３１５Ｂ超精研机加工时内圈内径有划伤的问题，将其定心机构做了改进。在不影响压轮工作的基础上，把滚针轴承及套与定心轴的台阶端面之间加一推力球轴承，并把定心套加大，使其长度稍大于被加工内圈的宽床，从而达到预期目的。     

用石墨糊防止石棉垫与法兰的粘结

在维修和更换水暖蒸汽管道法兰盘上的石棉垫时,往往碰到石棉垫与法兰端面牢牢地粘在一起,取下很困难,以往常用刮刀刮净,但时常会将端面(密封面)刮坏或划伤,影响密封效果,且劳动强度较大。     

SF-120CT精研机定心夹具改进

SF-120CT滚子轴承内滚道精研机采用液压定心和端面压滚压紧方法夹持工件。液压定心夹具结构比较复杂,对液压油要求较高。当砂轮末等杂质较多时,容易造成内孔划痕和划伤。针对存在的问题,将液压定心夹具改进为回转定心夹具,提高了换活效率和夹具通用性,降低了夹具成本,消除了划痕和划伤。     

卧式机组水轮机导水机构尺寸链的分析

介绍了卧式水轮机导水机构端面间隙的形成及计算,在力求完美设计导水机构端面间隙方面提出了见解,阐述了卧式水轮机导水机构尺寸链的计算。     

非匀速端面活齿传动原理及效率分析

随着机械产品复杂化和多样化的发展,高性能非匀速传动机构的需求日益增多。文中融合端面活齿机构和非圆齿轮的传动特性,提出了具有大刚度和高承载能力的非匀速端面活齿传动机构。首先阐明了非匀速端面活齿的传动原理,给出了根据传动比规律,构建齿廓方程的一般方法,并建立了非匀速端面活齿连续传动的判别公式;然后推导出了该机构的压力角和传动效率公式,为其性能分析提供了理论依据;最后以实现高阶椭圆齿轮传动比为例,对非匀速端面活齿机构进行仿真设计及性能分析,从而验证了传动理论的正确性。     

平面四杆机构在定尺中的应用

对平面四杆机构在定尺中的应用进行了论述。利用平面四杆机构对剪机定尺机构改造后, 精度比原机构有很大提高, 减少了钢板表面划伤     

端面压紧机构在微型抗磁轴承磨削中的应用

针对传统电磁无心夹具和双滚轮夹具不能满足微型抗磁轴承非铁磁性材料套圈外表面加工需求的问题，结合现有磨床设计了端面压紧机构，实现了代替电磁线圈产生轴向力的目标，并详细介绍了端面压紧机构以及各部件功能。采用端面压紧机构磨削加工的轴承小外径面和端面各项指标均满足技术要求，验证了该机构在抗磁轴承套圈磨削过程中的可行性、可靠性，且新方案缩短了工艺流程，降低了加工难度、劳动强度及废品率，提高了生产效率。     

圆柱滚子轴承外圈双挡边磨削方式的改进

对圆柱滚子轴承外圈双挡边的磨削方式进行了分析。采用砂轮端面磨削方式易使挡边表面产生烧伤、划伤 ,而采用砂轮外圆磨削方式则可解决上述问题且可提高磨削精度 ,需注意 :砂轮的磨削角度应在 70°～ 80°之间取值     

光整技术在烟气轮机主轴加工中的应用

正烟气轮机是炼厂重油催化裂化能量回收系统中的关键设备,在强腐蚀催化剂冲蚀的高温工况下工作。转子主要由主轴、动叶片、轮盘等关键零部件组成,而主轴的轴颈、推力盘端面的粗糙度对转子的稳定高效运行起关键作用,与主轴轴颈及推力盘端面配合的轴承属于动压滑动轴承。烟气轮机在启停机时,轴颈及推力盘端面与轴瓦属于干摩擦,如果主轴与轴瓦相对应部位的粗糙度达不到技术要求,将会划伤瓦面,从而影响烟气轮机转子的振动性能。根     

防止设备对钻杆管体外表面划伤的研究

本文对钻杆管体外表面的质量要求进行了研究,查找出生产线上造成外表面划伤的工装夹具问题,有针对性地将热处理炉门、淬火机压紧轮机构进行了改造,消除了钻杆管体外表面划伤的情况,提高了产品外观质量。     

立轴双端面磨床换件机构设计

立轴双端面磨床是一种高精度和高生产率相结合的机床,在现代化工业生产中有着极其广泛的应用,其工作的稳定性主要依赖于它的主轴机构、换件机构和修整机构运行的可靠性。文中主要针对型号为MK7731立轴双端面磨床换件机构的设计原理和结构进行了说明。     

无油涡旋压缩机齿端面密封机构的设计

针对涡旋压缩机齿端面介质泄漏的特点,提出一种齿端面密封机构模型,通过齿端面开设的密封槽内安装自润滑材料密封条和弹簧,实现涡旋齿轴向间隙的密封。通过分析不同位置的密封条所受压差力情况,将密封条的工作状态分为无压差和有压差2种工况,分别建立密封机构的简化力学模型,通过密封条和动涡盘的受力分析,研究弹簧力、压差力和背压气体力3种载荷对密封机构工作过程的影响。结合受力分析结果,从密封槽深度、弹簧位移、背压腔直径等三方面,实现密封机构的结构设计,获得满足密封机构正常工作时的结构参数取值范围,为涡旋齿端面密封机构的设计提供了理论依据。     

低速大扭矩液压马达端面配流副发展与现状

介绍了曲轴连杆液压马达端面配流副的发展演变，着重分析了当前国外较多采用的几 种端面配流机构的优缺点，并针对此提出了一种倾侧力平衡配机构。     

巧用O型密封圈

车工师傅都知道,当利用中心架加工较长零件的端面或内孔时,冷却液会沿着工件的外圆流向中心架,把中心架的支承爪与工件接触处的润滑脂冲淡,使摩擦加剧,以至把已加工表面划伤,降低了工件的精度和表面粗糙度,严重时,甚至使工件报废。     

圆锥滚子轴承端面跳动测量仪摇臂机构的设计

为了解决测量端面跳动时水平方向无法装卸被测轴承的问题,根据摇臂机构的结构特点,将摇臂机构应用到圆锥滚子轴承端面跳动的测量中,满足了国家标准的规定,并使得测量时装卸轴承非常方便,提高了测量效率.     

光纤微透镜成型方法的研究

光纤微透镜需求的多样化,对其加工方法提出了挑战.本文对光纤微透镜型面的成型方法做了系统的研究,并认为面对光纤端面微透镜型式的多样化,研磨抛光法是最可行的方法.基于此设计了一种新型的光纤端面研磨抛光装置,从机构的运动角度,借助MATLAB语言,对该机构的运动轨迹进行仿真研究,找出此种机构的重要参数,并总结出主要参数的变化对研磨盘运动的影响.结果证明此种研磨机构能够较好的完成光纤端面透镜的研磨,具有较好的实用价值.     

基于PLC的全自动塑料直尺丝网印刷设备

针对塑料直尺在丝网印刷中的表面划伤及印刷效率低下的问题,提出了一种横向直立、纵向叠放、吸盘纵向吸取直尺后转位平放的送料方案,设计了相应的持续供料的料仓结构和传送机构,运用气压传动来驱动吸盘及传送机构的动作,解决了传送过程中直尺表面划伤的问题;同时开发了对整个工作过程进行自动控制的PLC控制系统,并对吸盘吸取直尺后转位平放和印刷台上升这两个传送阶段进行了独立控制,实现了并行工作,提高了直尺的传送效率。该设备的实际使用结果证明,直尺表面无划伤,并且生产效率高,直尺印刷速度达到了28把/分,工作平稳可靠。