TA1工业纯钛焊接气孔的防治

从美国进口的钛辊直径为2m,外壁是用12mm厚的工业纯钛制造的。在试用中发现焊缝及熔合线处有多处φ0.1mm的微气孔,不能满足生产工艺及产品质量的要求。为挽救这根价值130多万元的钛辊,我们厂校和焊接学会进行了联合攻关。 尽管国内外对厚钛板的焊接已研究多年,但对如     

有关工业纯钛TA2的焊接分析思考

焊接工业纯钛TA2时,其表面颜色会随着温度的升高呈现出不同的变化,根据这些变化,可以确定在TA2焊接时的保护范围,本文利用钨氩弧焊来对TA2进行对接焊接实验,通过金相分析与力学性能检验来对其工艺参数进行确定,经过实验,在400℃时TA2表面颜色呈现出金黄色,需要在此温度时进行保护,样件的力学性能符合设计要求,说明参数可靠,可以用于指导生产。     

钛材焊接缺陷分析与焊接质量控制

总结了生产实践及施工操作经验，分析研究了(钛材设备及管道)的焊接缺陷与产生原因，提出了防止其缺陷、提高制作安装焊接质量的方法和工艺措施。     

工业纯钛TA2焊接技术在钛液薄膜蒸发器中的应用

以工业纯钛TA2为主体材料的钛液薄膜蒸发器,其技术关键在于确定合适的焊接工艺保证焊接接头的焊接质量及各项力学性能指标,以适应钛液介质的腐蚀。为了摸索TA2钛焊接的特点及操作要领,进行了一系列焊接工艺试验,通过试验及分析确定出最佳的"断弧焊"焊接工艺规范参数,最后完成产品的焊接。     

工业纯铝设备制作中的焊接缺陷及质量控制

结合安装工程公司近几年生产实践，分析论述了铝制设备焊接过程中易发生的问题，产生的原因以及保证制作质量的几个主要工艺措施。     

纯钛设备的焊接及若干制造工艺的优化

论述了纯钛设备的焊接工艺过程和焊接中易发生的问题、产生原因及优化改进措施。     

钛制设备的焊接缺陷及控制

结合安装工程公司钛材设备的制作与焊接实践 ,分析论述其主要的制造工艺过程和焊接中易于发生的问题、产生原因及质量控制措施     

超声冲-滚处理工业纯钛焊接接头摩擦学性能研究

采用自行研制的超声冲-滚处理装置对工业纯钛焊接接头进行处理,分析不同工艺参数对工业纯钛焊接接头焊缝区域表面粗糙度、硬度的影响。结果表明:经超声冲-滚处理,材料表层晶粒尺寸均细化至纳米量级,变形层厚度可达320μm左右;试样表面的粗糙度略有增加;其硬度值由HV146.6提升至HV312.8,较未处理材料提高了113.4%。采用球盘式结构试验机对超声冲-滚处理试样进行干摩擦磨损实验,研究不同工艺参数对试样摩擦磨损性能的影响,用扫描电镜观察磨损后试样的表面形貌。结果表明:超声冲-滚处理试样摩擦因数与磨损量较未处理试样均有所减小,在冲击电流1 A、冲击时间9 min时达到最小值:超声冲-滚处理试样的磨痕更浅,磨损表面更平整,表明超声冲-滚处理明显改善了工业纯钛焊接接头摩擦磨损性能。     

浅谈船体焊接中的常见缺陷及其预防措施

船体建造过程中离不开焊接环节,焊接质量的好坏将直接影响到船体的整体质量以及使用效果,甚至会引发难以想象的后果。因此,下文将对船体焊接过程中常出现的一些缺陷进行分析,并提出相应的预防措施,以提高船体建造的质量,降低船舶在实际的运行中出现意外的可能性。     

金属焊接工艺常见的缺陷及其预防措施

主要针对焊接工艺过程中具有代表性的焊接缺陷进行了技术分析,阐述了缺陷产生的原因及会带来的危害,并提出了相应的防治措施。     

纯钛表面等离子渗镍合金层的显微组织及摩擦学性能

采用等离子表面合金化技术对纯钛进行表面渗镍处理,对渗镍后形成的合金层显微组织、物相组成及硬度进行了分析,并对其摩擦学性能进行了研究。结果表明:渗镍后在纯钛表面形成了与基体结合良好的钛-镍合金层,合金层主要由Ti2Ni、TiNi及钛相组成,厚约30μm,显微硬度约为570HV,合金层的干滑动摩擦磨损性能较纯钛基体的有很大提高。     

钢筋电渣压力焊缺陷产生的原因及预防措施

阐述了钢筋电渣压力焊的特点和工艺过程以及对焊接接头质量的要求,对常见的焊接缺陷分析了其产生的原因,并提出预防控制的措施.     

Ti-Zr微合金化高强钢焊接热影响区性能及组织特征

研究了Ti-Zr微合金化高强钢100 kJ/cm大线能量焊接热模拟和192 kJ/cm大线能量电渣焊热影响区(HAZ)的力学性能和组织特征。研究表明:不同线能量下,HAZ均具有良好的强韧性;HAZ组织以针状铁素体为主,电渣焊HAZ组织相对粗大,并出现少量均匀分布的M-A岛;不同线能量下第二相夹杂物均为含Ti,Zr及Mn的复合氧化物,热模拟HAZ组织中夹杂物尺寸较小,且数量较多,对晶内针状铁素体形核促进作用更大。     

镍材设备焊接缺陷及质量控制

结合近几年现场试验、施工实践,分析研究了镍制(工业纯镍)设备和容器的性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施工质量的防裂止裂工艺措施。为提高焊接一次合格率,提出了若干注意事项。     

TA1板料数控渐进成形时摩擦与润滑的研究

为研究TA1板料数控渐进成形时的摩擦与润滑机理,提出了黏着摩擦、边界摩擦和流体润滑摩擦三分区原则。为了提高TA1板料数控渐进成形的表面质量,选用硬度足够的高速钢成形工具头;使用质量比为4∶1的MoS2与凡士林混合物作为润滑剂;在纯钛板表面用微弧氧化工艺覆盖氧化膜。实验结果表明：经过处理后的成形工具头和纯钛板料涂覆润滑剂后,加工出的零件表面光滑,表面粗糙度达到0.92μm。     

F91锻钢阀焊接热影响区硬度异常的分析与处理

针对火电厂管道用F91材质阀门与管道焊接相邻处存在硬度降低问题进行分析,确定了故障位置及原因,改进了阀门焊接与现场施焊工艺,阀门硬度达到标准要求。经验证,改进后焊接热影响区没有出现硬度降低问题,阀门运行良好。     

工艺与微量元素对镍基合金焊接热影响区液化裂纹影响的研究进展

镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,广泛地应用在航空航天、核电及海洋采油等行业。基于镍基合金的重要性,研究其焊接热影响区(Heat-affected zone,HAZ)液化裂纹问题对于促进该问题的解决具有重要意义。焊接工艺的好坏直接影响到镍基合金焊接性能,是导致其HAZ液化裂纹的重要因素之一。采用热处理工艺,可以获得预期的组织和性能,以降低液化裂纹敏感性。同时,合金母材中微量元素影响晶界非平衡偏析行为,会导致HAZ液化裂纹的产生。从焊接工艺、热处理工艺及微量元素三个方面综述镍基合金焊接HAZ液化裂纹的最新进展,并对液化裂纹的测试方法进行总结,对未来的研究趋势进行展望。     

热输入对2.25Cr1MoV钢粗晶热影响区再热裂纹敏感性的影响

再热开裂曾多次在2.25Cr1MoV钢反应器的焊接粗晶热影响区(Coarse-grained heat affected zone,CGHAZ)部位发生,却很少在"斜Y型坡口再热裂纹试验"中出现。考虑两者之间的热输入差异,通过Gleeble热模拟试验研究热输入对2.25Cr1MoV钢CGHAZ再热裂纹敏感性的影响,并结合显微组织观察、硬度测定及断口分析,讨论热输入、组织和性能之间的关系。结果表明,在5~100 kJ/cm的热输入范围内,CGHAZ的再热裂纹敏感性随热输入的升高而增大,当热输入为35 k J/cm时,CGHAZ在675℃对再热开裂"高度敏感",限制热输入在25 kJ/cm以内,将有效降低其再热裂纹敏感性。综合分析发现,模拟CGHAZ的高温塑性与其在高温拉伸试验后硬度的变化规律之间存在良好的对应关系。当软化现象发生时,拉伸试样的断裂模式为穿晶与沿晶的混合型断裂,具有较高的断面收缩率(Reduction of area,Ro A),当二次硬化现象发生时,其断裂模式为均一的微孔聚集型沿晶断裂,RoA显著降低。试验结果从二次硬化的角度反映了高热输入条件下CGHAZ的再热脆化机理。