中大型轴承滚道超精工序端面划伤的解决方案

针对中大型轴承套圈端面划伤的具体原因,采取了增加端面支承修磨机构、改进压轮机构等措施,有效解决了超精工序的端面划伤问题。     

轴承内径超精研划伤的改善

轴承内圈内径是轴承安装配合面之一。在超精研内圈滚道时 ,经常产生工件内径划伤和划痕。为此对内径支承进行改进。改进后 ,工件滚道粗糙度和圆度合格 ,内径无划伤、划痕。支承轮安装和调整方便、简单。附图 2幅 ,表 1个。     

大型轴承滚道超精机

论述了轴承套圈超精加工的必要性,分析了大型轴承超精研机与中小型轴承超精研机的区别,重点介绍了新研制的3MBW340半自动滚子轴承内外圈滚道超精研机的功能及特点。     

轴承套圈磨削划伤分析

分析了套圈磨削外径(内沟)损伤的原因,采取调整偏心量、改变支点结构形式的措施,有效控制了磨削划伤的发生机率.     

液压定心夹具在内滚道超精中的应用

介绍了液压定心夹具的的工作原理、结构、安装调整和适用范围,并通过工艺试验摸索出合理的工艺参数和设计、制造方案.     

圆锥滚子轴承内圈滚道凸度超精研分析

采用端面定位驱动、液压定心支承、大往复、小振荡、两步法的方式超精滚道时 ,会破坏已有凸度 ,形成 1～ 2μm的凹陷。油石压力越大 ,凹陷越明显。附图 2幅     

双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析

针对卧式双端面磨床MZ7675在磨削深沟球轴承套圈平面过程中套圈平面经常出现磨伤、划伤等问题进行分析,找出主要原因并进行改进,从而减少套圈平面磨伤和划伤,提高质量。     

大型轴承内外滚道超精机变频调速系统设计

采用触摸屏,PLC及变频器对大型轴承内外滚道超精机的工作轴电机转速和振荡电机转速进行数字化控制。提高了大型轴承内外滚道超精机的调速精度,使轴承表面质量得到极大的提高;用PLC替代接触器逻辑控制,简化了系统结构,提高了系统稳定性;采用触模屏作为PLC的人机界面直观简洁,同时方便了操作。     

大型轴承滚道超精机的自动复位

介绍了在大型轴承滚道超精机中开机自动复位和紧急停止后的自动复位的控制方法,该方法提高了机床的自动化水平,简化了机床的操作。     

MZ3320D内滚道超精机定位装置的改进

原内滚道超精机床定位装置如图1所示,采用三点式陶瓷固定支承, 其目的就是消除超精时内径面留下的支点印痕.超精前,根据工件内径尺寸大小,选择与其相适应的定位装置,通过紧固螺栓将其固定在机床支架上.超精时利用陶瓷块支承工件内径面,并与其产生相对摩擦,超精后的工件内径面无摩擦支点印痕,内滚道表面超精质量完全能达到工艺技术要求.但是,此装置更换工件繁琐,生产效率低,制造成本高,价格昂贵,且不同规格不同内径尺寸的工件,需要不同尺寸的定位装置,制作的数量和成本很大.因此,对定位装置进行改进,以提高加工效率,并降低成本.     

3MZ3320D内滚道超精机定位装置的改进

原内滚道超精机床定位装置如图1所示，采用三点式陶瓷固定支承，其目的就是消除超精时内径面留下的支点印痕。超精前，根据工件内径尺寸大小，选择与其相适应的定位装置，通过紧固螺栓将其固定在机床支架上。超精时利用陶瓷块支承工件内径面，并与其产生相对摩擦，超精后的工件内径面无摩擦支点印痕，内滚道表面超精质量完全能达到工艺技术要求。但是，此装置更换工件繁琐，生产效率低，制造成本高，价格昂贵，且不同规格不同内径尺寸的工件，需要不同尺寸的定位装置，制作的数量和成本很大。因此，对定位装置进行改进，以提高加工效率，并降低成本。     

3MZ3310内圈滚道超精机压轮座的改进

3MZ3310机床主要适用于内孔直径在50～100 mm的圆锥滚子轴承内圈滚道的超精加工.在产品种类少、产量大的规模化生产条件下,生产效率比较高.但机床工装的通用性差,制造工艺比较复杂,当需要生产的产品型号较多时,就会大大降低设备的使用率,增加生产成本.其中,影响和制约生产的关键因素是3MZ3310机床的压轮座.本文结合生产应用实践,对该磨床加工制造最复杂、更换最频繁的压轮座零件进行改进设计,提高机床的加工效率.     

轴承套圈磨削超精研加工一体机

介绍了轴承套圈磨削超精研加工设备的现状及发展,在联线的基础上形成一体机的生产设备组织形式。详细介绍了一体机的结构及技术特点。     

22324轴承内圈滚道面开裂原因分析

GCr15钢制22324内圈采用常规淬、回火热处理工艺后,经粗磨后滚道面局部发生开裂及翘皮现象。采用金相及热酸洗的方法对该现象进行了分析,结果表明,内圈滚道面上的开裂及翘皮现象是由于磨削裂纹引起的。通过调整磨削工艺,规范磨削操作,杜绝了磨削烧伤和裂纹。     

轴承内圈滚道超精机定心轴改进

分析现用3MZ3510轴承内圈滚道超精机工件夹具中定心轴存在的不足,改进原固定、一体式定心轴为组合式旋转定心轴,取得了良好的效果。     

轴承套圈滚道自动超精研机的电气设计

采用PLC控制机床的顺序动作,实现了加工的自动化,通过控制主轴转速和油石振荡速度,可满足各种滚道超精的技术指标要求。     

轴承套圈在磨加工过程中划伤原因分析

为解决轴承套圈在磨加工过程中的划伤问题,详细分析了产生原因,从中寻找出一系列解决措施。