模具型腔中表面强化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知,模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节,而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究,可以在一定程度上提高模具使用寿命。     

三仓卧式浇筑管廊模具

以三仓卧式浇筑管廊模具为例,详细介绍了管廊模具的各部件结构、管廊模具的设计及制作要点和管廊模具的预制生产过程。管廊模具实现了综合管廊构件的工厂化预制生产,有利于控制综合管廊构件的制作质量,为提高综合管廊的铺设效率和铺设质量、降低综合管廊的铺设施工难度和对环境的影响等方面起到了重要作用。     

冲压生产新工艺的分析与应用

本文简略分析冲压生产线选择方向并介绍提高压床和冲模的利用率方法以及模具刃口制造新工艺、标准零部件在模具中的应用等情况 ,特别是模具刃口制作新工艺实际应用的经验方法 ,值得推广应用     

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,     

改进钳工工艺提高发电机定子复式冲模制造质量

钳工工序是模具制作中必不可少的环节,在某种程度上可以说,模具质量和精度更多时候能体现出钳工技术的型发电机定子复式中模中的凹凸模拼块,是模具制作的关键,按传统工艺远不能达到理想效果,经过钳工的努力探索试验,改进工艺,最终有效提高了模具质量,凸现了钳工技术技能的独特作用.     

模具数字化制造技术分析

模具在医疗器械、食品、新能源、轨道交通、汽车、航空航天等领域应用广泛。而数字化模具制造技术的不断发展,极大地提高了模具的加工制作水平,也推动了我国模具产业的快速发展。加大对模具数字化制造技术的分析和研究,加强技术创新,便能不断提高模具制造技术水平。本文简要介绍了模具的数字化制造,分析了模具数字化制造技术和模具数字化制造技术应用需要注意的问题。     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。     

超声时效技术在微注塑模具制作中的应用

针对金属微注塑模具UV-LIGA制作过程中由于SU-8胶内应力过大而引起的胶膜破裂、变形甚至脱落等问题,提出将超声时效技术应用于微注塑模具的制作工艺.首先,利用紫外光刻工艺制备了电铸胶膜,在显影前使用自制的超声时效装置对胶膜进行超声处理.然后,采用无背板生长方法在38CrNiMnMo模具钢基底上直接进行镍金属的电铸生长,讨论并解决了工艺过程中遇到的SU-8胶浮胶变形、非圆形基片的匀胶、胶膜中的气泡以及微电铸层结合不牢等问题.最后,制作出微通道宽度和高度分别为80 μm和35 μm的微注塑模具.实验结果表明,超声时效技术的使用避免了由于SU-8胶内应力过大引起的破裂、变形甚至从基底脱落等缺陷,增强了UV-LIGA技术制作微注塑模具的能力,提高了制作微注塑模具的成功率.     

BMC模具设计、制造与维修控制要点

本文对于BMC模具的特点及设计要点进行了简要阐述,并对模具关键控制项目、在BMC模具制作及维修阶段关键零件尺寸控制要点以及模具入厂首件生产样品的制作和检验进行了深入研究分析。     

聚丙烯输液瓶吹塑模具设计

聚丙烯输液瓶是一种常用的大输液包装容器,其模具属于吹塑模具中的一种,设计吹塑模具时需要考虑吹塑模具的分型面、排气槽和冷却水等细节。现对该容器进行工艺分析,并从结构设计、排气槽设计、冷却3方面对其模具的吹制进行具体介绍。     

真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟*

给出了描述熔融金属充型过程的数学模型,简要介绍了充型过程的数值算法,在一些具体算法上作了适当改进。该技术被用于真空吸铸叶轮铸件充型过程数值模拟计算,并将计算结果与试验结果进行了对比。     

用MasterCAM编程加工烟灰缸模具的型芯

本文以一个烟灰缸模具型芯的数控加工为实例 ,较为详尽地讲述了运用MasterCAM软件进行模具型芯数控加工的加工工艺和编程步骤     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。     

胶塞模具制造专业化生产

胶塞模具是丁基胶塞生产的基础工艺装备,也是衡量丁基胶塞制造业技术水平的重要标志之一.从胶塞模具生产的产业技术特征和目前我国胶塞模具行业存在的问题入手,阐述了胶塞模具标准化、专业化生产的重大意义.     

UG在轮胎模具加工机床设计中的应用

介绍了轮胎模具的发展现状和加工机床的整体结构、功能原理及相关参数.结合设计过程中的问题,详细论述了利用UG软件进行设计的过程,包括零部件的设计、装配和虚拟调试以及二维工程图的生成.     

复杂薄壁零件的硅胶模制作技术

通过对复杂薄壁零件硅胶模的制作工艺流程和技术特点进行分析,论述了如何选择合理的方法快速制作出复杂零件的原型件,介绍了对原型件进行后处理并以原型件为母模制造出硅橡胶模具的关键技术.通过对复杂零件的硅胶模具快速制作的研究与实践,可以更好地理解和掌握快速模具制造技术,快速地制作出符合要求的复杂零件的硅胶模具.在工业生产中,由于生产成本低,开发周期短,快速模具技术获得了广泛的应用.     

HSC在模具制造中的应用

高速切削作为先进的加工技术在国外已有广泛的应用，努力发展数控切削技术，并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进，是当前机械制造业发展的方向。本文先介绍了高速切削的概念继而综述了在模具制造业中的应用，并列举了某塑料模具的高速切削工艺加工参数，最后对模具行业的应用进行了展望。     

生产新型整体成型排气道的模具设计

针对新型整体成型排气道生产中提出的排气道成型模具设计和排气道自动脱模两大问题,设计了一种便于实现自动脱模的模具。该模具具有脱模力较小、操作简便、便于实现自动脱模、生产效率较高的优点,同时该模具也为下一步的新型整体成型排气道自动化生产线的开发奠定了基础。     

A cost-effective approach for rapid manufacturing wax injection molds with complex geometrical shapes of cooling channels

Rapid tooling techniques can reduce the time to market compared to conventional machining approaches. The aluminum-filled epoxy resin mold is a promising choice for short production runs because it can be a useful alternative of conventional steel mold and employed in wax injection mold or plastic injection mold. However, the cycle time is significantly longer because of the poorer thermal conductivity of the material compared to conventional mold steels. In this study, a new technique to produce wax injection molds with complex geometrical shapes of cooling channels was presented. The main advantages of this technique include low production cost, simple manufacturing processes, and short processing time.     

基于Pro/E的盖板四型腔注塑模具设计

根据盖板塑件的结构形状、尺寸、及生产量,设计了四型腔、单分型面、斜导柱侧抽芯注塑模具成型。阐述了模具设计的基本步骤和内容,应用Pro/E 4.0软件的模具设计功能,创建模具主要元件的过程和操作要领。在"制造/模具型腔"的模式下创建出型腔、型芯元件后保存模具,再打开自动保存的"组件"模式下的模具模型,创建和修改模具元件,可使模具设计过程更为方便、快捷,提高设计模具的工作效率。