纳米级聚乙烯醇纤维毡的性能研究

着重研究了利用静电纺丝方法制备的聚乙烯醇纳米纤维毡（以下简称静电纺PVA纳米纤维毡）的透气性及其吸水性能。研究表明，由于静电纺PVA纤维毡结构紧密，其透气性能差，且不同的纺丝条件制备的静电纺PVA纤维毡的透气性也是不同的；静电纺PVA纤维毡和PVA烘干膜相比具有更好的吸水性能。     

静电纺聚乙烯醇的纺丝工艺对纤维毡宏观形态的影响

研究了聚乙烯醇（PVA）的浓度、纺丝电压和接收距离对PVA静电纺纤维毡的宏观形态的影响。通过PVA纳米纤维毡的外观形态确定静电纺PVA纳米纤维毡的合理工艺参数。     

水溶性聚乙烯醇纳米纤维毡的制备与表征

采用静电纺丝技术制备了聚乙烯醇(PVA)纳米纤维毡,主要考察了纺丝液浓度和纺丝电压对静电纺纤维形成及其微观形貌的影响。实验结果表明:纺丝液的浓度对纤维的形成和形貌起着决定性作用,随着PVA质量分数的增加,在纺丝过程中纺丝液逐渐从液滴转变为均匀的纤维,纤维直径逐渐增加,当纺丝液的PVA质量分数为6%时,纤维形貌最佳;随着纺丝电压的提高,纤维平均直径先是有一定程度的降低,但随后降低幅度变得很小。通过实验确定了制备PVA纳米纤维毡的最佳工艺为:纺丝液的PVA质量分数6%,纺丝电压18kV,接收距离11cm,挤出速度0.5ml/h。     

静电纺丝法对涤纶织物的单面亲水改性（英文）

为了提高涤纶织物的单面亲水性,通过静电纺丝法直接将聚乙烯醇(PVA)/海藻酸钠(SA)电纺纤维沉积在涤纶织物表面。讨论了PVA质量分数、SA质量分数、PVA和SA体积比、静电纺丝时间对电纺纤维形貌、改性涤纶织物亲水性能、抗静电性能、力学性能和透气性能的影响。结果表明,当PVA与SA质量分数分别为10%和2%,PVA与SA体积比为9∶1时,织物表面形成的电纺纤维分布均匀。改性涤纶织物的亲水性能和抗静电性能显著增强;断裂强度和断裂伸长率得到提高;并且保持了织物原有的柔软性。增加电纺时间,改性涤纶织物的力学性能没有明显变化,但电纺纤维层的形成导致改性涤纶织物的透气性能显著降低。     

静电纺纳米纤维毡在新型高效过滤器上使用的优势与前景

静电纺丝是近年来十分热门的新课题。静电纺纳米纤维毡的一个重要应用是过滤。叙述现有高效过滤器的特点及不足,分析了静电纺纳米纤维毡在新型高效过滤器上使用的优势与前景。测试了纳米纤维毡的孔径、形态及过滤效率,结果表明基布铺上纳米纤维毡后过滤效率明显增加;纳米纤维毡的孔径比基布孔径约小两个数量级,并且纳米纤维层孔径分布均匀,离散度小。     

不同混纺比汉麻/棉混纺纱线的性能研究

以汉麻、棉纤维为原料,纺制了汉麻/棉混纺比分别为0/100、20/80、40/60、60/40和80/20的混纺纱线。测试了5种纱线的断裂强度、断裂伸长率,以及纱线条干均匀度。实验表明,纱线的断裂强度和断裂伸长率在汉麻纤维含量小于40%时迅速下降,随后下降缓慢,直至平衡。同时混纺纱线的条干CV值也随着汉麻纤维含量的增加明显升高。对麻/棉混纺比与纱线断裂强度、断裂伸长率进行了线性拟合,为汉麻/棉混纺纱线的合理利用提供了参考。     

胶原基纳米纤维复合亚麻织物的制备及性能

采用静电纺丝技术将羊皮胶原蛋白(COL)和聚乙烯醇(PVA)电纺沉积在亚麻织物表面,得到一种力学性能优良以及柔软亲肤的复合亚麻织物。配制质量分数为8%的COL/PVA(w/w=2∶8)纺丝溶液,在纺丝速度为0.5 mL/h、纺丝距离为15 cm、纺丝电压为25 kV的工艺条件下进行静电纺丝。研究发现：随着纺丝时间的延长,复合织物的厚度逐渐增加,回潮率不断升高,断裂强力略有提升,断裂伸长率稍有增大,而织物的透湿率和透气率略有下降;复合织物的弯曲刚性、摩擦因数、折皱回复角、柔软性有所改善;亚麻织物和胶原蛋白基纳米纤维属于物理复合,复合后织物热稳定性略有增强;纳米纤维固着在织物表面,织物变得平整光滑。     

经编织造过程对短纤纱力学性能的影响

为扩大短纤纱在经编领域的应用以及经编面料的研发,对短纤纱在经编织造过程中的损伤因素进行了探讨。以73．8 dtex紧密赛络纺涤纶短纤纱为原料,测试不同导纱部件以及编织速度、织物组织延展线长度对短纤纱力学性能的影响。结果表明：纱线编织行进路径中,经过的每个器件都会使短纤纱断裂强度和断裂伸长率下降,经过导纱梳后的纱线断裂强度和断裂伸长率的下降幅度明显大于经过分纱梳后的纱线;随着机速的提升,短纤纱断裂强度和断裂伸长率不断下降,并呈现明显的线性关系;随着织物组织延展线的增长,短纤纱断裂强度和断裂伸长率有增加的趋势。     

静电纺工艺对PA6/MWNTs纳米纤维纱结构与性能的影响

 以PA6、多壁碳纳米管（MWNTs）为原料,利用自制的静电纺丝装置,探索了碳纳米管增强PA6纳米纤维纱的连续静电纺丝。研究了纺丝电压、纺丝高度、电场强度等参数对PA6/MWNTs纳米纤维纱的结构与性能的影响。结果表明：随着电压的增大,纤维和纱线的直径、纤维结晶度、断裂强力增加,纤维间黏连减少;随着纺丝高度的增加,纤维的定向排列程度、纤维结晶度提高,纱线断裂强度和初始模量增加;电场强度一定时,随着电压和纺丝高度的增加,纤维的平行排列程度提高,纱线的断裂强力、断裂伸长率、初始模量和断裂强度都增大。     

聚芳噁二唑纤维在防电弧混纺纱中的应用

纺制了不同混纺比的阻燃腈氯纶/芳纶1313/POD/芳纶1414混纺纱,并测试了其力学性能、毛羽和条干均匀度,分析了POD纤维和芳纶1313混纺比与纱线整体品质的关系。研究结果表明:随着POD纤维含量的增加,混纺纱毛羽和条干得到改善,纱线断裂强度和热力损失率先降低后上升,断裂伸长率呈下降趋势;当POD纤维含量为20%时,混纺纱线断裂强度和热力损失率最低;含有30%POD纤维的混纺纱比未加POD纤维的混纺纱断裂强度减小了4%,但热力损失率降低了8%,断裂伸长率降低了31%。     

甲氨酰乙基淀粉/PVA混合浆料性能的研究

研究了甲氨酰乙基淀粉与PVA1799浆料共混物的黏附性能及浆膜性能,并通过与目标配方的对比,探索了甲氨酰乙基淀粉取代PVA的可能性。实验表明,随着甲氨酰乙基淀粉含量的增加,共混浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率下降,磨耗增加,耐屈曲次数减少;同时对棉纤维的黏附性能提高,而共混比例对涤/棉纤维黏附性能的影响不大。与目前浆纱生产中常用的浆料配方相比较,甲氨酰乙基淀粉能够提高取代PVA的比例。     

PVA/SS共混膜的制备及性能

采用聚乙烯醇(PVA)制备不同质量分数的PVA膜,并在PVA溶液中加入丝胶(SS)制备了不同质量比的PVA/SS共混膜。采用电子显微镜分析膜的形貌对膜进行厚度测试、拉伸测试以及溶胀性能测试。结果发现,PVA膜和PVA/SS膜成膜性良好。共混膜的厚度随溶质质量的增加先增加后减小。PVA膜的断裂伸长、断裂伸长率、断裂强力随着PVA浓度的增大而增大;PVA/SS共混膜的断裂强力、断裂伸长、断裂伸长率和断裂功随着SS质量分数的增大而增大。PVA膜的溶胀度和溶失度随着PVA质量分数的增大而逐渐减小;随SS质量分数的增大,PVA/SS共混膜溶胀度先增大后减小,溶失度的变化规律并不明显。     

竹原纤维/聚氨酯复合材料的力学性能

为使竹原纤维/聚氨酯复合材料得到更好的应用,采用竹原纤维为增强材料,聚氨酯为基体,制备竹原纤维/聚氨酯复合材料,用不同质量分数的NaOH进行处理,并对处理后的竹原纤维复合材料进行拉伸性能和冲击强力先得到更好的应用,本文采用竹原纤维为增强材料,聚氨酯为基体,制备竹原纤维/聚氨酯复合材料,并对不同浓度的NaoH处理和不同质量分数制备的竹原纤维复合材料进行了拉伸性能和冲击强力的测试分析。结果表明：随着NaoH质量分数增加,复合材料的抗拉强度和冲击强力先增大后减小,断裂伸长率逐渐增大;随着竹原纤维质量分数的增加,复合材料的抗拉强度和冲击强力先增加后减小,其断裂伸长率随纤维质量分数的增大而降低。     

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。     

纳米复合丙烯酸共聚浆料的制备与性能分析

研究纳米复合丙烯酸共聚浆料的浆纱性能.采用原位聚合法制备了纳米复合丙烯酸共聚浆料,对其粘度稳定性、流变性能、润湿性能、浆膜吸湿性能进行了测试,并与PVA、氧化淀粉混合,对CJ 9.7 tex纱进行上浆试验,测试了浆纱强伸性、耐磨性、毛羽等指标.结果表明:纳米复合丙烯酸共聚浆料具有良好的热粘度稳定性,对纯棉纱具有良好的润湿性能,与氧化淀粉配合使用对CJ 9.7 tex纱进行上浆,可不必使用PVA浆料,毛羽贴伏效果及耐磨性能良好,浆纱强伸性略有降低.     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

维纶基大豆纤维与维纶的鉴别和性能比较

采用不同方法对维纶基大豆纤维与维纶进行了鉴别,并对两者的物理性能和化学性能进行了测试与分析.结果表明:用燃烧鉴别法、显微镜现察法、化学溶解法、药品着色法和红外吸收光谱法都能鉴别区分维纶基大豆纤维与维纶;维纶基大豆纤维的干、湿态初始模量和断裂强度小于维纶,而其干、湿态断裂伸长率均大于维纶;在纤维与纤维静摩擦中,维纶基大豆...     

染色温度与时间对羊绒纤维机械性能的影响

在山羊绒纤维的染色过程中,温度与时间是两项重要的工艺参数,探讨不同染色温度、保温时间对染色后色绒断裂强力、断裂伸长率和卷曲率的影响,结果表明:总体来看,随染色温度上升或染色时间延长,断裂强力、断裂伸长率和卷曲率都呈下降趋势.其中,断裂强力和断裂伸长率受染色时间影响小,但随温度升高均明显降低,85℃以上时,下降幅度明显增大；在染色时间为15 min和30 min时,卷曲率随温度上升至70℃以上受温度影响较小并逐步趋于平衡,但染色时间为45 min和60 min时,卷曲率曲线在65℃和90℃处出现明显下降的折点.     

仿柞蚕丝聚酯纤维的形态结构和性能

采用熔融纺丝法将改性聚酯切片制成具有与柞蚕丝相似截面形态和结构性能的仿柞蚕丝聚酯纤维,分别探讨了仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝纤维的截面形态和结构性能。研究结果表明仿柞蚕丝聚酯纤维与柞蚕丝纤维具有相似的扁平状截面形态,其截面形态的均匀性较好;仿柞蚕丝聚酯纤维的取向因子、弹性形变、回弹率、柔量、功系数、断裂强度和断裂伸长率都比柞蚕丝纤维的大,而其纤维的声模量和塑性形变比柞蚕丝的塑性形变小;随着定伸长率的增加,仿柞蚕丝聚酯纤维和柞蚕丝的弹性形变和回弹率都明显下降,但其塑性伸长有所增加。     

蛋白质改性纤维素复合纤维的热力学性能

为了解蛋白质改性纤维素复合纤维的热力学性能,采用TG和DSC分析纤维的热力学特征,并对纤维的耐热性能和极限氧指数进行测试。结果表明：随着温度的升高,复合纤维的TG曲线有2个失重阶,主失重温度在312°C左右;复合纤维的DSC曲线呈现出双熔融峰;柔丝纤维在90∽110°C时,断裂强度随着温度的升高而下降,当受热温度达到150°C时,复合纤维的断裂强度比原始值高15.1%,纤维受热后,断裂伸长变化率随着受热温度的升高,逐渐减小;复合纤维的燃烧性能与棉、粘胶纤维类似,权限氧指数为19%∽20%。