2 500 t/d水泥生产线篦冷机活动框架 断裂后的改造

<正>1存在的问题我公司于2009年对原有两条2 000 t/d熟料生产线进行技术改造,计划技改项目于2011年6月完成并投入生产。技改后原熟料生产线产能达到2 500 t/d,最高达到了3 100 t/d。技改时篦冷机设计选型为XSJ 929 S/1141H,篦床的名义面积为77.4m~2,实际面积为68.2 m~2,产能为2 800 t/d,分为二段,选用机械式传动结构,技改后生产线实际产能远远     

700t/d级生产线低成本扩产改造的工艺方案

以酒钢宏达公司700t/d熟料生产线的节能挖潜改造为例,详细介绍了该线生料制备系统、烧成系统及煤粉制备和废气处理系统的工艺改造方案。改造后,生料磨系统产量由改前的45～50t/d提高到75t/d,窑产量由改前的648t/d提高到1100～1200t/d;煤磨产量由6t/h稳定提高到7t/h以上。实践证明:对那些尚需生存的小型干法生产企业,用新技术实施节能挖潜改造是有价值的。     

涤纶短纤维的最新技术及对我国建设大容量生产线的设想

涤纶短纤生产线的单线产能已由 80年代的 5 0～ 6 0 t/d发展到 10 0～ 15 0 t/d,增容的主要途径 :前纺增加纺丝位数和喷丝板孔数 ;后加工是加长牵伸辊的长度和提高丝束密度。我国通过对原 5 0 t/d单线产能生产线的成功改造已扩容至 6 0 t/d,已基本具备了自行建设 70～ 10 0 t/d前纺生产线的能力 ,大容量的后加工生产线尚需从国外引进。在建设 15 0 t/d生产线时 ,建议采用“75 t/d× 2前纺生产线 + 15 0 t/d× 1的后加工生产线”的配置方案。     

大型水泥厂的设计理念

目前国内外5000t/d以上规模的水泥厂逐渐成为业主建设的首选,水泥厂的建设规模越来越大,过去传统的设计理念正在发生变化.笔者曾担任海螺徐州10000t/d、枞阳10000t/d、池州海螺8000t/d、华新阳新6000t/d、武穴6000t/d、巴基斯坦KOHAT和GHARIBWAL6000t/d等大型水泥项目的设总,根据这些项目的设计过程和投产后的情况以及新技术的发展趋势,笔者将大型水泥厂的设计思路和主体方案应遵循的理念概括为"可靠、简单、先进、节能、环保"十个字,下面通过几个主体方案的选择进行论述.     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

<正>2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产,分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d,曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后,熟料产量一直维持在1000～1050t/d的水平。2009年3月,对该分解炉进行了再改造。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

砂岩破碎机增设给料辊的应用经验

我公司有5　000t/d及2　500t/d生产线各一条,砂岩破碎由1250×1250反击破碎机承担,台时产量120t/h,难以满足生产需要。2010年利用原有设备基础改造为PPC1616单段锤破,设计生产能力为180～210t/h,在投入使用后经常堵料,实际产量只能维持在130～150t/h。为此,我们对破碎机进行了改造。     

φ2.6m&#215;13m原料磨的技术改造

0前言唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/d,生料制备采用φ2．6m&#215;13m磨机。2006年该厂对窑系统实施技改后．生产能力从600t／d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾。     

硫化铁精矿脱水技术改造可行性研究

0 引育 红透山矿业有限公司选矿厂生产规模1800t/d,年处理矿石60万t,采用浮选工艺选出铜精矿、锌精矿后浮选出硫化铁精矿.硫化铁精矿质量分数为20%,采用两段脱水,产出含水10%左右的硫化铁精矿产品,产量为700 t/d,年产硫化铁精矿22万t.     

φ2.6 m×13 m原料磨的技术改造

0 前言 唐山市丰南水泥厂原设计生产能力为18万t/a,生料制备采用φ2.6 m×13 m磨机.2006年该厂对窑系统实施技改后.生产能力从600 t/d提高到1000t/d,因此原料磨的粉磨能力不足成为了主要矛盾.     

坚持技术创新提高KB石灰石卸车能力

随着振兴水泥有限公司生产经营逐步扩大,第二条2400t/d生产线的建成投产,对原材料需求成倍增长,使得原料进厂、卸车、车辆周转不畅等矛盾日益突出,其中影响最大的是石灰石卸车环节。我公司原2000t/d生产线日卸车67.5车皮,石灰石卸量为4050t/d,第二条生产线建成投产后石灰石用量     

以无烟煤为燃料的新型烧成设备的应用效果分析

新型TCNB-S双旋流燃烧器、新型TCS行进式稳流冷却机和新型TTF分解炉用于5 000 t/d预分解窑水泥生产线,点火初期和试运行阶段存在一些问题,改进后,在使用100%低挥发分无烟煤的情况下运行稳定,熟料台产年平均在230 t/h以上,年熟料生产能力达到5 500 t/d以上,熟料标准煤耗平均值为107.35 kg/t。     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

平原同力5 000 t/d熟料水泥生产线提产的措施及效果

基本情况 我公司5000 t/d熟料新型干法水泥生产线投产后,窑产量一直在4700～5000 t/d之间徘徊,且熟料28 d抗压强度始终在53～55 MPa左右.     

已投产新型干法水泥生产线分布图

截止至2002年底,我国已投产的新型干法水泥熟料生产线已达222条(不合台湾省25条、香港特别行政区1条),其熟料生产能力为1.15亿吨(窑运转率按310天计算)。在右侧的中国地图中,标注了各省、自治区、直辖市新型干法水泥熟料生产线的分布情况。 其中: o表示1000t/d级(含’700t/d、1200t/d、1500t/d) 口表示2()00t/d级(含2500t/d、3200t/d) △表示4000t/d级 ◎表示5000t/d级(含7200t/d) 符号中的数字表示各地区生产线条数0011已投产新型干法水泥生产线 分布图…     

预热器C4下料管高温分料阀的改进

我厂1000t/d生产线为充分利用低挥发分煤,在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉,产量由原来的1000t/d提高到1200t/d。C4下料管有高温分料阀,在生产中通过调整其开度,控制N-MFC与DD炉的物料分配比例,正常生产中分料比例为DD∶N-MFC为2∶8。运行一段时间后,看火工发现N-MFC炉出口温度持     

新线建设

四川利万步森一期工程点火，重庆润江2500t/d生产线投产，平凉祁连山2500t/d生产线投产，安徽菲达2500t/d生产线顺利点火，常山水泥5000t/d生产线达产达标，山东里能2500t/d线达标，江苏联合水泥5000t/d线达产达标     

引进二手尿素设备运行状况的探讨

<正>0前言达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置为引进美国1975年建设的二手设备,采用荷兰斯塔米卡邦CO2汽提法尿素生产工艺,原设计能力为907 t/d,在美运行期间曾经过技改扩能,最高生产能力达1 272 t/d;引进后,装置按原拆原装原则进行安装,新增解吸、水解系统和尿素造粒塔,期望设计能力为1 350 t/d,即设     

3200t/d预分解窑增产提效的技术改造措施

邓州中联水泥有限公司我公司3 200 t/d预分解窑投产后产质量低、能耗高;为此利用区域节能减排、协同停产的时间,通过对预分解窑和篦冷机进行扩产技术改造,实现了预分解窑优质、高产、低耗、低排放的良性循环,实际产量达3 900 t/d以上,熟料28 d抗压强度达60.2 MPa,标准煤耗为104.8 kg/t。