齐大山选矿厂一选车间改造设计与生产实践

介绍了齐大山选矿厂一选车间改造的过程和生产实践。通过对工艺流程的两次改造，采用了重选－弱磁选－强磁选－酸性正选流程。这种阶段磨矿、阶段选别的流程不仅取得了良好的技术经济指标，也为鞍山地区红矿选矿开拓出一条新路。     

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。     

大孤山选矿厂磁选优化流程的研究

针对矿山向深部开采后矿石性质的变化，提出了优化流程的方案，并分析了采用ＧＤ型脉动磁选机和ＫＧＳ型高频振动细筛对流程进行优化的效果。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

磁选降磷在梅山铁矿选矿厂的应用

分析了梅失矿选矿降磷的迫切性，根据多方案对比试验经选，确定弱磁－强磁流程作为选矿厂降磷流程，并介绍了流程经改造后在生产中取得的效果。     

东鞍山难选铁矿石合理选矿工艺的探讨

本文对东鞍山难选铁矿石性质、难选矿的磨矿分级、选别工艺作了介绍,对建议流程的基本结构——引入磁选和重选方法,采用粗细分选—磁重浮联合流程处理难选铁矿石作了探讨。     

试论贵州省硫铁矿选矿工艺原则流程特点

文章从贵州省硫的矿特点出发讨论了选别贵州省硫铁矿的工艺原则流程特点，采用第一段棒磨进行重浮联合流程，对重、浮流程后的中矿再磨再选可以使硫铁矿的资源得到双重利用；选别流程具有市场需要的灵活性。     

闭路浮选中矿返回再选效果的评估

以某以难选氧化铜矿石为例，对不同试验方案闭路浮选中矿返回再选效果进行评估。采用再选富集比与回收率的乘积（再选指数）作为判据，合理选择流程、优化药剂组合，确定最佳工艺条件，获得更好的技术经济指标。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

攀枝花选钛厂微矿生产线工艺流程优化研究

分析了选钛厂微矿生产线的生产现状,并针对工艺中存在的问题,以及新设备在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程的思路。实验室试验结果表明:将现场“一段强磁”改为“二段强磁”工艺流程后,可提高微矿生产线的作业收率,降低药剂消耗,增加选钛厂微细粒级钛精矿产量。     

难选白钨矿重—浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨一细筛闭路磨矿,螺旋溜槽重选,细泥浮选的重一浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3／4的尾矿,对品位（WO3）30．5％的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1／5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿,原矿品位为1．47％时,可获得白钨精矿品位66．58％,回收率82．15％,与全浮流程相比,回收率接近,但重一浮工艺的选矿成本较低。     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性，生产上采用磁－浮－重原则流程，浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明，巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的，优先－混浮分离流程简单，所需设备少，比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选，磁性物再磨再选流程．     

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主，属风化严重砂矿。从优化选别流程出发，针对矿石性质，采用溜槽粗选抛尾，磁选除铁，摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程，最终获得了钛精矿品位为47．96％，回收率为72．85％的技术经济指标。     

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨

根据攀枝花钒钛磁铁矿的特点,分析了现选钛流程存在的问题,并通过试验研究,对钛铁矿回收工艺流程进行了优化,取得了较好的选别指标。     

攀钢密地选矿厂尾矿再选的试验研究

攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13．5％－15％,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选－球磨－磁选－脱泥－磁选的优化流程。     

简化齐大山选矿厂浮选车间工艺流程的试验研究

齐大山选矿厂采用阶段磨矿－粗细分级－重磁浮联合工艺流程,细粒部分存在流程较长,技术指标不理想的问题,,为此,选厂采用DGYC－1800－Ⅳ高梯度永磁磁选机进行了简化流程的工业试验,结果表明：技术上可行,若全部推广,每年可创效益796．57万元。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺, 矿石流动通畅, 能降低过粉碎、改善粒级分布, 提高了磨矿产品质量; 采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用, 降低矿泥恶化影响, 减少中矿循环量, 强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集; 采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺, 强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后, 全面提高了关键工艺技术经济指标, 实现了资源利用效益最大化。