分离式双管板列管换热器的设计与制造

论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等 ,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、双管板间空腔内和管子管板焊接接头气密性试验的要求     

浮头式换热器管板应力的直接计算方法

依据GB/T 151浮头式换热器管板计算模型,绘制了全新的计算参数曲线,给出了根据管子加强系数K和布管区当量直径参数ρ_t直接求解管板应力和换热管应力的直接计算方法。在工程实践中,可以通过此计算方法按管板实际有效厚度计算管板和换热管的实际应力,以便于对管板厚度进行工程评价。     

GB/T151中固定管板换热器的管板结构型式及其计算方法比较

简述了GB/T151中常规固定管板、拉撑管板和挠性管板的结构型式及计算方法,结合管板受力分析,指出各管板的受力特点及计算方法需要完善之处,为固定管板的结构选择及优化设计提供参考。     

基于ANSYS的管板有限元分析及其优化设计

换热器中的管板除了承受管程压力和壳程压力乊外,还要承受热流体和冷流体由于温度梯度所带来的温差应力,管板的受力情况复杂多变,严重影响换热设备的经济性和安全性。利用ANSYS有限元分析软件对管板进行了应力和热-应力耦合分析,比较了其应力云图的分布特点,再对7种工况下的应力进行评定,最后以管板质量为目标函数,以管板厚度为设计变量,以管板最大应力为状态变量,对管板进行结极的优化分析,所得结论对于换热器中管板的优化具有一定的指导意义。     

固定管板式换热器管板热应力分析及控制措施

介绍了固定管板式换热器管板设计标准,分析了管板热应力产生机理,寻求减小管板热应力的有效途径,对指导管板设计、优化管板结构及改善换热器性能等具有重要的意义。     

挠性管板换热器的设计和制造控制要点

结合挠性管板在列管式固定床反应器中的实际应用案例,总结并解决挠性管板在设计和制造中出现的难题。对比分析了常见固定管板式和挠性管板的特点,简要讲述了挠性管板的加工流程以及制造过程中的质量控制方法。     

换热器异型管板应力分析及强度校核

利用ANSYS有限元分析软件对某型号换热器异型前管板进行分析,得到了异形管板温度载荷与压力载荷同时作用下结构的应力场,同时考虑了换热管对管板的加强作用。按照ASME规范进行了强度校核,为异型管板的强度设计和安全评估提供了可靠依据。     

换热器管箱内流场数值的模拟分析

设计了一种圆形分布板,采用CFD数值模拟方法,以管板处流场和压力场的均匀性作为衡量指标,研究了圆形分布板距管板不同距离时管板上流场和压力场的分布。模拟结果表明,圆形分布板能提高管板处流场和压力场的均匀性,对于所研究的管箱,当圆形分布板距离管板440mm时流场均匀性最好,压力分布也比较均匀。     

复合管板结构在换热器设计中的应用

在硫铵用换热器设计中 ,采用碳钢管板衬一层不锈钢薄板结构。管板设计时 ,碳钢管板的厚度应满足设计厚度 ,管板与换热管的焊缝满足拉脱应力强度 ,碳钢管复层满足防腐要求。给出了管板的设计结构图。因换热管伸出碳钢管板长度大于GB 15 1- 89中的规定长度 ,换热管与管板焊缝的有效截面积大于标准中的规定 ,从而保证了管板与换热管的拉脱应力强度。     

基于solidworks的U型管式换热器管板的结构设计及有限元分析

本文介绍了有关U型管式换热器管板的结构设计及有限元分析。首先通过管板的厚度及受力分析明确管板的结构设计确定主要参数,利用solidworks软件建立管板的三维图形并用其自带的有限元分析模块simulation进行应力应变及相关分析。为提高和完善管板的结构性能提供了理论依据和实际方法,对节约材料、降低成本有着至关重要的作用。     

薄管板结构强度计算的新思路

介绍了薄管板的概念及结构特点 ,叙述了薄管板结构强度分析及应用RBF(RadialBasisFunc tions径向基函数 )神经网络对薄管板结构的管板应力计算进行系统辨识的过程 ,从而提出了一种用多个具有一定意义的无量纲参数函数式表达薄管板结构强度计算的新思路 ,并说明在结构强度分析中应用神经网络方法是实用的     

大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施

从材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接形式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素出发 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造提出了管与管板连接接头的可靠性措施     

液压胀接接头密封性能的力学表征

数值模拟了液压胀接过程,研究了换热管与管板接触面上残余接触压力的分布,提出了"防漏残余接触压力"的概念,用以表征接头的紧密性,并以此建立了胀接接头的密封判据。作为初步参数分析,研究了胀接压力、管板厚度、换热管与管板间初始间隙对该防漏残余接触压力的影响,并拟合出防漏残余接触压力计算公式。防漏残余接触压力的提出使得对胀接接头强度和紧密性的要求统一归结为胀接压力大小的确定。     

管板有限元分析模型与对比

利用多孔板的当量实心板理论,建立了3种管板有限元分析的简化模型:分别将管束简化为弹性基础(模型Ⅰ);与实际管子数量相同的杆(模型Ⅱ);与管束具有相同金属横截面积的若干等厚度同心圆柱壳(模型Ⅲ)。通过典型算例,将这3种简化模型的位移及应力强度计算结果与直接将结构离散化模型(模型Ⅳ)进行对比。结果表明,模型Ⅰ和模型Ⅲ在管板布管区内部具有良好的精度,而模型Ⅱ精度较差。所有3个简化模型在管板布管边缘区均会得到保守解;而在管板的布管区之外及扳边区域,这些模型均具有良好的精度。     

氮肥厂用薄管板换热器系列化及薄管板计算分析研究

本文结合氮肥厂变换工段薄板换热器的系列化，提出薄管板理论依据，着重分析研究管束对管板的加强作用。通过理论计算与实验数据的比较，推荐适合薄管板的强度计算公式。     

乙二醇装置中高通量再沸器的改造

针对原 5 0 0 # 再沸器存在的问题选用进口高通量管 ,使用双面三层爆炸复合管板 ,管子管板进行 4种试验比较 ,采用强度焊加贴胀方法 ,制造过程使用了多种创新工艺方法 ,消除了原 5 0 0 # 再沸器换热能力不足和腐蚀的问题     

换热器专用钢管08Cr2AlMo的性能及应用

着重介绍了换热器专用钢管 0 8Cr2AlMo的耐腐蚀性能、力学性能 ,以及 0 8Cr2AlMo钢管与 16Mn管板的焊接工艺以及在炼油厂的应用     

Boiling Heat Transfer Enhancement of Water/Salt Mixtures on Roll‐Worked Enhanced Tubes in Compact Staggered Tube Bundles

An experimental study was performed for the boiling heat transfer enhancement of water/salt mixtures on both plane and roll‐worked enhanced tubes in compact staggered tube‐bundle evaporators under atmospheric and increased pressure conditions. The effects of tube spacing, position of tubes, test pressure and salt‐water concentration on the boiling heat transfer characteristics in restricted spaces of compact tube bundles consisting of plane and roll‐worked tubes were investigated. The experimental results indicate that the single roll‐worked tubes in a bulk liquid have a greater boiling heat transfer promotion than the single plane tubes. For the plane tubes in compact tube bundles, the effect of tube spacing on the boiling heat transfer is very significant. The boiling heat transfer has a maximum enhancement when the optimum tube spacing is selected. For the roll‐worked tubes in compact bundles, the effect of tube spacing on the boiling heat transfer is also significant as the tube spacing is small. The boiling heat transfer still has a maximum value and a compound enhancement effect of the boiling heat transfer from both the optimum tube spacing and the surface treatment is observed for the enhanced tube bundles.     

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。     

液压胀接接头的密封压力

根据液压胀接变形曲线及其胀接接头密封机理 ,分析槽边缘的接触正压力 ,进一步确定开槽管板胀接接头密封压力及其与胀接压力和开槽宽度之间的关系