铸造工艺守则

_+三、浇注工艺守则 下。准备工作 1·1浇注工具: 1一1检查铁水包的数量是否足够,规格是否满足需要。 1·1.2检查铁水包的修理、烘干、预热清况是否符合要求;铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。 1·1·3准备好草灰和扒渣、挡渣工具,堵跑火泥塞等材料和工具,需预热的要进行顶热。 1,1·4准备好回炉铁模,上好涂料并烘干、预热。 1·2检查砂箱的卡紧装置或压铁是杏符合要求,需抹箱缝的是否抹好。 1·3检查砂型的摆放是否合适、平稳,影响安全和质量的,必须经过调整方可浇注。 1.4检查浇口杯和冒口圈是否女放妥当,并分辨清楚。 1·5检查浇注通…     

用组芯立浇法生产铸铁大平板

我厂为某钢铁厂生产了一台连续铸管机,其中有几个尺寸较大的平板类铸件。最大的平板尺寸为3840×2840×150mm。铸造这样的平板,无论是采用地坑加盖箱水平浇注还是采用两开箱水平浇注或倾斜浇注,铸件均易产生气孔、夹砂及变形等缺陷。而且,我厂铸造车间也没有相应大的砂箱和起重能力,经研究决定采用组芯立浇法的工艺生产这些平板件(见工艺示意图)。     

标准砂箱的设计

1.本标准规定吊式铸铁制拧合砂箱的形状和设计因素的尺寸。此砂箱是按制造的,其内部尺寸为 2500×1250×250至5000×2500×500公厘。 2.以相等於的平均规格尺寸作为砂箱各设计因素的主要计算尺寸。 式中:──砂箱内部长度: b──砂箱内部宽度(见 OCT2133-43 的计算表2)。 3.砂箱是由两个侧壁和两个端壁,另外还有放入的箱筋和箱带组成的。它们都是按 OCT B-1412-42以 C18-36灰铸铁制成的。 此外砂箱还有为运输、连接和固定用的零件。 砂箱箱壁的形状和尺寸按图1～4采用。 砂箱侧壁 4.砂箱侧壁的形状和尺寸按图3采用。每个侧壁上要铸出两…     

砂型浇口杯钢模的应用

浇口杯是铸造生产用浇注系统不可缺少的组成部分,生产中用量大,要求严格。浇注重量在1000kg以下所使用的浇口杯多采用砂型制作,而不使用耐火砖浇口杯。其原因之一是砂型浇口杯价格低廉,与最便宜的耐火砖浇口杯相比,也只是其1/14;其二是     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系     

一种手端包式浇口杯

采用脱箱造型的中小型铸件,其砂型及浇口杯一般采用的是湿型砂。在浇注过程中,易使铸件产生夹砂缺陷。通过实践摸索,我们设计了一种手端包式浇口杯(见图示)。这种浇口杯也可以采用一般手端浇包进行改造。浇     

可锻铸铁件浇口截面简易计算法

1.问题的提出 可锻铸铁件铁水碳当量低、熔渣多、流动性差。可锻铸铁件通常为薄壁小件,采用一箱多件、湿型、脱箱造型方式,有效压力头低,浇注系统中大都不设浇口杯。为此,快浇和挡渣是浇口设计和截面计算的关键。     

铁水包内脱硫

苏联自由雄鹰冶金工厂型铸车间试用铁水旋转法脱硫。铁水脱硫在容量为1吨的浇包内进行,浇包内衬耐火粘土层厚度≤40毫米。铁水成分为(％):C3.5～3.95;Si1.54～2.73;Mu0.44～0.89;S0.092～0.146;p0.21～0.52。浇包放置在工作台下面的装置上以便搅拌(见图),在铁水液面上撒上细粉试剂,放下金属耐火材料的双桨叶搅拌器,搅拌5～7分钟,然后扒渣浇注。桨叶直径φ350毫米(浇包直径φ700毫米),桨叶转动速度为150转/分,使金属液强烈搅拌。在这种情况下,试剂与铁水充分混合,达到迅速而充分的脱硫。试剂采用石灰、碳化钙及其与苏打的混合料,材料破碎成0.45～2.5毫米的碎块,加入量为铁水重量的1％。开始处理前,浇包中铁水温度为1230     

火车锁轴铸钢件上下横浇道工艺

火车锁是铁路敞车及平板车上底盘固定集装箱的装置,其中火车锁轴(见图1)为火车锁上的主要受力零件,受集装箱装卸时的扭矩及车辆运行过程中的冲击力。由于锁轴头为圆弧形的非加工面,对表面质量要求较高,因而设计上采用了以石蜡制壳方式的精密铸造工艺,浇注方式以一个直浇道(88mm)带4个横浇道(50mm×30mm×25mm,见图2)一次浇注成形4个锁轴,整个杆部毛坯尺寸为35mm。11单横浇道的缺点试制之初采用的是上横浇道的浇注方式(见图3a),该方式的优点是直浇道短,出品率较高,气体易于排除。但是零件杆部横浇道距截面尺寸变化较大的位置远,凝固时冷…     

桐油砂过滤网在灰铸铁件上的应用

采用过滤网厂生产的耐高温纤维过滤网过滤铁水时,操作稍有失当,过滤网很容易因破裂而失效,达不到过滤的目的。为此,我厂自制了一种桐油砂过滤网放置在浇口杯中,浇注时铁水经过过滤后能大幅度地降低废品率。因为桐油砂过滤网能分离铁水中的夹杂物,减少气体含量,细化珠光体,提高     

均衡凝固技术系列讲座——第八讲 四单元浇注系统大孔出流

四单元浇注系统是指以浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道为基本组成单元的浇注系统。 1.四单元浇注系统实际作用压头 采用内浇道中心标注法,确定直浇道压头H、横浇道压头h_2及内浇道压头h_3,均以内浇道中心线为起点,如图1所示。     

实型铸造生产机床床身

我厂生产的一种双导轨床身,其导轨部分厚为40mm,宽80mm,其余部分壁厚均匀(约为20mm左右)。铸铁轮廓尺寸为4450mm×420mm×650mm,重为1800kg,毛重为2300kg,材质为HT200。 1.铸造工艺设计 我们采用水泥自硬砂实型铸造生产。机床床身导轨工作面朝下,由床身两端引入铁水。为提高浇注质量,我们采用了主、辅两套浇注系统。主浇注系统的直浇口直径为44mm,横浇口截面尺寸为高×宽     

一种新型的铸铁保温浇注设备——一吨工频无芯短线圈塞杆底注式保温浇包

北京市机电院和北京玛钢厂共同设计和研制了一吨工频无芯塞杆式底注保温浇包,已在北京玛钢厂生产运行半年多,取得了良好的效果,并于1981年9月16日通过了鉴定。这种浇包是目前在国内外均没有的一种新型保温浇注设备。它生产效率高,每个小时可浇注450型,能满足各种挤压生产线的要求;能较严格的控制浇注温度,显著的降低铸件废品率,避免低(?)铁水的浪费;设     

泡沫塑料“集渣包”在铸件上的应用

在生产带导轨的机床床身及组合机床的滑座体等较大铸件时,在导轨末端(以内浇口为始端)往往会产生气孔和渣孔等缺陷。其主要原因是浇注这些较长的铸件时,铁水要沿着导轨流过较长的一段路程,这样势必会降低铁水的温度,特别是先浇入的铁水温度下降更多,使铁水的流动性变差,在这种情况下,先浇入的铁水(冷铁水)就会卷     

用组芯法生产大型平板类铸件

1985年6月,我厂接受了三件XZD-SL 1500连接板的生产任务。该件材质为HT250,毛坯重7.8t,浇注重量8.8t,是尺寸为6820×800×120mm的大型平板类铸件,结构见图1。我们在没有相应模样和专用砂箱、熔炼设备为5t/h“倒大双”冷风酸性冲天炉的条件下,成功地生产了三件表面光洁、最大翘曲量<20mm的铸件。通过分析铸件结构可知,该件长度尺寸较大,为防止铸件产生冷隔缺陷,     

铁水存放车

侥铸环节在铸造过程中是体力消耗最强的部分之一。以往铁水从冲天炉中出来,先用大的扛包四个人将族水送往砂箱处,再倒回小拗包进行烧注,劳动强度大。现用铁水车代替大扛包,只需一人轻松冲推到砂箱边,再回倒小拗包浇注,大大诚轻了劳动强度,节约劳力三人,深受操作人员的欢迎。     

铸铁流槽浇杯

流槽、浇杯是连续铸管浇注系统的主要组成部分。由于连续铸管的金属液连续浇注,因此浇注系统所用的流槽、浇杯,经受高温铁水冲刷作用的时间很长,每次3～4分钟。过去用钢板或铸铁制成流槽、浇杯的外壳,内搪耐火衬料,烘干后涂涂料(图1a)使用。每次使用后冲刷严重并扒坏,造成浇流孔尺寸不准,须浇水冷却,经修理烘烤后才能再用。使用次数少,修理工作量大,并影响浇注质量。     

三角形浇口杯

通常所用的铸造漏斗形浇口杯,由于杯内金属液流与直浇道中心线的不平行,将导致流股水平方向分速度形成水平涡流,产生漏斗形空穴,与之接触的渣、气将带入直浇道,造成铸件夹渣、气孔。采用三角形浇口杯,配以适宜的浇注工艺(合适的浇注高度、纵向逆浇、满注等),能消除杯内金属液水平涡流,产生垂直涡流,有利撇渣,去气。     

浇注系统

1.定义 浇注系统──系沟道的总称,其功用: 将铁水引入砂型;冷却过程中供给铸件铁水,储 存最初铁水■杂物与炉渣,以及储存浇铸系统表面被 铁水冲毁或破坏所造成的杂物。 外浇口(浇杯)──外浇口的功用:接受从铁 水包裹倒出来的铁水,并且阻止与铁水同时流下之渣 子。漏斗形外浇口──系直浇口上的扩开部分。用 於接受从包裹所倒出来的铁水,并将铁水导入直浇口。最适用於铸钢件。横浇口──系浇注系统的中间通道,其功用为 将自直浇口流入的铁水分配给内浇口,并储存与铁水 一起流下去之炉渣及脏物。 浇道( )──就设计的构造来 说类似横浇口。…     

介绍一种阶梯型直浇道

在砂型铸造中,铸件的直浇道一般都是直的,这是一种很普便的现象。在这种直浇道的使用上,铸件的浮渣作用大都是靠水口箱、浇口杯来完成的。但生产中往往受环境和工装的限制放水口箱很不方便,浇口杯也不能收到满意的效果,为此我们设计了一种阶梯型直浇道。这种直浇道的结构形式如图所示,其具体尺寸可按下列方法选取:φ_1取理论截面积;φ_2(截面积)=:1.5-2φ_1,(截面积),L_1=1/3L。