汽车发动机润滑系统故障分析

在阐述汽车发动机润滑系统组成及作用的基础上,分析了发动机润滑系统常见故障的产生原因,并以宝来1.6L两气门发动机为例,深入分析了发动机润滑系统典型故障的影响因素及预防方法。同时,对于经常发生的一般性事故进行了分析并提出了维护保养建议,仅供参考。     

某柴油机润滑系统优化设计仿真计算

基于Flowmaster软件建立某型柴油机润滑系统的一维仿真模型。模拟该发动机的油压分布状况,将计算结果与试验数据进行对比分析。优化计算模型,模拟润滑系统更改后的油压分布状况,评估润滑系统设计更改的可行性。     

康明斯QSX15发动机润滑系统优化分析

在QSX15发动机在长期使用过程中,机油冷却器曾经出现器腐蚀破损。机油乳化,使润滑系统无法正常工作。冷却器所使用的材质无法保证其工作可靠,因此,对其材质进行了优化,以提升润滑系统的可靠性。使用不锈钢材质的机油冷却器,大大提高了抗腐蚀能力,提高了润滑系统的可靠性。     

发动机零部件润滑不良的原因分析及预防措施

就某型发动机零部件润滑不良的故障原因进行了详细分析,然后提出了预防措施。     

发动机活塞环润滑状况分析

活塞环是发动机活塞连杆组的重要部件之一，活塞环工作状况的好坏对发动机的特性有很大影响，本文基于流体动压润滑理论，着重分析活塞环的润滑状况以及影响其润滑状况的因素。     

醇类发动机润滑问题研究概况

对当前醇类发动机的润滑研究慨况进行了综述，分别从醇类燃料对燃料系统、润滑系统以及润滑油的影响3个方面阐述了醇类燃料发动机出现的润滑问题，并对其中的原因作了具体分析，同时指出了相应的解决办法。最后，为彻底解决醇类发动机润滑问题提出了应当着重开展的研究方向。     

汽车发动机润滑系统的故障检测与维修

本文主要探讨了汽车发动机润滑系统的故障检测与维修方法。首先介绍了润滑系统在汽车发动机中的重要性和常见故障,然后详细介绍了故障检测的方法,包括机油压力检测、机油品质检查和润滑系统泄漏检查。最后,本文阐述了润滑系统的维修方法,包括机油泵维修、机油滤清器更换、机油管道维修和机油品质改善。通过掌握这些方法,相关人员可以有效地检测和维修汽车发动机润滑系统故障,延长发动机使用寿命,提高汽车性能。     

车用汽油机润滑系统理论计算

根据某汽油机的润滑系统构造,计算分析了该汽油机曲轴主轴承系统、连杆轴承系统、凸轮轴轴承系统、VVT系统等所需求的最小机油流量和最小机油压力,并通过与现有机油泵的流量和压力进行对比。结果表明:现有机油泵的流量和压力远大于理论最小需求流量和压力;可以通过优化机油泵的参数以减少机油泵的功耗,改善发动机的性能,也为后续其他汽油机的机油泵设计提供了一种理论计算方法。     

汽车电控发动机系统故障诊断技术分析

电控发动系统的日常维护和保养是汽车保养维修的重要工作内容,特别是电控发动机作为汽车必不可少的组成部分,不仅日常的维护工作量大,而且电控发动机的异常系统会对整个发动机组的运行质量产生重要的影响.因此,本文主要对汽车发动机异常系统故障和诊断研究展开相应的分析和探讨.     

多缸内燃机润滑系统的常见故障及原因分析

内燃机润滑系统工作的正常与否将直接决定其动力性和经济性.润滑系统常见故障是机油压力异常、机油消耗过甚及机油变质.为此,介绍了多缸内燃机润滑系统的常见故障,分析引起故障的原因,提出了解决的措施,并指出了减少润滑系统故障的有效方法.     

摩托车发动机润滑系统校核

介绍了在已有125 mL排量摩托车发动机的基础上,对发动机机油泵内部结构进行了调整,重新选定润滑系统的参数,利用数学模型对润滑系统进行理论计算,验证了现有润滑系统有足够的润滑能力,满足发动机的工作要求。     

某发动机油雾润滑试验系统设计与分析

针对W2P-X微型航空涡轮发动机设计并建立了其模拟转子试验台及油雾润滑试验系统,利用ANSYS有限元工程软件模拟了在油雾润滑系统下转子的温度场.结果表明:相对于传统压力循环润滑,该系统使润滑系统的质量至少减少20%.油雾润滑系统产生油雾所需的引气量占发动机进气量的0.13%;模拟转子及其轴承的温度随转速的增加而升高,当达到试验系统最高设计转速时,前后轴承外环的温度为43.7℃和38.5℃,完全满足转子轴承安全运转的温度要求.证明了该油雾润滑系统的可行性问题,并为进一步的试验研究提供了有用的参考.     

12V240ZJ柴油机润滑系统仿真分析

根据柴油机润滑系统结构参数和柴油机运行参数及曲轴主轴承、连杆轴承和凸轮轴承各处粗糙度计算出满足各轴承呈流体润滑所需最小油膜厚度.为了保证柴油机润滑油路不产生气阻现象,能对各摩擦副提供足够的润滑油,通过柴油机的结构参数计算出了满足本款柴油机润滑系统的最小安全油压.通过机械液压仿真软件搭建本款柴油机的润滑系统仿真模型,在满足本款柴油机润滑系统中各轴承最小油膜厚度和油路最小安全油压的条件下,通过仿真得出了本款柴油机的最佳机油泵.     

基于平台化的增压汽油机润滑系统设计

为实现平台化增压汽油机开发的目的,应用发动机CAE技术对1. 5 L自然吸气汽油机的润滑系统进行建模并与试验数据进行校核,在模型基础上对平台化1. 5 L增压汽油机新润滑系统进行设计;为保持主油道压力不变,根据平台化增压汽油机新增加的增压器、活塞冷却喷嘴、真空泵、机油冷却器等新零件润滑要求,将机油泵排量从10. 4m L/rev提高到14 mL/rev。结果表明:在主油道压力不变时,原润滑零部件所分配的润滑油流量均与原系统一致,满足其润滑需求,而新润滑零部件的入口油压、润滑油流量等也均满足零部件工作需要。     

润滑系统对发动机有害物排放的影响

为保护人类整以生存的大气环境，必须严格控制汽车废气排放。文中研究了润滑系统对发动机有害物排放的影响，并分析了润滑系统中导致有害物排放增加的诸项因素，以引出改进润滑系统从而减少废气排放的方法与技术。     

发动机离合器常见故障浅析

本文从离合器打滑、离合器分离不彻底、车辆起步发抖、离合器异响、踩离合重故障方面分析离合器常见故障的原因,并提出离合器常见故障的检查方法。     

CG125摩托车发动机润滑系统的设计

介绍了某厂 CG125 摩托车发动机润滑系统的设计思路和方法,同时介绍了循环供油量和机油压力的经验估计方法.台架试验、耐久试验和实际使用表明,所设计的 CG125 摩托车发动机润滑系统具有良好的润滑、冷却和清洗效果.     

BJ493柴油机润滑系统性能分析

BJ493ZLQ4A柴油机是在原BJ493ZLQ3基础上,通过对燃烧、喷油系统进行改进设计后升级到国5排放水平的,改进后其润滑系统发生重大改变,需要重新分析计算润滑系统性能。依据润滑系统管路结构、技术参数及指标,应用Flowmaster软件完成对BJ493ZLQ4A柴油机润滑系统的建模,并采用小或大机滤方案,对柴油机润滑系统在不同转速情况下的润滑能力如机油流量与压力值等进行分析计算。计算得到的主油道压力值与试验值非常吻合,验证所建模型的正确性。计算结果表明:大机滤方案的主油道压力和最大机油量均满足设计要求。