纳米SiO2改性核壳型含羟基氟碳乳液的合成及性能研究

利用纳米SiO2胶体、(甲基)丙烯酸及其酯、有机氟单体、反应性乳化剂、含羟基单体等合成了可常温交联的氟碳乳液，考察了超声波频率对纳米SiO2胶体分散效果的影响；纳米SiO2胶体添加量、单体加入方式对乳液性能的影响；以及反应温度、聚合工艺等因素对乳液合成的影响，并对乳液进行了表征。     

纳米SiO_2改性苯丙乳液乳胶漆的研究

通过硅烷偶联剂改性纳米SiO2与丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸3种单体共聚,合成纳米SiO2/苯丙乳液,以其作为主要成膜物制得了乳胶漆。测试了纳米SiO2粒子改性后的微观结构,讨论纳米SiO2含量对乳胶漆的耐老化性、耐洗刷性、耐水性等的影响。     

纳米SiO_2改性苯丙复合涂料制备及性能研究

通过偶联接枝技术,用硅烷偶联剂对纳米SiO2胶体和苯乙烯丙烯酸乳液进行了有机无机复合,制备了纳米SiO2改性苯丙复合乳液。采用正交试验法研究了复合乳液、填料和添加剂最优配比,分析了它们影响作用。通过试验考察了复合涂料的耐擦洗、附着力、老化和耐沾污等主要性能。结果表明:通过正交试验优选出的最佳涂料配方为14号配方,具体添加量:A为32%、B为2.5%、C为7.8%、D为7.8%、E为13%、F为3.9%、G为0.78%;复合涂料的附着力可达100%,耐洗刷次数可达22 576次,遮盖力为351.675 g/m2,耐沾污性可达95.8%。     

纳米SiO2改性核壳型氟碳乳液的合成及性能研究

采用纳米SiO2胶体、甲基丙烯酸及其酯、有机氟单体、反应性乳化剂、交联剂、偶联剂等合成了常温自交联氟碳乳液。着重介绍了氟碳乳液的合成及其性能。讨论了单体加入方式、反应温度、引发剂用量、纳米SiO2用量、pH值、聚合工艺等因素对乳液合成的影响，并对其进行表征。     

有机硅改性苯丙乳液的合成及其性能研究

研究了有机硅改性苯丙乳液的合成，并对其涂膜的性能进行了初步探讨     

种子乳液聚合法制备纳米SiO_2/苯丙复合乳液

采用种子乳液聚合工艺,用经硅烷偶联剂改性后的纳米SiO2原位合成了纳米SiO2/苯丙复合乳液。通过正交实验确定了最佳原料配比和聚合工艺条件,并对复合乳液性能进行了分析与表征。结果表明,当功能单体的用量为单体总量的5%、阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)与非离子乳化剂辛基苯基聚氧乙烯醚(OP-10)质量比为1颐1、复合乳化剂总量3%、纳米SiO2含量为单体总量的1.5%、聚合温度为80℃时,可制备具有良好综合性能的复合乳液,其涂膜耐水性、硬度、附着力等均优于普通苯丙乳液。该复合乳液乳胶粒粒度呈单峰分布,平均粒径为101nm,具有核/壳结构。     

羟基硅油改性苯丙乳液的合成及性能

研究了羟基硅油改性苯丙乳液的聚合工艺条件，并对其性能及涂膜的性能进行了初步探讨。最佳工艺条件为：采用阴离子型乳化剂SDBS与非离子型乳化剂OP-10并用的复合乳化剂及过硫酸铵/硫酸亚铁/雕白粉氧化还原引发剂，m（BA)：m(St):m（硅油）为45:44:11。反应温度为65～70℃，反应时间为4～5h，改性后的乳液机械稳定性、化学稳定性、耐水性均达到要求；用此乳液配制的乳胶涂料的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐候性大大提高。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用乳液聚合法制备环氧树脂改性苯乙烯一丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、环氧树脂的用量和功能单体的用量等对改性苯丙乳液综合性能的影响，得到环氧树脂以及甲基丙烯酸的最佳添加量。性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。     

纳米SiO_2改性PU的合成与性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇(PCD、PCL)、环氧树脂(EP)和1,4-丁二醇等为主要原料,纳米SiO2为改性剂,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂,成功合成了纳米SiO2改性聚氨酯(PU)。结果表明:纳米SiO2的加入,提高了PU的热稳定性、致密性、耐水性、硬度及耐黄变等性能;当w(纳米SiO2)=1.5%(相对于单体总质量而言)时,改性PU的综合性能较好。     

纳米SiO_2改性纯丙乳液的制备与表征

采用硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2进行表面改性,有效改善了纳米SiO2的表面性能。通过预乳化种子乳液法制备了纳米SiO2改性纯丙乳液,并对改性前后的SiO2、纯丙乳液及改性纯丙乳液进行红外和X-射线衍射分析表征。     

纳米级苯丙乳液及木器涂料的研制

高性能低VOC的水性丙烯酸木器涂料适合消费者的需要与环保要求。采用正交试验探讨乳液种类、助溶剂、润湿剂和消泡剂对涂膜的影响,确定最佳的配方。     

羟基甲基硅油改性笨丙乳胶漆的合成与性能

采用苯乙烯和丙烯酸丁酯作为主单体，以羟基硅油作为改性单体，通过对单体，引发体系，乳化体系的选择，制得了一种成膜温度较低，耐水性和耐候性良好的乳胶漆，讨论了不同的合成工艺对乳液和涂料性能的影响。     

纳米TiO2/PSB复合乳液的制备与性能研究

为了提高丁苯乳液涂膜力学性能,用硅烷偶联剂(KH-570)改性纳米TiO2,采用半连续种子乳液聚合法,制备TiO2/聚丁苯(PSB)复合乳液。采用FT-IR、TEM表征TiO2/PSB复合乳液乳胶粒子结构,结果表明合成了以TiO2为核的核壳结构纳米TiO2/PSB乳胶粒子。探讨了纳米TiO2、乳化剂、电解质、引发剂及增稠剂用量、聚合时间与温度、单体配比等对TiO2/PSB复合乳液性能的影响。确立了适宜的聚合工艺条件:纳米TiO2、乳化剂用量分别为总质量的0.5%和3.5%,电解质和引发剂用量为单体质量的0.4%,聚合温度和时间分别为64℃和3.5 h,可制备出高固高黏且性能优良的复合乳液。经纳米TiO2改性的PSB复合乳液涂膜性能较未改性的,在黏度、硬度、耐冲击性、耐洗刷性、附着力及耐水性等方面均有明显改善。     

建筑涂料用弹性苯丙核壳共聚乳液

简述弹性苯丙核壳共聚乳液的制备 ,其经试验证明 ,可改善涂料的耐高低温性、柔韧性和附着力 ;并探讨了单体、乳化剂、引发剂及聚合工艺对乳液性能的影响。     

纳米SiO2改性天然胶乳的制备及其性能研究

采用SDS先将纳米SiO2处理成20％稳定的分散体后再添加到天然胶乳中，着重研究了纳米SiO2的用量对天然胶乳的胶体性能及其硫化胶膜力学性能的影响。结果表明：纳米SiO2的用量在3－4份时可改善天然胶乳的胶体性能及其胶膜的力学性能，尤其是耐撕裂性能和耐老化性能的改善效果更为突出。     

核壳型硅丙复合乳液的合成及其性能研究

用单体预乳化法和半连续种子乳液聚合法合成了核壳型硅丙复合乳液,研究了壬基酚聚氧乙烯醚-2-磺酸基琥珀酸单酯二钠盐(MS-1)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配比例、核层聚合乳化剂补加速率及壳层聚合乳化剂补加速率对乳液性能和乳胶粒粒径及其分布的影响。考察了复配乳化剂用量对单体转化率、涂膜耐水性的影响规律。结果表明,所合成的系列乳液中,复配乳化剂所合成乳液的乳胶粒粒径小,粒径最小为72.99nm,乳液黏度大,其最大值为60.0mPa.s;而采用MS-1单一乳化剂所合成乳液的乳胶粒粒径分布最窄,其多分散性指数(PDI)为0.01,乳液黏度最小,其值为37.78mPa.s。当核层和壳层聚合乳化剂持续补加时间分别为120min和210min时,聚合体系乳胶粒数目基本保持不变,后续加入的单体在种子乳胶粒表面进行聚合,形成"核壳"结构。此外,随着乳化剂用量增加,单体的转化率提高但涂膜的耐水性下降。并用红外、透射电镜分别对聚合物分子链结构和乳胶粒形貌结构进行了表征。     

有机硅改性耐热型核壳苯丙乳液的制备与性能研究

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为主要单体,采用种子乳液聚合工艺制备出具有核壳结构的丙烯酸酯乳液。分别通过环氧树脂(E-51)、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、纳米Si O2进行改性,并对乳液及涂膜的性能进行了检测分析和表征。红外光谱分析结果表明各单体反应完全;改性后乳液涂膜的硬度有明显提高;KH-570改性的丙烯酸酯乳液涂膜具有最好的抗黏连性和耐热性,其中耐热温度达400℃,抗黏连性达到1级。     

核壳型乳胶粒子的表征方法-TEM法

介绍了核壳型乳胶粒子的基本形态结构和常用的表征手段,详细说明了用透射电子显微镜(TEM)表征核壳型乳胶粒子结构的两种情况,即分析透射电子显微镜法、普通透射电子显微镜法(免染色法和选择性染色法),并给出了它们的适用范围.分析透射电子显微镜适合表征所有类型的核壳型乳胶粒子,免染色法只适合表征乳胶粒内各组分对电子束散射能力差别较大的体系,选择性染色法适合于染色试剂能够使乳胶粒子的某一组分发生化学反应的情况.相关的研究者可以根据自己研究体系的具体情况和表征手段的条件,选择用哪种方法来表征乳胶粒子的核壳结构.为从事相关研究的工作者准确地证明乳胶粒子是否确实具有核壳结构提供有益的帮助.     

羧基丁苯胶乳水泥浆的制备及性能研究

羧基丁苯胶乳是一种稳定且含有表面活性剂水溶液的聚合物粒子分散体。作为水泥的添加剂,用于改进水泥砂浆或混凝土的性能,它既要求改性后的水泥材料抗压强度、抗张强度、耐水、耐候性能好,同时又要求胶乳的粘结力强,并与水泥易掺混,在常温下可快速成膜。因此在研究过程中不仅要考虑到胶乳乳液聚合过程,还要考虑到许多影响胶乳性能和最终用途的因素,从而使改性的水泥砂浆可适用于不同的领域。本文综合运用表面活性剂技术、外加剂复配技术以及水泥石物相微观分析测试技术,研究了羧基丁苯胶乳对不同体系的水泥石力学性能的影响。实验结果表明,在羧基丁苯胶乳适当加量下的,使油井水泥浆流变性、强度、稠化时间、和降失水性能都有很大的改善,有助于水泥环在后续施工过程中维持长期有效层间封隔。     

对苯乙烯磺酸钠修饰水滑石/顺丁橡胶复合材料的制备与性能研究

利用共沉淀法合成了硝酸根型水滑石(NO3-HT),将其与对苯乙烯磺酸钠(SSS)进行离子交换,制备对苯乙烯磺酸钠修饰的水滑石(SSS-HT)。用红外光谱(IR)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)对水滑石的结构和性能进行了表征。结果表明,经对苯乙烯磺酸钠修饰后的水滑石层间距由硝酸根型水滑石的0.8 nm扩大到了1.88 nm,对苯乙烯磺酸钠型水滑石的热稳定性有所提高。将其与顺丁橡胶(BR)混炼,制备水滑石/橡胶复合材料。用红外光谱、硫化仪、力学性能测试仪与热重分析仪对其结构与性能进行了研究。实验结果表明,随着水滑石含量的增加,BR/水滑石复合材料的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短且经过有机修饰的水滑石变化幅度更大,同时在保持复合材料的热稳定性的基础上,加入经过有机修饰后的水滑石对复合材料的力学性能有着显著的提高。