淬火工艺对H13钢韧性影响的研究

研究了Ｈ１３钢淬火冷却工艺对其韧性的影响及其原因，结果表明，采用二级盐浴分级淬火却比采用一级盐浴分级淬火冷却和空冷淬火能更有效地减少了Ｈ１钢热处理后的“贝氏体脆性”获得更高的韧性和更小的变形。     

カム钢与彳カ15钢分级淬火的研究

钢与15钢常被用于制造各种精密零件,为了减少淬火时所形成的内应力以及残余奥氏体并从而提高零件尺寸的稳定性,作者研究了这二种钢料在略高于M_c点的温度下进行的分级淬火。研究结果指出,在贝茵体相变区内进行分级淬火时,如果有了贝茵体相变发生,将引起淬火后残余奥氏体的增多。在略高M_c点的温度下进行分级淬火时也不致引起残余奥氏体量的增多。毫无疑问,由于采用了分级淬火,淬火时所形成的内应力将大大减少。据此,作者建议对这二种钢料采用分级淬火     

45钢射钉的高温淬火强韧化

对４５钢射钉的高温淬火工艺在生产中的应用进行了研究，成功地解决了４５钢射钉的韧性不足及裂纹类缺陷，并介绍了合理控制高温淬火前的组织，加热时间，冷却速度，对提高韧性和防止裂纹的有利作用。与亚温淬火相比较，高温淬火射钉不仅性能提高，使用安全，而且简化了工艺。     

45钢射钉的高温淬火强韧化

对４５钢射钉的高温淬火工艺在生产中的应用进行了研究，成功地解决了４５钢射钉的韧性不足及裂纹类缺陷，并介绍了合理控制高温淬火前的组织（碳化物的形状）、加热时间、冷却速度，对提高韧性和防止裂纹的有利作用。与亚温淬火相比较，高温淬火射钉不仅性能提高、使用安全，而且简化了工艺。     

H13,S7,S5钢退火用TTT图及临界点测定

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测量仪,测定了Ｈ１３,Ｓ７,Ｓ５钢退火用ＴＴＴ图,分析了它们与淬火ＴＴＴ曲线的差别,为合理制订了Ｈ１３,Ｓ７,Ｓ５钢球化退火工艺提供了依据。     

提高3Cr2W8V钢的铝合金压铸模热疲劳寿命研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制作的铝合金压模铸失效形主要是热疲劳破坏。本文目的是通过不同热处理工艺的研究来改善钢的热疲劳性能。试验表明，采用１１８０℃分级淬火，６００℃回火，可较大幅度地提高钢的高温屈服强度、韧性以及热疲劳抗力，从而提高压铸模的使用寿命。     

H13钢穿孔顶头的稀土铝合金化研究

对Ｈ１３钢穿孔顶头进行了稀土铝合金化研究，经分析表明，稀土铝合金化可明显改善Ｈ１３钢顶头的铸造性能，消除了中心缩孔现象，并细化了晶粒和碳化物，降低了Ｓ、Ｐ含量，经穿管试验，Ｈ１３钢稀土铝合金化顶头的使用寿命比Ｈ１３钢顶头提高４０％。     

T10A钢手用锯条高频淬火新技术

本文仔细研究了T10A钢手用锯条高频淬火新工艺。并将此工艺组织到锯条冷加工生产线上正式投产应用。文中分析、比较了高频淬火锯条与目前广泛采用的氰化处理和盐浴加热淬火锯条的金相组织、性能及经济效益等。结果表明,T10A钢手用锯条采用高频淬火新工艺,对提高产品质量、降低成本消耗、防止环境污染都是卓有成效的。     

强束流Zr离子注入H13钢改革其耐磨性的研究

采用由金属蒸汽空弧９Ｍｅｔａｌ Ｖａｐｏｒ Ｖａｃｕｕｍ Ａｒｃ）离子源引出的强束流脉冲Ｚ，ｒＺｒ＋Ｃ离子对Ｈ１３钢进行了离子束表面处理。借助划痕仪和摩擦试验机分别测量了经表面处理的Ｈ１３钢的耐磨性和摩擦系数。研究结果表明：经Ｚｒ，Ｚｒ＋Ｃ离子束处理的Ｈ１３钢的耐磨性有所提高，摩擦系数明显降低。     

提高3Cr2W8V钢的铝合金压铸模热疲劳寿命研究

3Cr2W8V钢制作的铝合金压模铸失效形主要是热疲劳破坏，本文目的是通过不同热处理工艺的研究来改善风的热疲劳性能，试验表明，采用1180度分级淬火,600度回火，可较大幅度地提高钢的高温屈服强度，韧性以及热疲劳抗力，从而提高压铸模的使用寿命。     

35CrMo钢调质处理工艺的改进

对35CrMo钢常规调质处理时,采用油淬火和水（盐水）淬火进行了实验及生产性实验比较。结果表明,水（盐水）淬火其综合力学性能完全达标,巩略有降低,塑性韧性指标有较大幅度提高。     

改进淬火压模有效控制螺旋锥齿轮淬火变形

研究了菲亚特拖拉机后桥大圆锥螺旋齿轮淬火变形规律,分析了原淬火压模存在的问题.根据齿轮淬火变形规律,把压模外压环压齿端内外直径由φ220mm、φ240mm分别增大到φ260mm、φ280mm,有效地控制了齿轮的淬火变形,使齿轮淬火合格率在95%以上.     

对改进重轨全长淬火质量的探讨

结合国内外重轨生产发展态势，对攀钢重轨的全长淬火工艺进行了分析与探讨，并对提高全长淬火质量提出了一定的看法。     

不同熄焦方式的焦化废水对水环境影响分析

近几年焦化产业在云南省得到飞速的发展,同时也带来了较为突出的环境问题。生产中熄焦方式的不同对水环境影响不尽一致,本文以某焦化项目为例对湿熄焦和干熄焦两种熄焦方式的焦化废水对水环境的影响进行了对比分析,发现干熄焦时排放的焦化废水,将使水体中COD、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类和硫化物的占标率提高3.7、8、4.5、70.2、5.4和39倍,干熄焦排放的焦化废水对水环境影响较大。     

45钢和球墨铸铁等离子弧淬火区特点的研究

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点，采用显微分析技术和硬度实验分析方法，研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明：在一定的等离子弧淬火工艺规范下，45钢与球墨铸铁由于化学成分不同，在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异：通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态，两种材料得到的隐晶马氏体形态不同；在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况，得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同，但都无明显硬度下降梯度.     

热处理工艺对GCr18Mo钢组织及硬度的影响

对GCr18Mo钢进行了淬火+回火及等温淬火热处理,并对不同热处理工艺下GCr18Mo钢的显微组织和硬度值进行了分析比较.通过分析实验结果得出:GCr18Mo钢经930℃淬火180℃回火后的硬度值低于经860℃淬火220℃回火后的硬度值,两种热处理的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体.GCr18Mo钢在230℃等温淬火处理时,得到下贝氏体组织,其形态由单个细针转变到草丛堆状.GCr18Mo钢经930℃加热230℃等温130 min后的硬度值明显低于经870℃加热230℃等温30 min的硬度值.     

高速钢刀具贝氏体热处理

耐用度是考核高速钢刀具的重要指标，而热处理工艺对此类切削工具的耐用度起着主要影响，就高速钢刀具的热处理过程进行分析，采用了高速钢刀具贝氏体热处理的工艺，延长了刀具的使用寿命，满足了生产要求，降低了成本，提高了经济效益。     

可控冷却淬火新技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性，实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究，给出了三个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产。     

27SiMn钢的亚温淬火工艺研究

研究了２７ＳｉＭｎ钢的亚温淬火工艺，着重讨论了亚温区的淬火温度选择及预处理组织对该钢亚温淬火效果的影响．测试了各种状态的静强度和冲击韧性．通过高压透射电子显微镜对试验钢微观组织的观察分析，得出该钢的亚温淬火加热温度在８６０℃，原始状态以调质态时性能较好．从经济的观点出发，采用锻造后正火态＋８６０℃淬火＋５５０℃高温回火的亚温处理可代替９２０℃淬火＋５００℃回火的原调质工艺．     

淬火裂纹形态及影响因素

研究了钢件淬火裂纹的不同形态及其形成原因。纵间裂纹是切向应力造成的,横向裂纹是轴向应力引起的,而网状裂纹则与工件表面上存在的二向拉应力状态有关。文中指出了影响钢件淬火裂纹的各种因素。