浅谈液压传动篦冷机的运动控制

1概述 随着水泥生产规模的大型化,熟料篦冷机的传动已由传统的机械传动改为液压传动。篦冷机的控制策略也相应由原来单纯的速度控制(机械传动中由曲拐保证行程不变)改为速度和行程控制。 由于PLC的功能强大,其在工业运动控制系统中得到广泛应用。在液压传动篦冷机中,我们采用PLC对篦冷机的速度和行程进行控制。其中,速度控     

KC—0978篦冷机液压系统的改造与故障判断处理

介绍了第三代KC—0978型篦冷机液压系统备用泵组部分的改造,及生产过程中液压系统常见故障、问题判断及处理方法,通过液压系统备用泵组部分的改造,实现了备用泵组系统的独立工作功能,提高了烧成系统的稳定性。     

篦冷机故障高的原因分析及解决措施

1篦冷机存在的问题及原因分析 我公司一条Ф3．5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后，2008年1月～6月篦冷机故障频繁。其中篦冷机主动轮传动轴断更换了3根，停机现场观测篦冷机内熟料层厚度为40～50cm，低于60～80cm的厂家工艺要求；篦冷机下风机风门全开；篦板、护板间隙超出厂家设备要求范围；     

篦冷机控制系统疑难故障处理两例

德国BMH Claudius Peters公司的液压传动篦冷机在国内已占有一定的市场。其速度和液压伺服检测控制系统较为复杂，往往因缺少新型设备运行经验造成不能正确分析和判断故障，影响生产运行。本文就调试和生产过程中遇到的一些问题和处理经验进行介绍。     

篦冷机液压传动压力过高的处理措施

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d,型号为TC-12108,整个篦床分成三段,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。     

液压系统故障分析及处理

介绍了液压传动系统常见故障(噪声、爬行、泄漏和液压油污染)产生的原因及处理方法。预防性维修是最经济有效的维修方式,应在工厂中加以推广。     

篦冷机调速系统的改进

我公司1 000t/d熟料干法生产线篦冷机调速系统采用上海某厂生产的KGSF型可控硅整流器。生产十余年来,由于测速发电机信号原因,时常引起系统停车维修,从而影响窑的正常运转。去年大修期间,我们采用电压反馈代替测速发电机,取得了满意的     

篦冷机故障高问题的原因分析及解决措施

1篦冷机故障现象 我公司一条Φ3.5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后,2008年1～6月篦冷机故障频繁,其中篦冷机主动轮传动轴断了3次,造成长时间的停机。在停机时现场观测,篦冷机内熟料层厚度为400-500mm,低于600-800mm的要求;篦冷机下风机风门全开;篦板、护板间隙超出要求范围;活动横梁有轻微的变形,部分螺丝孔已错位;行程调节螺杆部分或全部断裂。     

篦冷机直流传动电动机故障及解决措施

祁连山水泥股份有限公司1号、2号线的篦冷机均采用直流传动装置,在一次停产检修后,1号冷却机的二段传动电动机无故烧坏。该设备属于正常停车,没有异常现象出现。当主机设备检修完成后,准备投料开车却发现传动电动机不运转,经检查电动机励磁绕组烧坏。1设备状况该冷却机传动电动     

充气梁技术成功应用于篦冷机改造

1概述西水公司原有三条720t/d立波尔生产线。篦冷机采用第一代薄料推动式,规格为3m×14.7m,料层厚度250～300m m,产量40t/h,冲程100m m。在长期使用过程中设备存在许多缺陷,暴露许多问题,主要有:(1)冷却效果差熏出料温度达到270℃以上,并夹有红料,时常出现“红河”现象;(2)出料     

篦冷机传动保险销应用分析及改进

<正>我公司两条水泥生产线熟料篦冷机均采用机械式传动,近几年篦冷机运行时主传动装置的保险销常发生断裂,造成篦冷机每月停车2～4次,每次处理时间在2h左右,导致回转窑运转率降低,员工劳动强度增加。我们对保险销结构及材质进行了改进,取得了显著成效。自改造后,没发生保险销断裂现象,设备运转率达到90%以上。     

KC4篦冷机特点及现场调试

<正>KC4列进式冷却机(简称KC4篦冷机)是南京凯盛国际工程有限公司独立开发的具有自主知识产权的第四代篦冷机,经过多个项目的使用,证明该篦冷机具有技术先进、运行可靠、故障率低等优点,可轻松实现超产稳定运行,帮助业主实现最佳经济效益。笔者结合自身篦冷机调试、检修、故障排除的经验,对KC4篦冷机的技术特点、运行情况及常见问题的原因和处理方法进行介绍,以便于各KC4篦冷机的使用单位更好地操作、使用该设备,     

TC型篦冷机常见故障及解决措施

<正>吉林某公司分别于2003年和2009年建成2条5 000t/d生产线,篦冷机分别选用TC12102和TC12108。第一台篦冷机投产6年来,我们在篦冷机操作维护上摸索出一些经验,针对TC12102出现的常见故障进行了设计上的完善和相应的技术改造,且在安装TC12108篦冷机的过程中作了相应的借鉴,使2台篦冷机在生产期间平稳运行。现将设备相应故障情况分类、总结,作一介绍。     

篦冷机“堆雪人”的原因分析及解决措施

我厂2500t/d熟料生产线主要由成都建筑材料工业设计院有限公司设计的CDC分解炉,2-1-1-1-1系列五级旋风预热器,φ4.0m×60m回转窑及LBTF2750篦式冷却机组成。2010年11月我厂为铁路部门生产铁路专用低碱水泥。在生产初期发生了一次严重的篦冷机＂堆雪人＂工艺事故。     

篦冷机主传动液压系统冲击振动现象分析及处理

1 问题分析 某厂于2008年建成一条4000t/d水泥熟料生产线,其配套的篦冷机由我公司进行安装.该篦冷机篦床面积是92.7m2,两段篦床,篦床冲程130mm,冲程频率5～20次/min.篦冷机主传动为液压驱动,每段篦床往复运动,由两个液压缸在两侧驱动.该系统是周期性变速运动,速度变化最大为20次/min,最大变化周期2.5s,系统在推程时阻力增大,回程时阻力减小,呈周期性变载荷.一套液压系统由液压泵、电液动换向阀、单向节流阀和液压缸组成.系统设计压力32MPa,正常工作压力13～16MPa.图1为液压系统原理图.     

TC-1164型篦冷机出现的问题及处理措施

我公司1#2500t／d新型干法生产线，配用篦冷机为TC—1164型，有效冷却面积为62m^2，熟料破碎机采用中1000×3000型锤破。该设备自2003年8月份投产运行以来，出现一些问题，采取了相应措施，取得了理想的效果。现将问题及处理措施介绍于下。     

浅谈DCS系统故障排除解决方法及维护

我公司先后建成的2条2 500 t/d熟料生产线,均采用DCS控制系统,其中新线采用施耐德公司MODICON TSX Quantum集散控制系统,共设有5个控制站、5个操作站（OS）和1个工程师站（ES）.以下对DCS系统的维护情况加以总结.     

稀油站电气控制及其故障处理

随着水泥生产线的大型化,越来越多地采用了集中润滑装置——稀油循环润滑系统(简称稀油站)对主机设备进行强制润滑。据统计,一条5000t/d生产     

立磨液压系统发热原因及改进

HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2 500t/d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨,其液压系统采用了先进的电液比例调压技术,立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成,主要元器件均为进口产品,整个液压系统具有较高的技术水准。     

解决TC-1164型篦冷机轴套、衬套磨损过快的措施

我公司2500d／t熟料生产线冷却机选用的是TC-1164型篦式冷却机，篦床面积为61．2m^2。该篦冷机的传动系统是根据曲柄滑块机构的原理设计，（见图1），曲轴通过连杆向滑块轴传递推力，带动活动篦床做往复运动。在曲轴轴头、滑块轴轴头以及连杆两端内部分别镶有轴套、衬套，两种套在摩擦副中充当承磨件，避免轴及连杆直接接触造成磨损。轴套、衬套的润滑脂选用的是^#0极压锂基脂，日常巡检过程中，保持每小时开润滑泵10min，对轴套、衬套进行润滑。正常运行时，回转窑台时在110～150t／h之间，一段篦床速度17r／min左右，二段篦床速度32r／min左右。