高炉生产末期冷却壁的维护

采用工业水开路循环冷却形式的高炉，水垢的形成是降低冷却设备能力的主要因素，因此，及时、准确地对冷却设备进行清洗是延长高炉使用寿命的有效手段。     

提高冶炼设备的综合装备水平

1 我国钢铁工业冶炼设备的现状 按冶金部第三次全国工业普查公布的1995年我国钢铁工业主体冶炼设备状况数据。 1.1 炼铁高炉 现有炼铁高炉总数3228座,设备总能力12648万t。各类高炉数量及能力见表1。     

唐钢二炼铁厂2号高炉达产实践

唐钢二炼铁厂２号（１２６０ｍ＾３）高炉在设计及生产中借鉴了１号高炉的经验，在设计上作了一些重要改进；高炉投产后，在操作上寻求合理的基本操作制度，针对设备出现的问题及时组织技术攻关，进行设备改造，使２号高炉投产后１０个月即突破设计能力。     

提高高炉上料设备能力的探讨及改造措施

介绍了攀钢一期高炉料车上料设备存在的问题及原因,对提高设备上料能力进行了探讨,并对改造后的设备可靠性进行验算。利用高炉大修机会对上料设备进行技术改造,投产后满足了高炉生产能力提高的要求。     

高炉高风温问题的探讨

分析全国重点钢铁企业和首钢历年年均风温的变化,介绍了首钢近年提高高炉风温情况。分析了近年首钢各厂区高炉的年均风温,结合1 250℃以上月均风温的实例,说明迁钢2号高炉高风温实践是首钢高炉风温进步的主要标志。讨论了与高风温紧密关联的工艺流程、设备及材料、原燃料和高炉操作等问题。高风温是1项综合技术,与大喷煤、富氧等技术融为一体,才能充分发挥其节能作用。     

扩大3^#高炉上料能力的软,硬件改进

济钢第一炼铁厂３＾＃高炉（３５０ｍ＾３）大修后采用了工业计算机、液压传动等先进的控制系统，但由于设备工艺布局不合理，使先进技术不能充分发挥效率，通过对软、硬件的部分改进，挖掘了控制系统的能力，达到了少投资多受益的目的。     

宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想，２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。     

降低烧结矿碱度 提高烧结矿入炉比

经过工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的生产现状,在太钢现有烧结原料条件下,降低烧结碱度到1.5能够满足太钢高炉工艺的要求,烧结矿的产、质量得了保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了较大的经济效益。     

武钢4号高炉提高炉顶压力的改造设计

武钢４号高炉在炉顶、炉体、热风炉重新设计的情况下，对现有的煤气净化系统钢结构、主管道进行结构验算和补强，改造和更新系统设备，对煤气清洗工艺进行技术改造，使炉顶设计压力由０．１５ＭＰａ提高到０．２ＭＰａ，充分发挥了现有风机的能力，达到节焦增产的目的。     

天铁5号高炉扩容大修设计

1 概况 天津铁厂5号高炉(311m~3)于1989年10月建成投产,2002年4月10日停炉扩容大修(扩至395m~3)。这次大修保留原有的高炉基础和炉体框架结构不变,上料主皮带通廊不变,粗煤气系统不变,尽可能扩大高炉容积,以高效、节能、长寿和环保为主要目标,采用成熟、先进、可靠的技术和设备,充分发挥     

铅阳极泥富氧底吹熔炼实践

传统铅阳极泥火法熔炼时,设备处理量有限,通过改进设备,采用氧气底吹新工艺,有效地提高了设备处理量,降低了加工成本,实践中各项技术指标稳定。     

影响矿山企业劳动生产率因素浅析

矿山企业劳动生产率由价值劳动生产率和实物劳动生产率组成。为提高企业劳动生产率，应进一步完善内部承包方法，提高企业的技术水平和技术装备水平，提高企业职工素质，合理劳动组织，充分发挥工资的激励作用。     

首台国产大型空分装置电气设计特点及经验

国内首台自主集成6万m3/h等级大型空分装置已在宝钢顺利建成投产,相对同类型进口设备的电气设计,该项目具有电气设备保护连锁独立于DCS系统和连接点最少化的设计理念、最简化的配电系统结构、电气报警和故障信号实现语音报警等重要特点,有助于减少电气设备故障率,并使电气故障快速、准确查找,有效兼顾了设备安全和生产稳定,不但投资省,而且电气设备运行安全、可靠.重点阐述了设计和调试中的经验和体会.     

创名牌产品 塑一流企业

介绍了沈阳东方钛业有限公司的概况及科学的现代化管理体制。     

铅冶炼技术现状及我国第一台铅闪速熔炼炉试产情况

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。     

鞍山市西部第一污水处理厂污水处理工程简介

鞍山市西部第一污水处理厂设计日处理能力为２２万ｍ＾３，处理后水质符合鞍钢净环水工质标准。介绍了系统中各构筑物的设计参数、控制方法和设备配置情况。     

A low-cost vacuum casting equipment for aluminium alloys

Some of the advantages inherent in the vacuum casting technique such as improved mechanical properties and elimination of shrinkage have been replicated in a low-cost design. Melting and vacuum requirements of the equipment were determined based on a furnace capacity of 15 kg of aluminium. Clay-based refractory and insulating bricks were used for furnace construction. The vacuum system was made from locally available materials and designed for efficiency required for vacuum casting. The equipment was used to melt and cast small-sized specimens using the lost-wax technique and compared with green sand and ceramic mould cast specimens. Tensile and shrinkage tests were carried out on all specimens. The results of the tensile tests were 123, 98 and 113 MPa for the vacuum cast, green sand cast and ceramic mould cast specimens, respectively. Furthermore, shrinkage defect which is common to both green sand and ceramic mould casting was eliminated in vacuum casting. The vacuum casting equipment cost an equivalent of about U.S $1000.00 (One thousand dollars) to construct and can be easily scaled-up for large-sized castings by increasing furnace capacity and the size of the moulding flask.     

卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践

从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

青海某金矿选矿厂扩能改造实践

针对青海省某金矿选矿厂存在的部分工艺设备陈旧、设备能耗大以及处理能力低难以匹配采矿能力的问题,对选矿厂进行改扩建。其中,浮选工艺由一粗二精三扫改为二系列作业,流程改为一粗二精二扫,新增溢流型球磨机（MQY3660）作为一段磨矿设备,使用水力旋流器FX500替换原有的螺旋分级机,新增压滤机XMZGFS200/1250-U以满足金精矿压滤要求,新增部分渣浆泵、柱塞泵等辅助设备。改造后选矿厂处理量达到1 500 t/d,年增处理量16余万吨,选矿回收率提高1.54%,年增产金金属量330 kg,年新增利润1 000余万元。