利用高岭土尾矿制备低温烧结微晶玻璃

以高岭土尾矿为主要原料制备了低温烧结微晶玻璃。利用差热分析(DTA)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构,同时测定了材料的部分性能。该种材料有望用于微电子封装领域。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

利用硫铁尾矿高岭土制备铁铝混合净水剂的研究

介绍了利用硫铁尾矿高岭土提取Al2O3和Fe2O3的研究情况,讨论了煅烧温度、反应时间、酸浓度和用量对浸出率的影响,提出了浸取尾矿高岭土中Fe2O3和Al2O3的新工艺———二次酸浸循环工艺。     

川南煤系硫铁矿尾矿高岭土综合利用研究

介绍了川南硫铁矿尾矿高岭土的利用现状 ,并详细评述了利用其制备煅烧高岭土、铁铝混合净水剂 (聚合氯化铝 )、特种水泥和彩色微晶玻璃的工艺原理和方法 ,提出了一条可行的综合利用尾矿高岭土的工艺途径     

利用硫铁矿尾矿制备微晶玻璃

以硫铁矿尾矿制备微晶玻璃,并用DTA、XRD、SEM等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构。结果表明,利用硫铁矿尾矿为主要原料,添加适量的其他原料,可获得主晶相为透辉石相的微晶玻璃。     

铁尾矿制备微晶玻璃研究的进展

在对铁尾矿的特点进行分析基础上，就铁尾矿微晶玻璃的组成设计、制备工艺及铁尾矿微晶玻璃的开发与研究现状进行了评述。     

铁尾矿制备微晶玻璃的研究

采用烧结法以商洛某尾矿库现存铁尾矿为主要原料制备微晶玻璃。对基础玻璃熔制较佳工艺进行了优化,并探究晶化温度和保温时间对微晶玻璃的抗压强度、密度以及热膨胀系数的影响。结果表明：在熔制温度1400℃,保温2 h条件下熔制的基础玻璃性能较优;在晶化温度900℃,保温2 h条件下晶化处理得到的微晶玻璃试样性能较优,其抗压强度达到158.32 MPa,密度为2.74 g/cm³,热膨胀系数为6.8×10^-6 K^-1。     

铁尾矿、菱镁石尾矿制备微晶玻璃的研究

以铁尾矿、菱镁石尾矿和铝矾土为主要原料,化学纯TiO2为晶核剂,采用熔融法制备了以堇青石为主晶相的微晶玻璃。根据熔制试样的DSC、XRD、SEM检测结果获得了微晶玻璃的最佳热处理制度:退火温度600℃,时间5h;核化温度800℃,时间2h;晶化温度1150℃,时间2h。得到主晶相为α-堇青石,晶粒形貌为条状的堇青石基微晶玻璃。     

低硅铁尾矿微晶玻璃成分的研究

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低硅铁尾矿类型,由于没有可利用的主要成分,其利用难度较大。在对低硅铁尾矿主要成分研究的基础上,根据相图,采用CaO—MgO—Al2O3-SiO2体系(简称CAMS体系)和烧结法研制以透辉石为主晶相的微晶玻璃。经试验研究,选择了合适的晶核剂并确定了合理的烧成温度,在实验室条件下获得了工艺性能优良的低硅铁尾矿微晶玻璃及其主成分的组成范围。     

凹凸棒土/聚合铝铁絮凝剂制备因素的研究

以亚铁盐和铝盐为原料,采用分步滴定法制备凹凸棒土/聚合铝铁复合絮凝剂(APAFC),考察了原料配比、反应温度、pH值对复合絮凝剂性能的影响.结果表明:在pH值为3、m(凹凸棒土):m(FeSO4):m(AICl3)为1:0.05:0.1、反应温度为60℃条件下,复合絮凝剂絮凝性能最佳.COD去除率为80%以上,浊度去除...     

硅藻土/高岭土复合多孔陶瓷的制备

以聚氨酯泡沫为载体,采用有机泡沫浸渍法工艺,以高岭土和硅藻土为原材料,六偏磷酸钠为分散荆,硅溶胶作黏结剂,并添加一定量的蒙脱土为陶瓷浆料,反复浸渍,采取抽真空阴干、烘干和烧结的工艺,制备一种新型多孔陶瓷材料.用扫描电镜、热重分析、X射线衍射等手段对多孔陶瓷材料性能进行了表征,同时对浆料的成分、浓度、烧结制度等对陶瓷性能的影响做了系统的研究.结果表明:NaOH浓度为40%,温度为20℃,浸泡时间为120min为前处理最佳条件;确定了最佳烧结机制;随着硅藻土含量的增加,陶瓷的显气孔率增大,抗压强度减小;制备的多孔陶瓷显气孔率为71%～83%,抗压强度为0.58～1.5MPa.     

不同产地高岭土的组成和结构研究

本文采用XRF、SEM、BET、XRD、IR、DTA等测试手段对不同产地高岭土的组成和结构进行了研究。实验结果表明:不同产地的高岭土其组成和结构有所差异。     

铝型材废渣中铝溶出与制备聚合氯化铝铁

以铝型材废渣和酸洗废水为原料制备聚合氯化铝铁。考察了氢氧化钠碱液浓度、溶出时间和溶出温度对铝溶出效果的影响,采用碱溶法溶出铝型材废渣中铝的溶出条件为：氢氧化钠碱液浓度4 mol/L,溶出温度60℃、溶出时间3 h,铝溶出率可达到87.6%。铝溶出液与酸洗废水聚合最佳反应条件为：pH值为3,聚合反应温度为25℃,搅拌反应时间为2 h,静置熟化时间为18 h。制备的聚合氯化铝铁中铝与铁的质量比为3∶1。     

高岭土在锂质耐热瓷中应用研究

研究了高岭土对锂辉石质耐热瓷烧成制度与性能的影响以及热膨胀系数变化的机理。结果表明 :加入 3 0 %～ 40 %的高岭土可有效地改善料浆的性能 ,拓宽材料的烧成温度范围 ,在保持材料具有一定抗热震性的基础上 ,抗弯强度得到较大的提高     

硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁及其应用研究

常压下用盐酸直接酸浸硫铁尾矿，通过聚合制得聚合氯化铝铁。研究影响氧化铝、氧化铁溶出率的因素，得到用该硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁的最佳条件。将该聚合氯化铝铁用于去除废水浊度，表明它是一种新型高效絮凝剂。     

基于超细分级制备“双90”煅烧高岭土试验研究

以-0.038mm煤系高岭土为原料,制备"双90"优质煅烧高岭土,通过试验确定φ25 mm~φ10 mm水力旋流器组超细分级及磁选除铁、煅烧增白的工艺参数。结果表明:当矿浆质量分数为12%,旋流器组两级入料压力为0.4 MPa、0.65 MPa时,产品D90为1.98μm;当磁感应强度为1.4 T,煅烧助剂Na Cl用量为2.5%,经950℃高温煅烧2 h后,白度为91.48%,产品达到"双90"标准要求。     

用高岭土制备混凝土膨胀剂的初步研究

通过对高岭土、石膏和氧化钙组成的净浆试体水化产物的SEM形貌观察,研究其膨胀组分的水化产物的形貌及其生成机理和影响因素.研究表明:早期水化产物以起膨胀作用的钙矾石为主,含少量C-S-H凝胶,两者生长速度快.水化1 d时即生成大量针状钙矾石和C-S-H凝胶;2 d时钙矾石呈棒状、条状或团簇结构,C-S-H凝胶出现少量网络状;3 d后条状、棒状钙矾石变粗、体积增大,C-S-H凝胶小网络之间互相交错形成大网络结构.     

高岭土尾砂制备混凝土活性掺合料的试验研究

高岭土尾砂是高岭土矿精选后产生的固体废弃物。采用机械球磨机以及添加化学活性激发剂对高岭土尾砂活化后作混凝土掺合料的可行性进行了初步研究。结果表明添加化学活性激发剂再细磨能够使尾砂活性得到显著提高,激发剂中含有CaO,Ca(OH)2为必要条件,含有硫酸盐Na2SO4,CaSO4为充分条件;混凝土中用20%～30%活化后的尾砂超量取代10%～20%水泥,在不影响混凝土流动性的情况下,取代后与取代前的混凝土28 d抗压强度比达97%。该方法不仅可减少水泥用量,降低工程造价,还能使尾砂变废为宝,减少占地及环境污染,具有显著的经济效益与社会效益。     

高岭土漂白过程中铁溶出率实验研究

以漳州某地高岭土为研究对象,在酸性条件下同时添加连二亚硫酸钠和铝粉对其进行除铁实验,用铁溶出率表征除铁效果。采用正交试验得出较优工艺条件为：固体质量分数13.79%,硫酸用量4.0%,保险粉用量2.0%,铝粉用量0.3%,反应时间24 h。实验表明,在传统保险法漂白工艺中添加适量铝粉,可明显提高铁溶出率。