全填料干式减压蒸馏

本文以齐鲁石化公司胜利炼油厂北常减压装置技术改造为例,介绍了原油全填料干式减压蒸馏的设计、各种填料的选用及液体分配系统的设计准则;分析了干式减压蒸馏的工艺生产数据和在降低生产加工过程中的能耗、提高产品收率、改善产品质量、提高装置经济效益等方面的作用.同时也提出了实际生产操作中存在的一些问题.     

全填料型干式减压蒸馏装置的改进

南京炼油厂两套常减压蒸馏装置是我厂自行设计的三级蒸馏装置,1976年7月1日投产,最初设计公称能力为250×10~4t/a,经1977年、1978年两次大修改造和1980年节能改造,原油加工能力达300×10~4t/a,操作指标都有所提高,装置能耗1982年底下降到62.22×10~7J/t 原油。此后,我们又和洛阳设计研究院共同完成了全填料型干式减压的新技术工业开发,1983年8月改为干式减压蒸馏操作,装置总能耗为52.38×10~7J/t 原油,1983年下半年总拔出率提高到61.73%,1984年改炼鲁宁管输油,总拔出率达60.17%。两年来的情况表明,干式减压蒸     

全填料“干式”减压蒸馏技术总结

<正> 一、概述胜利炼油厂第二常减压蒸馏装置原设计加工能力为250万吨/年孤岛重质原油。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏及产品电化学精制等部分组成。装置于1975年建成投产后,为降低综合能耗、提高经济效益和技术水平,历年来曾多次进行技术改造。1983年后分两次实现了“干式”减压蒸馏技术改造,继而完成了300万吨/年扩大能力改造。使装     

干式减压蒸馏

所谓干式减压蒸馏即无水蒸汽吹入炉管或塔中,油汽分压的降低靠闪蒸段的深度减压(绝对压力10～25毫米汞柱)来达到,压力降不超过闪蒸段绝对压力的一半,一般设计取5～12毫米汞柱。这种干式减压蒸馏尤其适用于生产催化裂化原料。美国大西洋里奇菲尔德公司休斯敦炼油厂新扩建的乙烯联     

干式减压蒸馏调查报告

通过对济南、胜利、南京三个炼油厂现场调查和分析,认为干式减压蒸馏实现了高真空、低炉温、低压降,减压蒸馏拔出率提高,节能效果显著,操作方便,调节灵活。同时,也找出了技术上和操作上存在的问题,提出了解决这些问题的措施。     

混合型干式减压蒸馏新技术

<正> 南京炼油厂和石油部第二炼油设计研究院共同开发成功混合型干式蒸馏新技术对原处理量为6000吨/日原油的φ6300毫米湿式减压塔进行了技术改造。改变了原湿式减压塔内部结构:在减压塔顶增加了φ3000毫米的阶梯环填料段,并配有4号旋芯形喷头的树枝状液体分配器,同时保留了原11层大浮舌塔板。在塔顶增加了循环洗涤油系统,并在塔顶真空系统增设了一台增压器,将原两根φ500毫米转油线改为一根φ1300毫米转油线。同时改变了传统的操作方法:在     

润滑油型干式减压蒸馏

一、概述多年来,我国许多炼油厂为改善润滑油原料油(即原油蒸馏装置的减压馏分油)的质量和降低减压蒸馏的能耗做了不少的工作,生产出了合乎出口规格的中性油的原料油.生产经验说明,要生产出颜色浅、残炭低、安定性好的减压馏分油,必须努力降低减压炉炉管内油品的加热温度,尽量减少减压塔内渣油(沥青质)的气相携带量.常规湿式减压蒸馏过程中,降低炉温必然会降低馏分油的收率;要强化减压塔内最重侧线油抽出口下方的洗涤作用,以减少沥青质的携     

润滑油型干式减压蒸馏投产

济南炼油厂和北京石油设计院合作在该厂原油蒸馏装置上进行润滑油型干式减压蒸馏试验的第一期改造工程已在1984年6月实施完成,并已开工.运行结果,各主要工艺参数基本达到设计要求,减压馏分油的质量有所改善.该装置加工临盘-商河混合原油,一期工程的设计原油加工量与改造前均为95吨/时,改造后实际加工量为100～105吨/时.干式减压蒸馏运行的减压塔塔顶残压约12～14毫米汞柱,全塔压降约25     

全填料型干式减压塔的结构设计及其应用

本文介绍了国内第一套全填料型干式减压塔的结构设计及其应用。据投产证明,该塔具有压降低、效率高、省钢材,操作灵活和节能效果显著的优点,它为设备的更新换代提供了可供选用的新塔型。     

润滑油型干式减压蒸馏技术总结

干式减压蒸馏工艺不但适用于燃料型减压蒸馏,而且可用于润滑油型减压蒸馏.它与传统的湿式蒸馏相比具有高真空、低炉温、浅颜色和加工能耗低等优点.在润滑油型减压塔内用填料代替塔盘具有压降小、弹性大、分馏效果较好的特点.填料床代替塔盘不仅可用于洗涤段、取热段,而且可用于分馏段.     

机械抽真空干式减压蒸馏技术通过鉴定

1983年8月3日,石油部科技司在保定召开了有39个单位74名代表参加的机械抽真空干式减压蒸馏技术鉴定会。会前,测试小组(由石油部节能技术专业组牵头)对保定石油化工厂机械抽真空干式减压蒸馏系统(试验情况见本刊1983年第1期39页)的主要技术参数进行了严格细致的测试.会议期间,代表们进行了认真的讨论,参观了装置现场,最后,一致通过了鉴定。     

润滑油型干式减压蒸馏效果良好

一、前言干式减压蒸馏是近年来发展较快的一项炼油新技术。它的主要特点是:塔内元件采用填料代替了塔盘,从而使全塔的压降大大降低;抽真空系统一般采用带增压器的三级蒸汽喷射器,可使闪蒸区的残压降到4kpa(30mmHg)以下,低于湿式蒸馏时的烃分压,故没有必要向塔内吹入水     

改进干式减压蒸馏若干问题的探讨

本文针对我国原油变重、常减压蒸馏装置的拔出率逐年下降、原油中胶质、沥青质增多、酸值成倍增加而引起原油蒸馏装置中设备和管线的严重腐蚀,装置的操作不正常等问题作一些探讨。如改进洗涤段结构对产品质量的影响;优化减压塔操作条件及提高拔出率;减压塔蒸发能力;减压塔转油线;减压塔真空系统。并建议研究、开发耐腐蚀、高效率和低压降的新型填料或塔盘。     

干式减压蒸馏在大型炼油厂的应用

本文介绍了干式减压蒸馏(50~＃双弧填料和FZ-I型浮舌复合塔)在安庆炼油厂250万吨/年常减压装置上的生产应用情况,及其取得的显著经济效果。     

干式减压蒸馏工艺及设备的研究

在φ1400/φ1000×25000毫米减压蒸馏塔中,先后采用金属阶梯环及50号双弧填料,系统地研究其处理能力、拔出率、适宜操作条件、洗涤油量、过汽化率、以及填料的压降、传热性能。试验取得了大量数据,可供设计工业装置参考。该工艺对于节约加工能耗和提高拔出率等方面具有显著效果。     

FLEXIPAC塔填料

FLEXIPAC塔填料由波纹状金属或塑料板制成,其结构见图,主要应用于: 1.气体吸收其压力降仅为鲍尔环填料的1/3; 2.精馏其等板高度比一般塔至少减少50％; 3.液—液萃取这种填料能够提高萃取产物的质量和数量; 4.生物过滤器这种填料能把生物氧化的速率提高一倍。