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从2005年5月末开始，我公司水泥磨由于一仓衬板已到使用后期，经常有衬板螺栓被砸掉或砸出造成跑灰事故，需要经常换螺栓。通常的方法是将要换的螺栓转到侧面，用叉车把人举到适合的高度，用气割将螺栓割掉，残留在磨筒体里的部分用钎子将其打到磨内，然后人进到磨内，将新螺栓穿出配合外面的人紧固好。该方法费时、费力，换一颗螺栓约需停磨1h，动用设备多。 相似文献
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生料管磨衬板的尺寸、选材和安装不科学,是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一;衬板螺栓的规格与材质是其易于断裂的又一主要因素。实践证明,螺栓选用45钢并进行调质处理,可延长使用寿命;被紧固的衬板之规格不宜过大、过薄,最好采用耐磨合金钢,目的是减少衬板的变形量而减小其对螺栓的不利的作用力。 相似文献
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水泥磨进料衬套连接螺栓断裂主要原因有以下三方面：①螺栓连接时不能保证均匀受力；②进料筒与中空轴配合较松，相当于由个别螺栓承担悬臂重量；③进料筒在送料的同时，物料给固定螺栓一个相当大的反作用力。在此工况条件下，螺栓一旦开始断裂，就会接二连三，直至全部断裂。 相似文献
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我公司水泥制成车间配套两台Ф4m×13m双仓球磨机，运转情况比较正常，磨机产量为85～100t／h左右。在磨内检查时发现衬板存在局部磨损（见图1），衬板固定螺母被磨小，严重时造成衬板松动脱落发生窜仓事故。为预防磨机窜仓事故，每次停机必需检查或更换部分磨损较严重的端衬板及篦板固定螺栓，造成一定的人力物力浪费，磨机运转成本相对升高。根据上述问题，我们对磨机衬板磨损机理进行研究，并采取了相应的解决措施，取得了明显的经济效益。[第一段] 相似文献
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我公司的数个厂目前有同一厂家生产的Φ4.2m×11m水泥磨8台,均为双仓,圈流生产,中心传动。自投入生产以来,入料锥套和中空轴连接螺栓断裂频繁。现以笔者主持改造的一台磨机为例,具体说明故障情况及解决方法。该方法也用于另一台磨上,改后连接螺栓均没有发生断裂情况,收到了预期 相似文献
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华中特种水泥厂Φ2．6m×10m水泥磨是一台较新型的三仓管磨机,它采用了较新的技术,如气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承、边缘斜齿轮传动装置等。水泥磨的总体布置如图回所示。该磨自1991年8月正式投产至今,其气动离合装置、摆辊式动静压滑动主轴承都显示出了优越性,只有边缘斜齿轮装置使用效果不太理想,大小齿轮磨损严重,大齿圈对口把合螺栓经常松动及断裂,传动装置的地脚螺栓也常常松动甚至断裂,给正常生产造成了一定的影响。后来我们找到了对口把合螺栓断裂的主要原因,并采取了相应的改进措施,使其两年多时间里未再断裂,… 相似文献
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通过对水泥磨使用阶梯与凸棱衬板磨损的分析后,得出结论：使用材料好,耐磨性强的阶梯状衬板,在使用周期内,技术指标均保持稳定,而凸棱衬板在使用初期效果较好,中后期则效果较差。 相似文献
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我厂有φ2.2×6.5m生料、水泥磨各一台,2仓用波纹衬饭均系镶砌形式固定。1993年,我厂订购了江苏省如皋市某厂生产的波纹衬板一套,年底大修时装配在水泥磨2仓。年后第一天开机生产近8小时,镶砌的波纹衬板全部垮掉,并打断磨尾出料篦子板一块,若不是及时发现,其后果不堪设想。为不影响正常生产作业,尽可能减少停产损失,经与车间协商,决定第二次装机。 倒磨后,我们对使用过的波纹衬板进行实地测量,发现该衬板表面实施了伪装处理,采用水泥砂浆对衬板铸造后存在的气孔、沙眼及凹凸不平等缺陷处刮了灰,当装入磨机 相似文献
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我公司水泥磨为Ф3．8m×13m，磨头衬板共有3圈，其中第一圈有9块，每块有6个螺栓孔，第二、三圈各有18块，每块有4个螺栓孔，如图1a所示（图中只画出1／3部分）。我们在使用中发现，磨头衬板的磨损主要集中在第1圈上半部分和第2圈的下半部分，如图1a中双点划线之间的区域，而更换时需要将第1、2圈全部换掉，这样不仅造成较大的浪费，而且费时费力。 相似文献
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我公司1号水泥磨为φ2．4m×12m边缘传动闭路磨，自2004年以来，出磨中空轴和出磨端盖连接的绞孔螺栓频繁断裂，导致设备运转率低，严重影响正常的生产。
1螺栓频繁断裂原因
（1）2004年底磨体端盖环向裂开约2／3，张口约10mm左右，裂纹没有完全复位就进行了焊接，导致磨体端盖的平面度较差， 相似文献
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ATOX立磨衬板的国产化及其应用 总被引：1，自引：0，他引：1
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。 相似文献
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ＧＺＧＭｎ衬板在水泥磨上的应用邹伟斌，吴瑛湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）传统耐磨材料高锰钢（即标准奥氏体高锰钢，代号ＺＧＭｎ１３）铸成的磨机衬板，应用于水泥工业磨机已有百年历史。随着现代水泥工业技术的发展，粉磨设备的大型化，该材料已暴露出某些缺... 相似文献
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高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,虽耐磨性不十分理想,在使用中还可能出现变形,但其韧性好、不易断裂、使用可靠,比较适应我国水泥厂的管理水平,因此在国内水泥厂的球磨机中,至今高锰钢衬板的应用仍居首位。近几年来,球磨机高锰钢衬板变形失效的现象有所抬头。为了研究变形机理,寻求 相似文献
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传统耐磨材料高锰钢(ZGMn13)用于水泥工业磨机已具百年历史,但其机械性能尚未完全得到改善。本文拟就新品种耐磨材料改良高锰钢(GZGMn)衬板及在φ2.2×6.5m圈流水泥磨上的应用,阐述其与ZGMn13的性能比较。 相似文献
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我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。 相似文献
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水泥厂磨机衬板的螺栓断裂将严重影响磨机长期安全运转。必须停磨更换，据统计我公司因磨机衬板的螺栓断裂而导致的磨机停工时间每月达8～16h以上，不仅危及生产，而且对磨机、减速机等一系列设备造成损坏。 相似文献
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由于CKP立磨结构复杂,维护工作要求高,操作难度大,一直是制约生产稳定运行的难题。本文介绍在生产过程中,针对该立磨出现的密封压盖螺栓断裂、加载装置频繁损坏、蓄能器菌形阀损坏、辊套炸裂等问题,提出了有效的技术改造措施,不仅彻底解决了以上各类问题,还消除了隐患,降低了维修成本,提高了设备可靠性。 相似文献
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