空分装置控制系统优化与改进

介绍了空分装置仪控系统(DCS)几项成功的优化与改进,优化改造后,不仅确保了空分装置不会因联锁动作造成整个煤化工装置停车,而且也减少了经济损失。     

空分空冷塔液位控制的优化

对因空冷塔虚假液位导致的空分装置分子筛进水案例进行分析,介绍优化空冷塔液位控制的具体方法.     

低温甲醇洗净化装置尾气CO_2排放流程优化改造

针对新建低温甲醇洗净化装置尾气CO_2对厂区产氧体积流量为6万m~3/h的空分装置运行带来影响,导致空分装置减负荷运行的情况,通过分析预测及工艺流程优化,制定了切实可行的解决办法,彻底解决了CO_2排放气对空分装置运行的影响,保证了后续生产装置的稳定运行。改造后,空分装置未再因分子筛入口CO_2含量超标而减负荷。     

空分工艺流程优化研究

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司3套空分装置分两期建成已正式投产,从空分装置试车和运行过程中积累了丰富的生产经验,主要对空分装置工艺流程方面存在的问题进行梳理、分析,得到一些项目建设、装置运行方面的流程优化经验。     

单套空分装置带两台气化炉的优化运行方案

本文以公司生产运行实例对德士古气化工艺中一套空分装置停车、一台气化炉停车后,以单套空分装置带两台气化炉的优化运行方式进行叙述,为同类型煤化工生产运行提供参考。     

空分装置发生晃电事故的分析及处理

本文简要介绍了空分装置发生晃电事故的影响,提出了详细的处理方案,通过晃电事故方案使空分装置达到安全停车效果,本着最大程度保护设备安全考虑,对空分装置发生晃电事故后影响进行了分析,并做出了处理方案.     

空分装置无膨胀机制冷运行操作优化探讨

随着经济和社会的发展进步,国内化工企业越来越多,为了保证企业的高效运行,需要不断优化企业装置,以达到企业效益的最大化。在化工企业优化机器装置过程中,其中要优化空分制冷装置。针对以上问题,本文通过简单介绍空分装置的概念,分析空分装置无膨胀机制冷引发氮气浪费、成本高以及水循环水水质差等问题,提出对空分装置无膨胀机制冷进行优化操作,并分析其良好效果,希望在化工企业在制冷装置改造上进行推广。     

空分装置全面加温系统改造可行性分析

空分装置大修期间在完成对动设备的检修之前,设计用气化液氮来代替压缩空气对空分冷箱内设备进行全面加温吹扫,提出了流程改造方案及安全注意事项,进行了可行性分析.并以KDON3200/7000型空分装置为例对改造前后进行经济性对比,说明了改造后的效益及意义.     

提升空分装置压缩机组控制系统稳定性的总结

呼伦贝尔金新化工有限公司空分装置配套空压机和氮压机均为离心式压缩机,共同使用1套Tricon控制系统进行综合控制.空分装置运行初期,压缩机组控制系统曾出现过卡件故障、汽轮机转速波动大、油系统联锁逻辑设计不合理、电子超速保护系统模块故障等问题.为此,金新化工对空分装置压缩机组控制系统实施了汽轮机转速控制优化、更换和升级重...     

基于弹性分析的空分变负荷操作优化

针对空分装置变负荷过程的优化控制问题,提出用弹性分析对不同控制精度下的操作变量进行优化的方法.建立等价超结构换热网络模型用以描述多股流换热器,进而建立可用于操作分析的空分装置机理模型以准确描述空分变负荷过程.引入弹性指数表示关键操作变量的控制范围和精度,用柱形代数分解方法求解关键操作变量弹性边界的显式表达式,将复杂多变...     

LNG冷能空分装置优化改造

LNG冷能空分装置具有能耗低、运行费用低等优势,但是目前LNG冷能空分装置普遍存在频繁开停机问题,严重影响了空分装置的生产运行和经济效益,亟待解决。文中以国内首套冷能空分装置为研究对象,对冷能空分频繁停机的原因和结果分析,根据设备自身状况,提出利用液氮冷能方案,借助Aspen Plus模拟软件对空分装置进行模拟优化改造。模拟结果表明:换热器所需换热面积为69.61 m~2,需要液氮冷能18 110 kg/h。通过对方案经济效益分析可知,采用液氮冷能供应方案,可避免空分装置频繁停机,提高了项目经济效益。     

大型煤化工项目空分装置的总体设计

阐述大型煤化工项目空分装置的总体设计方案,探讨特大型空分装置的规模、主要产品能力及规格的确定方法和原则;总结煤化工项目中空分装置的工艺流程及设备特点;针对空分装置与气化炉的匹配性、空分装置与气化炉之间的氧气管道连接方案、锅炉与空分装置之间的高压蒸汽管道系统连接方案、空分装置的总平面布置、二氧化碳排放影响及污氮排放分布等几个方面进行了研究分析,给出具体的分析方法和优化的设计方案。     

空分装置节能降耗的途径

本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手，探索了一些空分装置节能降耗的方法。     

空分装置的持续调整及节能改造

针对空分装置电耗较高的实际情况,对其进行了持续的工艺调整和节能改造。改造后,每天节电20 000 kW·h,年节约运行成本超过500万元,实现了空分装置的经济、安全、稳定运行。     

KDON-7500/5500空分装置长停保冷及再启动

1概述我公司KDON-7500/5500空分装置2006年7月投运,属于典型的第6代外压缩流程空分装置。该套空分装置配套煤化工装置使用,煤化工装置每年要在最热的季节进行20 d左右的检修。2006—2008年煤化工装置年度检修时,空分装置也停运,重新运行需大加温后再正常启动,使分馏塔内的设备历经由冷态到热态再由热态到冷态的过程,对装置十分不利。在2009年度和     

以砂爆事故为例分析空分装置设备运行风险及预防措施

以某气化厂发生空分装置爆炸事故为例,对空分装置设备存在的安全风险进行了分析,并针对性地提出了安全预防措施.     

空分压缩机的优化改进应用

对空分压缩机控制系统进行优化改进,改进了机组本体测点仪表及控制系统。优化改进后,每年可节约164.5万元,经济效益良好,减少了环境的污染,提高了仪表的自动化控制能力及装置运行的稳定性。     

28000m~3/h空分装置大修总结

介绍了28 000 m~3/h空分装置工艺流程及装置大修前各工艺参数,并分析了存在的问题及原因。通过对空分装置进行大加温吹除、更换及检修部分设备后,运行工艺参数接近设计值,并明确了空分装置稳定运行时要加强公用系统仪表空气的管理。     

APC在空分装置中的应用

张家港盈鼎气体有限公司二期空分装置采用经典的内压缩、全精馏无氢制氩流程,于2017年12月投产。该套空分装置原始设计没有考虑APC控制,经过约3 a的运行考核与调研,于2021年4月立项由盈德气体(上海)有限公司和上海福克斯波罗有限公司共同实施APC项目——首先采用APC理论方法在DCS层面实施PID结构和参数优化,然后基于AVEVA APC软件平台,经过阶跃测试、建模、控制器搭建、APC-DCS界面创建、APC投运调试等环节,成功实现了多个重要CV (被控变量)的稳定控制及卡边优化。2021年12月16日APC系统投运后,空分装置的智能化控制程度及能源利用率明显提升,氩与氧气的提取率上升,经济效益非常可观,并实现了空分装置的自动变负荷操作,同时减轻了操作人员的工作量、降低了人为操作中的风险因素。     

空分装置技术改造

介绍了义马气化厂及空分装置的基本情况,提出了空分装置存在的问题及其解决方案,并对方案进行了可行性分析与实验验证,方案实施后取得显著的效果。