SBR工艺处理高尿素含量污水的试验与研究

陕化化肥公司节能减排项目污水站采用SBR工艺处理含氨氮污水,由于老尿素装置未配套建设污水站,因而拟用节能减排项目污水站辅助处理老尿素装置的高尿素含量污水。分析方案的可行性,介绍其试验情况,评价试验的效果,并对相关问题进行探讨。     

活性污泥沉降比过高对SBR工艺运行的影响及对策

结合陕化化肥公司合成氨装置污水处理站的实际运行情况,阐述活性污泥沉降比SV30过高对SBR工艺运行和污泥活性的影响,指出引起活性污泥沉降比SV30过高的原因是SBR池排泥不及时、初沉池淤泥沉积太多和污泥浓缩池压泥不及时等,并提出相应的控制措施和调节手段。     

混凝沉淀—SBR工艺处理高氨氮废水

陕西渭河煤化工集团有限责任公司3期废水处理装置,采用混凝沉淀,序批式活性污泥法(SBR)处理高氨氮废水,处理出水达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》二级标准。该工程实践表明:该处理系统具有运行管理简单、操作灵活、抗负荷冲击能力较强、工程投资省、运行费用低等优点。     

曝气强度对SBR工艺运行影响研究

采用SBR反应器处理模拟生活污水,研究曝气量对系统污染物去除效果的影响。研究结果表明:曝气量达到80 L/h时,系统对污染水质COD、氨氮、总磷的去除效率最高,去除率均值分别为93.84%、84.05%、75.16%;曝气量主要影响活性污泥对氮和磷的去除效果,而对有机物的去除效果影响不大,合理地控制曝气量有助于污染物的去除。     

村镇低浓度生活污水对SBR工艺的影响研究

我国村镇生活污水浓度普遍偏低,雨污管道混接,地表、地下水渗入管网和排水量的增大是主要的原因,采用SBR工艺建立分散式污水处理站点是较为高效合理的运行方式。低浓度生活污水对SBR工艺生化系统会造成不良的影响,进水有机物浓度过低导致活性污泥浓度下降,最终出水无法稳定达标。实验结果表明,活性污泥浓度在1500～2500mg/L范围时,进水COD为70mg/L是维持微生物最低代谢要求的下限值,可依据此进水COD下限准确和及时的对污水处理厂及污水处理设施投加碳源。     

SBR工艺处理高COD、高氨氮化纤废水反应终点判断

某化纤厂采用SBR工艺处理高COD、高氨氮废水,根据pH值的变化规律,并综合其他参数来判断反应终点,方法简单易行,并可以实现时时监测。     

甲醇含量对尿素装置高负荷运行的影响及措施

甲醇含量对尿素装置高负荷运行的影响及措施王宏（内蒙古化肥厂，呼和浩特，０１００１０）巴基斯坦ＦＡＵＪＩ公司有两套年产５２万吨尿素的大化肥尿素装置Ⅰ和Ⅱ，均采用ＳｎａｍＮＨ３汽提工艺。由于依靠科学的管理手段，装置Ⅱ自投产二年多时间内，一般生产负荷均保持...     

加碱过量对SBR工艺运行的影响及控制手段

结合陕化化肥公司合成氨污水处理站的运行实际,论述了污水碱度在SBR工艺中的作用,指出了加碱过量是导致出水氨氮含量超标的主要原因,提出了相应的工艺调控手段和防范措施。     

氨氮对预氯化工艺的影响及优化对策

研究了原水中的氨氮对饮用水预氯化工艺处理效果的影响。试验结果表明,随着氨氮浓度的升高,预氯化工艺的沉后水浊度略有升高,但是与常规工艺相比仍具有明显的助凝效果,沉后水的UV254去除率降低,细菌总数稳定在50CFU/mL以下;预氯化在较短时间内生成高浓度的THMs,氨氮能显著降低THMs生成量,因此可采用预氯胺化取代折点预氯化来降低在饮用水中产生有害化学物质的风险。     

SBR工艺运行方式对脱氮规律的影响

考察了序批式(SBR)活性污泥工艺运行方式对其脱氮规律的影响。结果表明:SBR工艺采用进水加水下搅拌-曝气反应-搅拌-沉淀-出水-闲置的强化脱氮运行工序对城市污水的氨氮、总氮去除均较为理想,氨氮和总氮平均去除率均可达95%以上,另外该工序对污水中氮质量浓度的冲击负荷抵抗能力较强,进水总氮从7.63 mg·L^-1增至76.45 mg·L^-1时,其出水总氮仍可保持在1.5 mg·L^-1以下,去除率可稳定在95%左右。     

SBR工艺处理高浓度尿素废水影响因素研究

采用SBR工艺处理高浓度尿素废水,考察了pH、曝气时间及尿素容积负荷等因素对SBR去除尿素效果的影响,分析了出水中氮元素的存在形式.结果表明:SBR工艺处理高浓度尿素废水是可行的;在pH为7～8、尿素容积负荷低于2.33 kg/(m3.d)、曝气时间为12 h的条件下,尿素去除率稳定在90%以上;SBR出水中氮元素的存在形式按浓度顺次为:亚硝酸氮>尿素>氨氮>硝酸氮.发生了短程硝化现象.     

工艺气甲烷含量高对净化装置的影响及对策

概述了渣油部分氧化法气化炉所产工艺气中，ＣＨ４含量偏高时，对甲醇洗以及液氮洗装置正常运行的影响及其处理方法。     

A/SBR工艺在处理氮肥厂污水中的运行控制

针对氮肥厂污水处理原A2/O工艺无法使废水达到环保排放要求的情况,采用A/SBR工艺进行处理,处理过程中要通过严格控制工艺参数,可实现排水总氮≤15 mg/L,使污水达到排放标准。     

改良型SBR工艺运行影响因素及效果分析

研究了污水处理的工艺流程、工艺特点、主要构筑物和工艺控制等。通过观察和系统的数据分析,认为影响SBR工艺运行效果的主要因素有:污染物的性质、调节池浓度、污水温度、污泥沉降比、以及其他人为因素。     

改良UCT工艺处理高氨氮生活污水的实验研究

采用改良UCT工艺的小型污水装置处理高氨氮生活污水,经过1年多的污泥培养、装置运行维护、水质监测及分析,系统达到最佳的运行工况状态,在进水总氮含量在80～125 mg/L下,出水总氮平均值为12.02 mg/L,氨氮保持在1.50 mg/L以下,COD稳定在20～40 mg/L之间,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》国家一级A排放标准。实验表明,对于处理高浓度氨氮的生活污水,DO浓度成为氨氮转化的制约因素,较高DO浓度能明显提高系统的硝化效果,但过高DO浓度却会降低系统脱氮效果,使出水COD含量上升。系统脱氮效果受碳源影响,投加碳源能明显提高系统的脱氮效率,回流比对总氮和氨氮的去除有很大影响。     

改良UCT工艺处理高氨氮生活污水的实验研究

采用改良UCT工艺的小型污水装置处理高氨氮生活污水,经过1年多的污泥培养、装置运行维护、水质监测及分析,系统达到最佳的运行工况状态,在进水总氮含量在80～125 mg/L下,出水总氮平均值为12.02 mg/L,氨氮保持在1.50 mg/L以下,COD稳定在20～40 mg/L之间,可达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》国家一级A排放标准。实验表明,对于处理高浓度氨氮的生活污水,DO浓度成为氨氮转化的制约因素,较高DO浓度能明显提高系统的硝化效果,但过高DO浓度却会降低系统脱氮效果,使出水COD含量上升。系统脱氮效果受碳源影响,投加碳源能明显提高系统的脱氮效率,回流比对总氮和氨氮的去除有很大影响。     

油田污水氨氮去除工艺优化

某油田污水处理过程中存在外排水不定量、不定时,处理后水中氨氮达标率不稳定的问题。为此在原有处理工艺上进行了优化,在SBR池和砂滤池之间增加除氨氮反应装置和加药装置,最终处理后的水氨氮质量浓度8 mg/L,符合新的排放标准要求。     

间歇式运行一体化设备处理高氨氮小流量农村污水案例

针对四川省金堂县流量小、氨氮高、水质变化大的农村生活污水，采用间歇式运行的一体化设备对其处理。通过间断进水、间断曝气、间断内循环的运行方式进行缺氧、好氧、沉淀、除磷、过滤、消毒等处理，并运用智慧化云端物联网进行控制和监测。出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标，运行能耗从45 kW/d下降到17 kW/d，直接运行成本2.74元/m3。解决了现有方法因流量小、氨氮高、水质变化大导致的运行费用高、总氮不达标和管理不便的问题。     

成品尿素中Ni含量高的原因分析及对策

我公司现有2套水溶液全循环法尿素生产系统,A系统为预分离流程,B系统为预分离一预精馏流程。为了提高尿素产量,降低氨耗,在尿素生产过程中,采取了适度增加CO2气量、降低NH3／CO2、提高合成塔操作温度的调节措施。采取上述调节措施后,尿素产量明显增加,尿素耗氨也有所降低,但随着增产降耗的进行,A系统成品尿素中的Ni含量逐渐超标,而B系统成品尿素中Ni含量仍在控制指标内。     

工业污水SBR活性污泥法的污泥驯化及运行管理

正随着我国工业化进程的飞速发展,环境保护问题也越来越受到关注,尤其是从2000年以后,国家不断的调整提高工业废水的排放标准,如何把理论和实践完美的结合起来,解决好工作中的实际问题,是我们要面临的一个实际问题。现就将在SBR活性污泥法的污泥驯化方面的一些心得与大家进行分享,望大家批评指正。1 SBR活性污泥法处理污水的影响因素及控制指标活性污泥法是水体自净的人工化,要充分发挥活性污泥