合成氨尾气副产LNG技术应用总结

合成氨尾气副产LNG,是传统化肥企业实现清洁生产提高经济效益的一个重要途径。本文主要对合成氨尾气回收副产LNG的基本原理、流程设计、工艺指标、设备规格和装置实际运行情况进行了分析和探讨。     

甲醛尾气作为合成氨原料气的可行性分析

分析了甲醛生产装置尾气回收现状,对甲醛尾气副产蒸汽的经济性进行分析,并对甲醛尾气作为合成氨原料气的可行性进行分析。综合分析结果表明,在具备合成氨生产装置的条件下,甲醛尾气返回作为原料气,其经济效益是甲醛尾气燃烧副产蒸汽的2倍以上,解决了甲醛尾气燃烧炉作为明火装置周边35 m内不得建有甲类化工装置的安全要求,并且取消了燃烧装置,尾气直接返回合成氨原料气气柜,投资省、操作简单。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

合成氨尾气回收制LNG技术的应用

正1合成氨尾气特性在合成氨生产过程中会产生合成(塔后)放空气和氨罐弛放气(以下简称两者为合成氨尾气),合成氨尾气中含有一定量的甲烷和氢气、氮气,其中甲烷是一种温室气体,如果直接排放将造成环境污染。目前,合成氨企业将合成氨尾气减压送至三废锅炉作为燃料燃烧并副产蒸汽,会造成资源的较大浪费。甲烷和氢气、氮气是优质的化工原料和清洁燃料,因此,将合成氨尾气中的有效组分甲烷提纯液化后作为液化天然气(LNG)     

四川乐山金瑞化工建设焦炉尾气综合开发利用项目

四川乐山金瑞化工有限公司拟总投资2.35亿元,正式启动建设焦炉尾气综合开发利用项目。该项目选址乐山沐川县舟坝镇,建设一套利用焦炉尾气为原料的合成氨生产装置,年产6.5万吨合成氨,同时副产1.21亿立方米富甲烷气和5.52万吨     

合成氨尾气的综合回收利用总结

合成氨装置尾气的综合回收利用既能达到增产降耗、提高经济效益的目的,又能有利于环境保护,即变废为宝。对合成氨尾气的综合回收利用的研究具有十分重要的意义。     

合成氨尾气联产LNG工艺分析

为充分利用氨合成尾气中的甲烷、氨、氢等资源,采用膜分离技术、分子筛脱水技术和低温精馏技术将尾气中各个有价值的组分逐一分离出来,将甲烷制成LNG,实现合成氨尾气的利用价值最大化,同时成功地实现了合成氨尾气的零排放。本文主要阐述了合成氨尾气联产LNG基本原理与工艺流程,为项目实施提供理论指导。     

合成氨系统废气综合利用制LNG项目可行性分析——以甘肃金昌化学工业集团为例

合成氨工艺作为煤化工最成熟的工艺,技术水平已经相当稳定,挖潜空间已经非常狭小。各合成氨企业只有在尾气回收的问题上下功夫,才能达到节能减排,提高效益的双重目的,合成氨尾气中排放的甲烷是天然气的主要成分,燃烧热值高,可以作为汽车、轮船、电厂等的燃料,是一种清洁能源。LNG(液化天然气)作为清洁能源在环保和经济领域的地位已经非常明显     

我公司合成氨尾气的综合利用

合成氨厂尾气的综合利用 ,是节能降耗和提高经济效益的主要措施 ,也是企业治理“三废”,实现达标排放的首要项目之一。多年来 ,我公司合成氨尾气仅能用软水吸收生产工业或农用氨水 ,尾气中 55%以上的氢气降级作为燃料气使用 ,且氨水销售市场具有一定的局限性和季节性 ,不仅影响企业的经济效益 ,而且给环境带来严重污染。合成氨尾气的回收利用 ,包括两个方面 ,一是合成氨尾气中氨的回收 ;二是尾气中氢的回收。由于回收工艺不同 ,氨、氢回收工艺的选择有各种不同的组合形式。目前可选用的有高压软水洗涤除氨和中空纤维回收氢 ;低压水洗除氨和…     

橡胶硫化促进剂M尾气的回收利用

提出了橡胶硫化促进剂M尾气的综合回收利用方案。指出副产苯并噻唑可连续回收CS_2,然后返回加压罐合成M。     

甲醇合成工艺中的驰放气回收

介绍了某水煤浆气化装置联产甲醇和合成氨项目中甲醇驰放气回收存在的问题,通过采取膜分离装置将甲醇驰放气中的H2分离后用于甲醇生产,尾气送入锅炉副产蒸汽。膜分离装置投运后运行稳定,增加了甲醇和蒸汽产量,减少了碳排放。     

我厂合成氨尾气的综合利用

0引言合成氨装置尾气的综合利用是企业节能降耗和提高经济效益的主要措施,也是企业治理"三废"、实现装置达标排放的首要目标之一。合成氨尾气的回收利用包括两个部分:一是尾气中氨的回收,二是尾气中氢气的回收。由于氨、氢回收工艺不同,合成氨尾气的综合利用可选择不同的组合形式。我厂采用软水洗除氨和变压吸     

山西沃能签乙二醇项目技术许可合同

<正>近日,山西沃能化工科技有限公司综合尾气制30万t/a乙二醇联产LNG项目CTEG技术许可和工程设计合同在北京兴高化学有限公司成功签约。山西沃能化工科技有限公司是山西立恒钢铁集团股份有限公司的全资子公司。山西沃能化工有限公司综合尾气制30万t/a乙二醇联产LNG项目原料为山西立恒钢铁集团股份有限公司副产的焦炉煤气和转炉煤气,采用高化学和东华科技联合体CTEG技术生产30万t/a乙二醇,联产     

四川美丰建成绵阳工业园15万吨合成氨项目

2013年9月28日，四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园合成氨装置成功点火试生产。绵阳工业园是四川美丰投资最大的发展项目，为四川省、绵阳市重点工程，被誉为四川美丰希望工程、效益工程。于2008年6月24日开工奠基，位于绵阳塘汛镇经济开发区，占地600多亩。美丰绵阳工业园合成氨装置年产能15万吨合成氨。氨作为尿素生产的主要原料之一，三聚氰胺以尿素为原料，其副产尾气直接回收用于生产硝酸铵，     

合成氨尾气制液化天然气项目总结

0前言甘肃金昌化学工业集团有限责任公司(以下简称金昌化工集团)"合成氨系统废气综合利用制液化天然气(LNG)项目"于2012年9月投产,并生产出合格产品。该项目是将合成系统氢回收后的尾气通过深冷工艺分离,提取其中CH4,制得LNG产品,供当地公交车辆、出租车使用。1立项背景金昌化工集团合成氨生产能力150kt/a,采用常压固定层间歇造气、湿法脱硫、中串低变换、     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

合成氨及甲醇生产装置废气生产LNG节能改造研究

合成氨及甲醇生产装置在应用时会产生较多的废气,甲醇驰放气非渗透气以及合成氨驰放气是废气生产LNG的主要原料气,可以用来回收利用,降低废气的排放率。但在实际的废气生产LNG过程中,出现了废气生产LNG液化工艺应用水平有待提高以及LNG净化工艺选择不够合理等问题。对合成氨及甲醇生产装置废气生产LNG过程中存在的主要问题进行研究,并就如何对其进行节能改造提一些意见和建议。     

两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵

介绍两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵的生产原理,工艺指标的控制方法以及设备和工艺流程.装置运行可靠,各项技术经济指标较优.SO2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放SO22 080 t左右,排空尾气中ψ(SO2)0.03%以下.副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益158.7万元.     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

二网络热回收技术在合成氨装置中的应用

合成氨生产中,大部分反应为放热反应,提高反应热回收利用率是合成氨节能技改的主要发展方向之一。中小型合成氨企业把传统的造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽称为"一网络热回收技术";把变换工段与氨合成工段热量回收利用系统称为"二网络热回收技术"。本文对正元