甲醇精馏装置优化设计

河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸,采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术,具有工艺先进、配置完善等特点,关键设备和材料采用进口。     

甲醇回收双塔精馏应用研究

桌天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用,通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析,通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较,以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结

陕西兴化集团有限责任公司300kt/a甲醇装置合成系统采用华东理工大学的"管壳外冷-绝热复合式反应器",精馏系统采用"3+1"塔精馏工艺.甲醇装置自2011年10月投运以来,整体运行稳定,但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧(排放)造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问...     

改联醇后精馏系统比较

通过对托普索设计的精馏装置与我公司原有甲醇精馏装置(6000t/a)的比较,说明其异同点,加深对托普索设计的理解,以便更好地操作和管理该装置。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

甲醇回收塔改水洗塔运行总结

由于公司MTO装置正常运行后,对甲醇中乙醇含量要求降低,两套合成对应的精馏装置只需要生产MTO级别甲醇,甲醇回收塔停用。为充分利用资源,将甲醇回收塔塔顶回流改为脱盐水,回流泵改为塔釜出料泵,水洗回收预塔不凝气中甲醇,达到了增产增效目的。     

高效节能甲醇精馏运行总结

对一种4+1塔流程的甲醇精馏装置系统进行了分析总结,简述了工艺流程,分析了运行过程中存在的问题并提出解决措施.4+1塔流程甲醇精馏所生产的甲醇达到GB 338—2011《工业用甲醇》优等品要求,相比于传统的3塔精馏或3+1塔精馏具有显著的节能效果.     

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计,采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设,1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后,转化、合成反应气质得到了优化,甲醇产量大幅度上升,甲醇原料天然气单耗降低较快,甲醇运行效益明显增加。     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

丹麦托普索低压装置合成甲醇的影响因素

丹麦托普索低压合成甲醇装置合成甲醇中各因素的优化控制,对提高粗醇产量,改善粗醇质量,节省甲醇精馏的投入成本,提升企业效益起着很大作用。探讨了影响甲醇合成反应的诸多因素,如温度、压力、空速、碳氢比、惰性气体含量、入塔甲醇含量等。生产结果表明,合成反应温度控制为230℃左右,碳氢比控制为2.05左右,严格控制原料气品质,根据惰性气体含量调整惰性气体系统放空阀开度,能够有效抑制副反应的生成,延长催化剂的使用寿命,实现合成装置的稳定长周期运行。     

青海桂鲁化工有限公司 80万吨/年甲醇精馏系统清洁生产技术改造小结

青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。     

甲醇精馏系统进料与采出流程优化改造

山东兖矿鲁南化工有限公司200kt/a甲醇装置采用预精馏塔、加压塔及常压塔三塔精馏方式,生产符合GB388—2011要求的精甲醇。该装置自投入运行以来,对其进行了一系列的优化改造,改造后的装置提高了甲醇产品质量,满足了在高负荷下连续稳定运行的要求。     

甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

粗甲醇的精制是甲醇产品装置的最后一个工段,精馏工艺的优劣直接关系到甲醇产品的质量以及全流程的能耗。首先介绍了甲醇四塔精馏工艺,其次针对四塔精馏工艺存在一定的不足,提出一种新的甲醇四塔精馏工艺——甲醇精馏热泵工艺,并利用Aspen plus流程模拟软件,探讨了甲醇四塔精馏热泵工艺的操作条件优化。结果显示,新工艺加压塔塔顶精甲醇采出量为24 000kg/h时,常压塔中间采出量为19 800kg/h时,流程的操作最优。甲醇精馏热泵工艺相对于四塔工艺,大幅度降低了能耗,值得进一步深入研究并推广应用。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

榆天化60万吨/年煤制甲醇项目投产

正华电煤业集团榆林天然气化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目1月29日打通全流程,一次投料试车成功产出甲醇产品,目前装置工况指标正常,系统运行状态良好。该项目是榆天化140万吨/年煤制甲醇项目的一期工程,投资40.48亿元,位于榆横工业园区,占地面积67.5公顷,2008年4月28日开工建设,主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成、精馏、余热发电装置及配套的公用工程,生产工艺采用了多元料浆加压气化、低温甲醇洗、英国戴维甲醇合成、超优克劳斯硫回收等国内外先进工艺技术,具有技术可靠、产品     

蒸汽锅炉爆管时煤化工装置的运行及处理

河南能源化工集团中原大化公司(简称中原大化)煤化工甲醇项目2008年5月建成投产,该煤化工项目中煤气化部分采用粉煤加压气化技术,合成气净化采用低温甲醇洗技术,甲醇合成采用丹麦托普索低压合成技术。配套建设1套空分装置以及3台循环流化床锅炉、硫回收、冷冻、甲醇罐区等。     

甘氨酸母液甲醇回收精馏塔的设计

分析了原甘氨酸母液中甲醇回收方法的缺点,确定采用连续精馏回收甲醇的方法,选择了了适宜的塔型及填料类型,再沸器及预热器材质,并对运行后的经济效益进行了评价。     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。