国外机械简讯

新型齿轮加工机床美国格里森(Gleason)工厂已发展了应用链式刀具原理的两种新型齿轮加工机床, G-Trac 765型和766型,用来加工正齿轮和斜齿轮,工件最大直经为356mm,最大螺旋角为45°,齿坯叠装高度可达191mm。格里森声称它们的效率较滚齿机、插齿机高3～10倍,可以显著地降低齿轮加工成本。765型机床适用于中等批量生产,它的环链(endlesschain)上装有单排刀具115个。工作时,刀具向工件作全齿深快速进给,接着叠装的齿坯开始旋转并同时作横向移动。完成一个齿间的切削后刀具退出,工件回到开始位置,进行分度,再切削下一个相邻齿间。     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

内齿轮车齿加工

目前,在内齿轮加工中,除一小部分采用拉削外,几乎全是应用插齿。由于插齿的生产效率低,特别是对中型以上的内齿轮,实现高速生产就更困难,所以需要研究一些新的内齿轮加工方法和机床,以适应大批量、高效率生产的需要。西德斯特赫莱(STAHELY)公司与日本机床制造所共同研制了一种内齿轮车齿工艺及机床。据介绍,它比插齿加工效率高一至三倍;刀具成本比拉齿刀低,寿命也长;切削平稳,无振动。现简介如下。 一、内齿轮车齿原理 一般两轴线互相交叉的齿轮进行啮合时,在两齿轮的接触点上,会产生齿高方向与齿向方面的合成滑动运动。内齿轮的车齿加工…     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

用硬质合金刀具对淬硬螺旋锥齿轮进行精切

<正> 格里森公司研究了新的切齿加工方法以代替磨齿工艺。本文所述用硬质合金刀具对淬硬后的齿轮进行精切,便是这类方法的一种。这种新工艺有许多优点,首先是可使齿轮质量保持稳定和均匀,此外还可使齿轮的噪声减低,变形得以矫正,提高承载能力,误差可得到补偿等。用硬质合金刀具对淬硬齿轮进行精切时,适宜的齿面硬度为HRC58～62。图1为一对淬硬齿轮精切后的表层部硬度分布情况。格里森切齿法对淬硬齿轮进行精切时,所用的机床系普通的格里森螺旋锥齿轮加工机床,刀具结构形式也与普通的相同。目前的600系列中各种通用展成切齿机都可采用,刀盘上的刀头则镶焊     

格里森公司新一代齿轮刀具——Pentac Plus

<正>全球齿轮加工解决方案提供商格里森公司(Gleason)最近推出了其著名的PENTAC斜齿轮切削系统的新一代产品PENTAC PLUS。这种新型切削系统采用了多面切削刃刀具,因此能显著延长刀具寿命和提高加工效率。它的另一个重要改进是采用了新的刀片夹紧设计,使其能更方便、更快捷     

海外动态

格里森公司与哈一工具将在精密复杂刀具上全面合作不久前,美国格里森公司与哈尔滨第一工具有限公司决定双方在哈开发区成立合资公司。在精密复杂刀具项目上进行全面合作已有139年历史的美国格里森公司是全球最大的制齿装备生产企业,是当今世界齿轮机床、复杂刀具领域的领导者,其合作伙伴均是世界知名公司。由于看好哈一工产品的品牌及在国内市场上的占有率,该公司与哈一工经洽谈做出了在精密复杂刀具上全面合作的决定。据有关人士透露,新成立的合资公司中,哈一工将以原有设备及在哈开发区新建的厂房入股,占35%的股份;格里森公司将以技术、设…     

新的高效率齿轮加工法

美国英格苏尔铣床公司(Ingersoll)去年九月在第二届国际机床技术会议上介绍了一种崭新的渐开线齿轮加工机床。它既可加工直齿、斜齿的圆柱齿轮,又可加工直齿、斜齿的圆锥齿轮。它的生产效率超过现有的各种加工方法。该机床吸收了近几十年来金属加工方面的两大先进技术成就:(1)采用可换式硬质合金刀片组成的刀具,提高了切削速度;(2)采用全面数控化的机床,大大节约辅助工时并降低劳动强度。该机床另一个重要特点是:可以应用少数几种刀具,加工各种模数、     

机夹可转位硬齿面斜齿锥齿轮刨刀

一、概述用硬质合金齿轮刀具加工热处理渗碳淬火硬度为HRC55～62的硬齿面齿轮在我厂是82年起步的。开始采用仿形法使用焊接硬质合金齿轮刨刀加工直齿锥齿轮。实践中发现当加工热处理硬度HRC55以上的齿表面时,由于刨刀切削刃参加切削的体积小且都集中在刀尖部(见图1左示意图)。切削使刀具工作表面很快加热到很高的温度,且承受较大的冲击,刀具失效很快。一般仅能切削齿宽200mm的10个齿左右就需重磨刃口。无法应用于日常生产。以后逐步摸索采用展成法加工获得了较好的效果。展成法与仿形法比较,不但     

车齿刀工作角度分析

车削齿轮是一种高效的齿轮加工方法。根据车齿原理,确定车齿加工所需的运动,并表示出各个运动之间的关系。应用齿轮啮合原理,建立直齿车齿刀切削斜齿轮的数学模型,推导出切削刃上点的相对运动速度。依据刀具角度的定义,给出了车齿过程中刀具工作角度的计算方法。并以实例计算出直齿车齿刀车削斜齿轮工作角度的变化,为车齿刀的设计提供依据。     

格里森又增添了260H和400H两种新型滚齿机

美国格里森公司的Genesis系列机床最近又增添了两种新型260H和400H立式滚齿机,用于生产直齿和斜齿轮,可加工的最大直径分别为260mm和400mm,最大轴向行程可达700mm,用于加工超长的轴类齿轮。     

直径630和800毫米的Э3TM切齿刀盘

<正> 大型直齿和斜齿锥齿轮的齿形加工常在齿轮机床上用1～2把单刀进行。因为此法刀具结构简单,刀头数量少,成本低。为了切削高质量大型孤齿锥齿轮,采用刀盘切齿的机床可保证获得高的生产效率。在机床、工艺装备和应用的滚动检查机的费用相同时,传统结构的刀盘费用在切齿耗费中要占很大的份额。     

大有前途的氮化钛涂层刀具

<正> 据Barber—Colman 公司发言人指出,应用氮化钛(TiN)涂层新工艺制造齿轮刀具,可使插齿刀使用寿命增加2～3倍,齿轮滚刀寿命增加高达6倍.在相同条件下,齿轮刀具的齿顶、转角及齿侧磨损量仅为无涂层刀具的三分之一.切削试验也表明,涂层立铣刀的切削速度和耐用度较普通铣刀都有显著提高.芝加哥Latrobe 公司试验结果表明:TiN 涂层钻头两次刃磨间的使用寿命比普通刀具延长百分之五十左右。佛蒙特丝锥板牙公司在钻头钻削寿命对比试验中,对4340合金钢分别采用了三种不同的切削速度。在56呎/分的正常速度下,涂层刀寿命为普通刀的330%;速度增加60%时,普通刀寿命急剧下     

运用Excel计算螺旋锥齿轮的加工参数

格里森(Gleason)数控弧齿磨齿机根据不同的切削方法,配有8种齿轮计算调整卡计算方法.目前,我公司在格里森制螺旋锥齿轮的加工中,基本上是采用固定安装法在国产Y2280机械弧齿铣齿机上加工标准收缩齿.     

用车齿法滚切花键轴的新刀具和新机床

目前,工厂已开始用车齿法加工花键轴。这种方法可以加工各种类型的花键轴;特别适于键齿较长和键槽较深的轴。采用经改进的5850型花键铣床和K T-90型专用机床按车齿法加工花键轴。用单排齿滚切刀具作切削工具,比用花键滚刀加工可缩短机动时间1-2倍〔1〕。由于增大每分钟进给量而提高了生产率。滚切刀具可以看作是多头齿轮滚刀,其头数与     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

锥齿轮的齿形变换

在各种锥齿轮的测绘及外协件加工中,由于受到加工机床和使用刀具等工艺装备的限制,经常会遇到按原齿制无法加工的齿轮,这时就需要采用齿形变换的方法来解决。例如,图1所示为一对格里森弧齿锥齿轮,齿数比z_1/z_2=17/47,大端端面模     

双头直齿锥齿轮铣齿机的数控化改造

Y2726型双头直齿圆锥齿轮铣齿机采用展成法加工鼓形直齿圆锥齿轮,在国内外广泛应用。为了在加工不同齿轮时避免更换挂轮和调整传动系统,对机床进行了数控化改造设计。采用四个伺服电机分别驱动两个摇台和两个工件头,去除了大多数机械传动链。两个工作头加工齿轮的展成运动,分别通过两个伺服电机的插补运动完成,可依次连续完成大、小轮的粗、精铣齿加工。机床加工效率提高50%,齿轮加工精度达到了7级。     

格里森：超越用户的期望

格里森公司成立于1865年，是齿轮技术的全球领航者，其产品主要包括齿轮加工机床、工装、刀具以及检测设备，时至今日，格里森中国已经拥有完善的销售体系以及技术支持体系，     

在滚齿机上用直齿插齿刀加工内斜齿轮

这里介绍一种在滚齿机上加工内斜齿轮的方法,刀具可直接选用直齿插齿刀。基本原理这种方法是将直齿插齿刀装在滚齿机刀具轴上,使其和工作台轴线以β角相交,并作轴向进给,滚齿机则作切向进给,如图所示,图中β为内斜齿轮的螺旋角。一对螺旋角不相等、旋向相反的斜齿轮作内啮合称为螺旋齿轮内啮合,这时两齿轮的齿面接触点上,有齿高方向和齿向方向的相对滑动,并以此进行内斜齿轮的范成。将直齿插齿刀和齿坯装在两相互交叉的轴上,强迫双方转动,实现正确啮合,同时使插齿刀作轴向进给,构成切削运动,从而加工出正确的内斜齿轮。图中。…