带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

制气废热锅炉故障分析及对策

制气废热锅炉用于吸收制气炉产生的尾气余热，是一种节能设备。该炉利用煤气发生炉的尾气通过换热反净化的水加热成饱和蒸汽，以供生产之用。本文就我厂重油裂解制气系统中三台废热锅炉出现的故障进行分析，从中找出故障的原因及处理办法。     

TOPSOE湿法硫酸工艺

处理炼油副产的H_2S酸性尾气一般先制成硫磺后生产硫酸,TOPSOE湿法硫酸工艺以焚烧H_2S制得SO_2,转化、冷凝后得到ω(H_2SO_4)=98％的硫酸,同时以熔融的硝酸盐为载热体,移去转化器中二段、三段的转化热后加热来自汽包的蒸汽,继后加热锅炉给水,经加热的蒸汽移去一段的转化热后成为过热蒸汽供发电,热能得到了充分利用。介绍制气、转化、冷凝制酸的工艺流程,废热锅炉、转化器、冷凝器的设备结构以及该工艺的性能指标,指出以炼油副产的H_2S酸性尾气直接制硫酸对我国硫酸工业的发展是有益的。     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上、下行煤气中的显热回收回来，产生蒸汽用于造气制气，达到节能将耗之目的。因此废热锅炉换热效果的好坏就直接影响着废锅的蒸汽产量，对此各厂家都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，换热面的积灰是影响废热锅炉换热效果的主要原因，     

浅议造气废热锅炉在设计中如何防止积灰

废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，     

氨合成塔出口废热锅炉液位稳定的重要性分析

1流程简介 我公司尿素厂合成氨系统出合成塔的反应气要先经过废热锅炉（E6001）进行换热，其主要作用是降低出塔气温度，回收出塔气中的热量，同时副产3．8MPa、250℃的饱和蒸汽供外网使用。出塔气经废热锅炉换热后，温度由422℃降到235℃；废热锅炉的补水来自动力分厂6．0MPa、105℃的锅炉给水，该给水在进入废热锅炉前，[第一段]     

电除尘器出口烟气废热的利用

介绍了采用热管锅炉回收硫酸系统电除尘器出口烟气废热情况，可回收废热生产0．8MPa饱和蒸汽1．0t/h。通过严格控制饱和蒸汽压力、炉气的三氧化硫含量及入炉原料的水分含量，热管锅炉连续运行两年未发生泄漏。运行一年即可收回成本，经济效益显著。     

RLG型废热锅炉在造气系统的应用

在合成氨造气系统采用RLG型废热锅炉替换SN-860型废热锅炉,自产蒸汽温度提高,造气系统阻力下降,运行稳定,耗能降低,效益显著。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺的实践

介绍密闭电石炉气净化技术的改进－废热锅炉替代干法净化工艺及废热锅炉燃烧后的尾气除尘装置,并指出保证该系统正常运行必须注意的几个问题。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的生产应用

山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明：掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

低温吹风气余热集中回收装置设计和运行问题探讨

从吹风气的引出方式、除尘方法、进入燃烧炉的方式以及燃烧技术的选择等方面,阐述了吹风气余热集中回收装置在设计改造中应注意的事项;从蒸汽过热器、烟道气、燃烧炉温度的变化情况,论述了吹风气余热回收装置运行中的操作控制要点。     

利用原有锅炉回收吹风气潜热的设计与实践

利用原有锅炉，设计与之匹配的卧式燃烧炉和燃烧器回收造气吹风气潜热。通过工程实践，总结了对燃烧炉设计、弛放气最小用量、安全运行、调节负荷等方面经验，为回收吹风气提供了新的技术路线。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

水煤浆代油洁净燃烧技术应用

水煤浆是一种新型洁净燃料,通过对燃油锅炉改水煤浆的实践表明,该技术成熟、可靠,采用水煤浆流化悬浮商效洁净锅炉实现了低温及循环燃烧,锅炉实际运行过程中,可在锅炉炉床石英砂底料中掺杂石灰石脱硫剂,在锅炉低温燃烧过程中实现直接脱硫,保护环境,同时减少了废气排放,降低了企业的燃料油消耗．有利于节约能源,降低企业运营成本,提高企业经济效益。文章结合胜利石化总厂燃油锅炉改烧水煤浆工程,就改造工程的技术特点、经济效益等作了较详尽的论述。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。