下料和冲孔凹模厚度的确定

在设计冲模的时候,由于采用了标准件一般都没有进行强度计算,有时根据估计来决定凹模厚度尺寸;这样就不可避免地造成钢料的浪费。为了比较可靠地进行计算,推荐采用下面的简单的经验公式:     

化学腐蚀法加工凹模

模具凹模化学腐蚀加工的新工艺,于1978年6月开始试制,经过半年来的生产实践表明,此方法切实可行,已纳入生产工艺。它具有工艺简单易行、节约电力消耗、提高生产效率和质量、降低劳动强度等优点,为模具制造开辟了新的工艺途径。     

化学腐蚀法加工冷冲模凹模孔壁

对落料冷冲模凹模孔壁的加工处理,许多工厂采用模具工在凹模热处理之前进行整修。故模具变形量难以控制,使凸凹模在工作中达不到理想的配合效果,从而缩短了模具的使用寿命。如模具型腔复杂,则模具工无法整修,须采用线切割机和电火花成型机床加工,模具成本大大提高。我厂采用化学腐蚀法加工处理冷冲模凹模洞壁,显然简便、省时、省电、省料、省力,经济效益是明显的。这里作一简单介绍。操作程序如下(见图):(1)为使凹模刃口有一定高度,将原冲件数只保留在凹模内(刃口高度一般是冲制件2～5倍),然后在其冲制件第一块表面涂上防腐剂。(2)用防腐剂将凹模下端四周均匀封好,防止硝酸、盐酸化学反应时,将凹模表面腐蚀。(3)将凹模刃口端面放在一块光滑的玻璃平板     

锤用下料模

我厂锻造车间有批量坯料在锤上使用简易切刀下料,不仅劳动强度大,而且操作也较危险。 后来,我们利用旧下砧改制一套锤用下料模(见附图)。下模套5的内孔     

浮动式凹模模具设计

我厂生产如图1所示的封闭件,需要在两侧面冲出方槽孔,考虑到若采用悬臂式凹模,其强度较差,因此我们采用浮动式凹模。模具结构如图2所示,现介绍如下。     

无凹模冲孔

图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装     

可分凹模模锻

一、概述随着精密模锻的发展,人们越来越注意节约金属和提高锻件质量,以取得更好的综合经济效果。我们知道,开式模锻与闭式模锻相比,主要有以下几个缺点: 1.开式模锻产生飞边。据统计,在汽车、拖拉机和飞机制造厂中,开式模锻件飞边的消耗,平均达到锻件重量的15—25％以上。     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

先加工凸模还是凹模

制造冲裁模时究竟应先加工凸模还是先加工凹模?极少数模具厂在任何情况下都先加工凸模或都先加工凹模,而大多数厂家是从工艺及经济角度来决定两者的先后顺序的。现将有关经验汇集如下:如果冲裁轮廓为简单而规则的圆形(如图a),则凸模、凹模可分别加工,因此,就不存在先加工哪个的问题,但要保证后者与前者准确地。对中。如果冲裁轮廓在圆形的基础上稍有变化,则凸、凹模加工的先后取决于     

精密下料——冲挤模

图1所示零件,尺寸精度高、内孔元角小,按一般冲压工艺来制造是困难的。我们设计了图2所示的模具。制造该零件时,是将下料工序同冲挤工序合并在一起,即在一次冲程内,先下料而后冷挤成型。零件材料是10号钢板,经压延至2.86-0.04尺寸,切成25毫米宽的条料,双排下料。冲挤前,条料进行磷化一皂化处理,并涂锭子油。锭子油的作用在于提高凸模寿命,并给下料后的断面以润滑作用。     

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...     

圆锥滚子冷镦凹模

为了提高圆锥滚子冷镦凹模的使用寿命,应用强度理论设计了一种予应力组合凹模(如图),其主要结构尺寸及过盈量如下:     

钢管无凹模冲孔

在农机制造中,常常需要在钢管上加工许多孔,以前是用钻床钻孔,工作量很大。如果用一般平冲头作无凹模冲孔,又会导致管壁变形。苏戈麦尔工学院设计了一种无凹模冲孔用的特殊冲头(见图),其工作部分加工成斜突和斜坡两部分,它们折转成一定的角度,该角度保证了冲头逐渐切入管坯,从而降低了冲     

对向凹模精冲

一、对向凹模精冲的冲裁原理对向凹模精冲,系由带齿凹模2,平凹模5,上顶件器1和下顶件器4组成,如图1所示。冲裁时需在两凹模之间加上支撑力及冲裁力,上顶件器1上加顶出力。冲裁时,平凹模5由支撑力支撑(支撑力=1/3冲裁力),且下顶件器4低于平凹模5。当带齿凹模2继续下降时,齿楔入材料,同时平凹模5也略有下降。当带齿凹模2与平凹模5刃口之间距离为0.1毫米时,带齿凹模2的后平面与平凹模5上的限位块接触,带动平凹模5继续下降,使下顶件器4伸出平凹模外,将工件     

无凹模冲制

新产品試制时,一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备(模、夹具),以免产品改动时造成模夹具报廢,同时在进度上也不許可。所以,以往对試样工作都依靠鉗工逐只制造,在精度、进度和經济上都存在問題。为此,采用了无凹模冲制。     

螺钉式冲孔凹模

在日用精铝制品中,常见到有带把的炊事用具。图1所示的炒瓢,头上有三个孔眼,它必须与炒瓢把上的三个孔眼相互同心。如何保证共相互同心呢?关键是模具和工艺的问题。过去我们用整板式钻孔镶冲子和整体球面上钻孔或镶钢套来制作模具,这样常因加工困难造成三孔的中心距偏差而报废。为此,笔者设计了如图2所示的螺钉式冲孔凹模。     

带式输送机下料口溜槽结构优化设计

针对带式输送机下料口溜槽生产过程中易发生撒料、堵料及损坏等问题,采取措施对下料口溜槽结构进行了优化设计,有效解决了上述问题。优化后的下料口溜槽可提高输送机运行效率,在同等工况条件下,有一定的推广借鉴意义。     

抓斗卸船机下料口系统的改进

分析了抓斗卸船机下料口系统的布置特点,阐述了该系统存在的问题,提出了优化改进措施和方案,收到了较好的卸料效果。