钢质管道内外环氧粉末喷涂一次成膜技术可行性研究

分析比较钢质管道内外涂层环氧粉末涂料性能的差异以及各自成型工艺,通过涂料性能和成膜工艺的异同点,提出钢质管道熔结环氧粉末内外同时成膜技术的可行性,以降低“先内后外”或“先外后内”工艺对已经成型外层（内层）环氧粉末涂层造成损坏。具有一定的推广价值。     

采取“先兑后出”方式组织炼钢生产

一重集团公司炼钢厂在近两年的生产组织中,采取初炼钢水先兑入精炼炉,精炼炉内的钢水后出钢,即“先兑后出”的生产方式,加快了生产节奏,提高了精炼钢水产量。     

飞边量可控的模锻设计技术及其在生产中的应用

此文介绍了一种先使材料充满型腔，然后再让剩余材料流出型腔形成飞行的模锻设计方法，这与先使部分材料流出型腔形成少量飞边，然后利用飞边桥部的阻流作用使材料充满型腔的传统方法完全不同。这两种不同的流动方式可分别称为“先内后外”式（ＩＮ－ＯＵＴ）和“先外后内”式（ＯＵＴ－ＩＮ）。为了实现“先内后外”流动方式，此文采用了反向模拟的技术，文章介绍了有关反向模拟技术的一些问题，为了实现模拟工作的自动化，提出了一     

腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.     

天然气输送管涂层加工工艺研究

对比钢管"先内后外"和"先外后内"两种防腐工艺对内涂层固化程度、固化温度和固化设备的要求。分析认为:"先内后外"的方式对固化程度的要求较高,可适当增加固化炉长度,以延长高温固化时间,提高固化效果,传动装置不需用软垫保护,固化时钢管表面温度一般不超过80℃;"先外后内"方式对固化程度的要求不高,可适当缩短固化炉长度,避免浪费,传动装置需用软垫或其他保护装置,3PE防腐层固化温度不能超过30℃。     

冷轧铝板先退火后剪切的工艺革新

介绍了我公司冷轧铝板材原来先剪切后退火工艺存在的缺点，改为先退火后剪切工艺的优点。     

X70与CF62异种钢焊接工艺

通过对X70和CF62钢焊接接头低温冲击试验和组织的测定，结合“西气东输”工程站场内焊接施工的实际要求，研究了以上两种材料的异种钢焊接要点，该工艺已作为“西气东输”工程站场内的焊接工艺方案，并可为异种钢管的焊接提供可靠的技术参考。     

钢管热处理过程的“黑匣子”动态温度测试

钢管在热处理炉内的实际升温数据是准确制定热处理工艺必需的参数。常规热处理温度测试采用如热电偶、红外温度计等,但测试结果都与实际温度存在较大偏差。“黑匣子”温度测试仪相对来说测温偏差最小。介绍了耐高温“黑匣子”测试技术在钢管连续热处理炉上的应用。通过对热处理过程的数字化,分析了“黑匣子”温度测试在热处理工艺改进和优化方面的应用情况。     

“小白菜”感染“菜农”和“小水滴”

上海世博会志愿者工作已逐渐形成文化，在世博园区外感染着越来越多的人。 除了世博园区志愿者被唤作“小白菜”，城市志愿服务站点志愿者被唤作“蓝精灵”外，高校内将没有参加志愿服务的学生唤作“小水滴”，将老师唤作“菜农”。     

“T”形锻件锻造方法

“T”型锻件与实心联轴节锻件外形相似 ,但法兰直径与杆部直径之比值相差较大。笔者采用先拔长、号印再用漏盘镦粗成形的方法锻造“T”形锻件 ,取得较好效果 ,本文介绍了该工艺的工艺参数选择方法     

管道内涂层涂敷技术及其应用

对内涂敷工艺中的涂层选择、管道内表面预处理、涂 敷操作程序及相关的如质量检验标准、现场工艺条件的控制、管道内外涂层的联合施工工艺等作了较为详细的介绍，并就目前存在的问题提出了建议.     

环氧重防腐涂料在塔里木油田的应用

    介绍了塔里木油田产出水的特点、环氧重防腐涂料的性能特点以及它们在塔里木油田现场的应用现状,通过对应用效果的评价表明,环氧重防腐涂料不仅具有抗多种侵蚀性介质腐蚀的能力,而且具有机械性能高、抗渗透性强特点.适于各种容器、管道等构件的内外防腐,具有广阔的应用前景.     

三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

钢质管道内壁采用涂层和线状牺牲阳极联合保护

介绍了在国内某油田研究开发的管线内涂层和牺牲阳极联合防腐技术，线状牺牲阳极应用于管线内壁保护，保护效果显著。     

用电流衰减法检测埋地管线的防护层

首先介绍了电流衰减法（PCM）检测埋地管线防护层破损点和对防护层绝缘电阻的计算方法，对绝缘电阻计算中的理论基础、均匀线传输线函数进行了推导。然后对某输气管线外防护层的检测做了介绍，根据检测数据确定了破损点的位置，将评价结果和开挖检测结果做了比较，最后对未来的检测方法作了展望。     

一种管道防腐层评价模型

研究了一种快速监测防腐层状况变化的方法，并讨论了相应的数学模型及评价方法．在实际应用中，可直接利用阴极保护系统的参数，也可自行布点测试获取数据来评价防腐层状况．在四川某管道上的应用表明该方法快速有效，可实现对防腐层状况的连续跟踪和动态监测。能快速发现防腐层缺陷的位置，降低管道维护成本．     

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析，研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明，DPs涂层抗划伤性能明显优于3-PE和FBE涂层，增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险；不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异．划伤重量是影响划伤深度的最主要因素；所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况，适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。     

管道3PE涂层的阴极剥离性能研究

分析探讨了管道3PE涂层阴极剥离的机理和产生条件,试验研究了不同温度、时间下极化电位等因素对3PE涂层等的阴极剥离性能的影响规律.结果表明,在一定的条件下,极化电位的变化对3PE涂层的阴极剥离性能影响不大。     

FeNiBSi涂层合金的超塑变形

研究了ＧＣｒ１５钢基体上火焰喷涂ＦｅＮｉＢＳｉ合金的超塑性及其变形，以及超塑变形时涂层与基材间的协调关系，涂层合金经超塑变形后，其内部孔洞消失，涂层与基材之间产生冶金结合。     

现场喷涂式中口径管道水泥砂浆衬里补口机的研制

开发了一种新型的中口径管道水泥砂浆衬里补口机，可在Φ273－530mm的管道进行补口作业，其越障能力强，补口定位准确，可实现补口过程及补口后外观质量的全过程监视与检查，极大地提高了补口质量，有效地解决了中口径管道水泥砂浆衬里补口施工中存在的问题。