数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

齿轮加工工艺数据库管理系统设计

根据齿轮类零件加工工艺的要求,利用Visual C++6.0软件及Access数据库开发了一种齿轮加工工艺数据库管理系统.该系统是齿轮类零件CAPP系统的一部分,它能够方便地实现齿轮相关参数的查询、修改,减少了工艺人员的工作量.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

在工业生产过程中壁厚小于1mm的金属材料被称之为薄壁零件,这种零件主要用在许多金属材料的加工中,具有重量小、节省材料以及稳定部件结构等特点.在进行薄壁零件加工中,一旦出现刀具切削角度误差大、零件装夹刚度过大以及走刀路径出现偏差等都会严重对零件加工技术造成影响,因此,薄壁零件数控加工工艺对于精准度要求很高.本文通过对加工过程中会对工艺产生影响的因素进行分析提出了一些提高薄壁零件数控加工工艺质量的改进措施.     

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求,提出了可采用的工艺方案及工艺规程,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。     

浅析细长轴加工工艺

细长轴的加工是机械加工中的难点,针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴的几种加工工艺,有效抑制细长轴在加工中的振动和变形,优化了加工工艺,经实践取得满意效果。     

大螺母数控加工工艺探究

通过研究大螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证零件质量。     

阀套类零件加工工艺的优化

结合阀套零件的工艺分析和加工技术要求,通过优化工艺方案,解决了壁厚小于2mm,长度大于110mm,圆柱度不大于0.01mm,粗糙度Ra≤0.2阀套类零件的加工难题。对同类薄壁长管状零件的加工具有指导意义,有一定的应用价值。     

一种薄壁零件数控车削加工工艺分析与编程加工

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形问题,并最终在华中HNC-21T数控系统中,加工出合格产品,取得良好的效果。     

典型箱体类零件的加工工艺分析

箱体类零件具有一定的特殊性,在加工过程中需要有较高的加工精度要求,由于加工的工艺难度比较大,在加工时为了提高生产效率,降低生产成本,因此需要制定一个科学完善的箱体机械加工工艺是必不可少的,工艺的制定和分析不仅能够提高产品的质量,还能够大大改善工人的劳动强度。本文简单阐述了箱体类零件加工工艺中的有关内容。     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.     

利用图像处理技术测量丝杠螺距的机器视觉系统

为解决接触式测量方式损伤工件以及测量设备造价昂贵的问题,设计一种基于机器视觉的低成本、高精度的丝杠螺距测量系统。该系统依靠MATLAB平台搭建,由图像采集系统、机械系统、步进控制系统、图像和数据处理4个子系统构成。利用亚像素图像拼接算法拼接丝杠子图像从而获得完整的丝杠图像,通过图像增强、降噪等预处理方法改善图像质量,采用形态学边缘提取和亚像素边缘定位的组合算法精确提取丝杠边缘,并由数据处理程序自动测量螺距误差。试验结果表明,机器视觉系统和标准仪器(JCS-040A)对3种型号滚珠丝杠螺距测量结果的相对误差分别不超过0.04%、0.06%、0.09%,该方法应用于丝杠工业测量中的可行性得以验证。     

平原海相低信噪比地震资料处理方法

从江汉平原海相地震资料特点出发,依据平原海相地震资料处理的原则与方法,提出了以叠前数据优化、振幅频率相位一致性处理、倾角时差(DMO)等为重点的处理方法。同时,还首次在江汉提出了广角反射信息提取、共中心点(CMP)超道集交互动态动校正切除等处理新方法,确定了合理处理流程。通过大量实际资料处理表明,该方法在江汉地震平原海相资料处理中,发挥了独特重要作用。     

智能电子皮带秤设计中的数字信号处理技术

论述了智能电子皮带秤的基本工作原理及在智能电子皮带秤设计中采用的几种数字信号处理技术。通过数字滤波、温漂补偿、非线性校正等技术的采用,极大地提高了智能电子皮 的测量精度及控制品质。经数字信号处理后,系统误差为０．０３％,满足低于０．０５％的设计要求。     

切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹研究

论述了切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹的形成;给出了非球面光学零件子午剖面曲线方程和计算基于切线回转法加工非球面光学零件运动轨迹的实现方法,并给出了三轴联动系统中各轴的运动轨迹方程,为切线回转法原理在加工非球面光学零件装备的实现提供了依据．     

多项式数字信号并行处理

并行处理是高速实时信号处理领域研究的主要技术,随着信号处理技术的发展,并行处理技术越来越受到人们的重视,该文通过对数字信号进行我项式并行表示,讨论了几个数字信号并行实现的问题。如通过多项式分解设计了并行自适应有限冲激响应（ＦＩＲ）滤波器的实现新方法。     

实时图像处理系统的设计

在 MEDIWS实时图像处理系统的设计中 ,涉及到存储器设计、定时处理、超高速 A/ D接口、Windows98环境下设备驱动程序的设计等常用技术。通过采用新颖设计方法的定时电路 ,能灵活地控制A/ D转换芯片 AD90 5 7及用 IDT710 2 4构成的帧存储器 ,使其高速而稳定地工作。同时它具有成本低、应用广等特点 ,有较大的实用价值。     

宏程序及自动编程软件在复杂曲面零件加工的应用

针对数控车削加工中非圆曲线回转面的复杂外形零件,其编程难度大,加工轮廓不易控制的特点,采用宏程序编程方法的变量算术和逻辑运算功能以及转移、循环功能,编制复杂轮廓零件的加工程序。运用CAXA数控车削自动编程软件的零件建模、刀具路径生成、后置代码生成和模拟仿真加工验证功能,完成了复杂轮廓零件加工的自动编程。实践表明,宏程序编程灵活、精炼,修订方便,适应性强,简化了程序。CAXA数控车削自动编程简化了复杂曲面零件手工编程时繁琐的节点计算和指令的逐一输入工作,大大提高了加工效率。     

一种数据处理中间件系统语义缓存技术

高性能数据处理中间件系统是采用语义缓存技术实现的一个并行数据处理中间件．提出了采用语义缓存技术,充分利用用户查询的相关性,减少网络通讯开销,进而提高并行数据处理中间件系统响应能力的方法．论述了基于语义缓存的支持数据并行处理的中间件系统的体系结构和主要功能模块,提出了中间件系统中应用语义缓存技术的基本思想和工作原理,替换策略和一致性维护方法,实验结果表明该技术能够有效地改善系统性能,提高系统响应能力．该系统目前在国家大型工程中得到实际应用．     

电测法测量冲击式气扳机的扭矩

本文介绍应用电测法测量冲击式气扳机扭矩的方法、原理及有关分析     

网络式气动软体驱动器设计、制造与实验

采用硅胶材料设计了一种网络式气动软体驱动器,软体驱动器在通气条件下可实现弯曲变形。设计了驱动器模具,并制作了驱动器样机,进行了驱动器静力学实验与有限元仿真。结果表明：软体驱动器具有较好的柔性和灵活性,最大弯曲角度可达到323°。该研究为软体驱动器的进一步应用奠定了基础。