大豆分离蛋白膜工艺参数的设计

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加甘油(GLY)制成可食性膜,研究了成膜介质和成膜方法对膜性能的影响;并比较酸性和碱性条件下可食性膜的性能,选择出最佳的成膜工艺参数.酸性条件:蛋白质与甘油的比例2:1、pH为3、温度80℃、底物浓度8%;碱性条件:蛋白质与甘油的比例3:1、pH为10、温度90℃、底物浓度10%.     

可食性大豆分离蛋白成膜工艺研究

文章通过单因素试验对大豆分离蛋白的成膜性进行研究。结果表明：大豆分离蛋白浓度、增塑剂（甘油）、还原剂（Na2SO3）、交联剂（TG酶）对膜的性能有较大影响,最佳处理条件为：大豆分离蛋白5．0％、甘油1．5％、Na2SO3 0．1％、TG酶0．2％,大豆分离蛋白浓度对膜性能影响最大,其次是甘油含量,Na2SO3和TG酶的浓度对膜性能影响较小。     

可食性大豆分离蛋白膜成膜工艺及保鲜性研究

本文通过利用大豆分离蛋白(SPI)和甘油、亚硫酸钠、葡萄糖及果胶的复合制备出具有一定机械性能和阻湿性的可食性膜,同时测定其理化特性,得到较好的配方和工艺,并对其保鲜性能进行了测试.     

改善大豆分离蛋白膜性能的研究进展

大豆分离蛋白膜可用于水果和肉制品的涂膜保鲜及可食性包装等,是一种很有发展前途的可食性膜,但与其他可食性膜相比,其阻湿性能和机械性能较差,需采用适当的处理方法来改善。常用的处理方法有：热、碱处理、还原剂处理、交联剂处理,添加脂类处理,超声波处理,紫外辐射处理,超高压处理,复合膜处理等。其中,复合膜具有复合的几种材料各自所成膜的优点,是可食性膜今后的发展方向。     

乳化剂提高大豆分离蛋白可食性膜性能的研究

比较11种乳化剂对大豆分离蛋白膜抗拉伸强度、断裂伸长率、水蒸气透过率和O_2透气量的影响效果,结果显示蜂蜡和斯潘20对大豆分离蛋白膜具有最佳改善效果.进一步研究这两种乳化剂单一添加及复合使用时对膜综合性能的影响,同时测定膜表面接触角、成膜溶液中巯基及二硫键数量优化乳化剂使用量,最终获得复合使用两种乳化剂时,大豆分离蛋白膜性能改善效果明显,其添加量为蜂蜡0.0845%,斯潘200.506%,甘油1.335%.     

还原剂影响可食性大豆分离蛋白膜性能的研究

研究了还原剂对可食性大豆分离蛋白 (SPI)膜性能的影响。结果表明 ,还原剂可明显提高SPI膜的抗拉强度 (TS) ,降低水蒸气迁移系数 (WVP) ,但伸长率 (E)有所下降。添加还原剂的SPI膜在 pH 7时机械强度和阻隔性最好 ,其中添加半胱氨酸的SPI膜 TS最大 ,为14.4 8MPa ,WVP最小 ,为 4 .6 1g·mm/m2 ·d·kPa     

大豆分离蛋白成膜工艺优化

本文以大豆分离蛋白(SPI)为成膜基质,研究了单宁、可溶性淀粉、微波、超声及干热处理对SPI膜性能的影响,并优化了SPI成膜工艺,结果表明:单宁与可溶性淀粉可极显著(P<0.01)降低膜的透光率、水溶性、氧气及水蒸气透过性,可溶性淀粉可极显著(P<0.01)提高膜的抗拉伸强度;微波与超声处理可极显著(P<0.01)降低...     

环氧基交联剂对可食性大豆分离蛋白膜性能的影响

为了提高可食性大豆分离蛋白膜的性能,加入环氧基交联剂,考察了环氧基交联剂不同添加量对蛋白膜性能的影响。结果表明,环氧基交联剂的加入,可使大豆分离蛋白膜的机械性能增加显著,蛋白膜机械性能与交联剂的加入量显著关联。3种溶剂(甲苯、四氯化碳、四氢呋喃)溶胀实验表明,在实验条件下交联剂加入量在0.4~0.5 g时,蛋白膜交联程度较为理想。     

可食性大豆复合蛋白膜的研究

可食性大豆蛋白膜是指以大豆分离蛋白为主要原料,添加增塑剂、交联剂等物质,通过不同分子间的相互作用而形成的复合薄膜。与合成包装材料相比,可食性膜能被生物降解,无污染,还可以作为食品风味料、营养强化剂的载体。文中以大豆分离蛋白、瓜尔豆胶、硬脂酸为基质,制备复合型可食性膜。研究结果表明:水与乙醇的体积比、瓜尔豆胶含量、硬脂酸含量对复合膜的性能有较大影响,制备大豆蛋白复合膜技术条件为,大豆分离蛋白浓度为5.0%,水与乙醇体积比为80∶20,瓜尔豆胶加量为0.25%,硬脂酸加量为0.3%。     

热处理温度对大豆分离蛋白膜功能性质的影响

研究热处理温度对可食性大豆蛋白膜性能的影响.结果表明随着处理温度升高,大豆蛋白膜抗张强度增大,而断裂延伸率、水蒸气透过率和氧气透过率降低.结果90℃热处理的大豆蛋白膜综合性能较好,其抗张强度为(9.31±1.57) MPa,氧气透过率最小为(1.15±0.23)mL·mm·m-2·d-1.相关性分析结果表明,热处理引发...     

大豆分离蛋白可食膜的生产工艺及性能表征

选用大豆分离蛋白为原料,以卡拉胶添加量、甘油添加量、pH值和料液比为影响因素做正交试验,得到大豆分离蛋白膜的最佳配方。结果表明：以大豆分离蛋白为基数,卡拉胶添加量8%,甘油0.4mL/g,料液比1:15(g/mL),调节pH值到7.0时大豆分离蛋白膜的性能最佳。最佳工艺条件下测得大豆分离蛋白膜的水溶性为32.7%,水蒸气透过系数为2.348g ·mm/(m2 ·h ·kPa),抗拉强度为7.192MPa,断裂伸长率为128.1%。最佳膜的电镜分析结果：大豆分离蛋白分子在膜上的分布较均匀,一定程度上影响了膜的阻水性能,可以采用均质等方法加以改进,使大豆分离蛋白分子更好的分散在膜的表面,从而使膜具有更强的阻水性。     

可食性大豆分离蛋白膜的研究进展

随着人们对环境保护和食品安全的日益重视，在食品包装材料的开发上正发生较大变革，其中，可食性包装材料的研究特别引人注目。本文简单介绍了可食性大豆分离蛋白(SPI)膜的成膜机理、营养特性、机械特性、透气特性等，并综述了国内外在改善膜的应用特性方面取得的积极进展。     

大豆分离蛋白膜的水分吸附特性

本实验以大豆蛋白(SPI)膜为对象,从吸附动力学和水分吸附等温线研究了蛋白膜的水分吸附特性.SPI膜水分达到平衡所需要的时间受到所处相对湿度(RH)条件和增塑剂含量的影响.相对湿度和增塑剂含量越低,达到平衡的时间越短;反之,则越长.TGase改性明显降低了蛋白膜的水分吸附速率及达到平衡的水分含量.SPI膜水分吸附等温线数据能很好地与GAB模型吻合.     

魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白可食膜的成膜条件研究

利用魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的成膜性及相容性,研制出魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-大豆分离蛋白三元复合可食膜。研究了成膜材料配比、成膜液pH和甘油用量对该复合膜的透湿性、吸油性、机械性能和透光率的影响。结果表明。制备该复合膜的适宜条件为：魔芋葡甘聚糖、壳聚糖和大豆分离蛋白的比例为1：1：1,成膜液的适宜pH值为3-4。甘油用量为6～8％。     

阿魏酸对可食性大豆蛋白膜理化特性的影响

用大豆分离蛋白制备可食性包装膜时，在成膜溶液中添加阿魏酸能增加膜的抗拉强度和断裂伸长率，降低膜的水蒸气透性，并减少甘油用量、提高膜的抗氧化性能。阿魏酸的最适添加量为100mg／100g。其主要机理是阿魏酸与蛋白质的某些氨基酸反应而增加了蛋白质的交联度。由于阿魏酸与蛋白质反应后吸收峰红移，暗示阿魏酸的添加有利于膜防止短波辐射，延长食品保质期。     

大豆分离蛋白膜的DSC分析

采用差示扫描量热法(DSC),研究不同相对湿度(RH)条件下,大豆分离蛋白(SPI)膜的热特性以及谷氨酰胺转移酶(TGase)改性对热特性的影响。对于SPI膜,无论是对照膜还是TGase改性膜,蛋白膜的热稳定性随着RH的增高而下降。TGase改性改变了SPI膜吸热峰出现的位置与数量。在同一RH条件下,TGase改性膜更易失去水分。TGase改性使SPI膜的耐热特性基本未变。     

Physical Characteristics of a Composite Film of Soy Protein Isolate and Propyleneglycol Alginate

Different levels (5, 10, 15, 17.5 or 20% w/w of solid) of propyleneglycol alginate (PGA) were incorporated into soy protein isolate (SPI) films to form biodegradable composite films with modified physical properties. Color of the SPI films was affected (P<0.05) by the incorporation of PGA. Tensile strength increased (P<0.05) with addition of PGA up to 17.5%, while the percentage elongation at break decreased with incorporation of PGA of higher levels. Water vapor permeability and water solubility also decreased by adding PGA up to 10%, but further addition of PGA increased values for these properties. Results suggest that the site of reaction with PGA on the protein chain may become saturated with PGA at the 10% level.