电解切割加工技术

在普通的切割加工中,例如锯条切割和气割等,锯条切割生产率太低,气割又受到被切割材料种类限制,只能切割某几种材料,巨切口间隙大、断面质量差。而一些高硬度例如淬火钢、硬质合金等更是难以切割,为解决这一问题,本文试从电解加工中寻找新的思路。过去电解加工一般用于成型面加工和磨削加工中,在这两种加工中已有完整的理论和系统的经验,但在锯切加工中还没有作过尝试。根据电解和锯切的原理,可以确定电解铝切的方法如图1圆盘锯与直流电源的阴极相连,被切割件接阳极,切割区域中送入电解液,圆盘锯做高速转动,在电解和机械刮削…     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

脉冲电流电解加工技术在锻模生产中的应用

通过对脉冲电流电解加工特点分析以及应用实例，说明脉冲电流电解加工技术用于锻模型腔加工，可以进一步提高锻模制造水平，满足精密锻模加工要求。     

脉冲电流电解加工技术在锻模制造中的应用

1、引言锻模是机械工业的重要工艺装备,一般都用高强度的合金工具钢制造。其特点是型腔形状复杂,机械加工十分困难。电解加工具有生产率高,表面质量好等优点。它对于难加工材料及形状复杂型腔面的加工具有极大的优势。电解加工用于锻模制造在我国已有三十年的历史。在汽车、拖拉机、内燃机、工具、煤矿机械等行业获得了广泛应用。但是随着模锻件要求的不断提高,精密锻模的使用日益广泛,以前所使用的直流电解加工法已不能完全满足锻模生产的要求,迫切需要发展新的电解加工技术。     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用

结合整体叶轮的加工，介绍了CAD/CAM技术在展成电解加工中的应用，包括叶片型面的分析，构造，数控程序的生成与传输，并给出了加工实例。     

电解加工超小龆轮内斜齿圈

我厂锻模车间准备接受某厂家的塑料模具的加工,其制件如图1所示。从制件图中可以看出,制做其模具主要难度在于制做注射齿顶圆直径为φ6.1h12(_(-0.15)~(-0)),螺旋角为3°10′47″小螺旋齿轮的内斜齿圈上。我们感到难度很大,因此提出先做一下工艺试验。首先我们先来分析一下产品的难度。1.齿顶圆直径小φ6.1h12(_(-0.15)~(-0))。     

加工间隙内电解产物对微细电解加工的影响分析

微细电解加工时,由于间隙微小,生成的电解产物因难以从加工区域中移除而降低了加工速度甚至中断加工.为保证加工的持续进行,利用工具电极作间歇快速回退是移除间隙内的电解产物、更新电解液的有效途径之一.论文研究分析了间歇回退加工情况下电解产物移除速率对加工速度的影响,结果表明:加工速度并不随加工间隙的减小而单调增大,实际加工速度存在极限值(极大值).为兼顾加工效率和加工精度,应以与之对应的间隙值作为实际加工间隙.     

渐开线斜齿轮包络蜗杆分度副的研制

重点论述了渐开线斜齿轮我络蜗杆分度副的参数计算，制造方法及达到的精度。     

数字化制造技术在电解加工中的应用

探讨了数字化制造技术在电解加工中应用的可能性，指出电解加工数字化制造技术将是电解加工发展的方向，会产生显著的技术经济效益，对数字化制造技术在未来电解加工中的应用方向提出了看法。     

电火花电解复合加工

叙述了复合加工对电源、工作液、高压循环过滤系统、伺服进给系统等的要求及具体采取的措施和方法。并得出这种加工方法各构成因素对主要工艺指标的影响曲线,以及与电火花成型加工之间的对比曲线。分析了两种加工方法加工后的表面质量。     

利用车床加工孔内键槽实用新方法

本文介绍了一种加工孔内楗槽的新方法和相应的专用工具，不但可用来加工通孔内的键槽，而且还能用来加工盲孔内的键槽或有障碍台肩的孔内键槽等，具有实用价值。     

国外电解加工的研究进展

对近些年国外电解加工的研究进展进行了综述和讨论,内肉包括工具设计、脉冲电解、数控电解加工、微细加工、复合加工等。     

利用普通车床进行旋压加工设计

设计简易的旋压工具利用普通机床进行旋压加工薄壁且形状复杂的具有回转体形状的工作，适于特种材料、多品种、小批量制品和机械零件的加工，经济效果良好。