新型增压缸分级增压和卸压能量回收的研究

本文简单阐述了新型的增压缸结构,将现有增压缸无杆腔B腔分为B1腔和B2腔,增压过程液压系统压力油分别输入B1腔和B1+B2的腔实现分级增压,卸压过程主缸高压油向增压缸有杆腔A腔卸压,B1腔向蓄能器组输出减压后的液压油,而后主缸再直接向蓄能器组卸压,实现分级卸压能量回收。仿真结果表明有很好的节能效果。     

室内封井器试压用增压缸的结构设计与计算

针对现有在室内进行封井器试压的打压增压装置存在打压慢,设备检修复杂、最终打压压力难以精确控制等问题,提出利用增压缸进行打压增压的技术思路。分析了增压缸的结构特点,并依据增压缸工作原理和力的平衡原理,设计计算了增压缸活塞直径、增压缸壁厚、活塞杆直径、端盖尺寸等参数。结果表明,实现室内封井器试压打压的增压缸结构简单,使用方便,产品质量可靠,生产效率高,为企业创造了良好效益。     

基于AMESim注塑机锁模回路的仿真分析

介绍了液压式注塑机合模装置及其特点。针对注塑机锁模回路需要高压来维持锁模稳定,设计了单作用增压缸式的高压锁模回路,在锁模完成后,采用了节流阀的泄压方式来避免压力突变。概述了注塑机增压锁模回路的工作原理,采用AMESim软件对该系统进行了仿真分析。通过仿真得到了较为理想的结果,对实际锁模回路的设计具有参考作用。     

压滤机液压系统ART神经网络故障诊断

设计出压滤机液压系统并分析ART神经网络的工作原理,对液压系统故障点———压力点的确定与提取进行分析,再结合压滤机液压系统的故障信息,编制MATLAB程序,仿真出压滤机液压系统故障,建立其故障样本库。     

油田井下打捞作业及其工具改进研究

在简要分析我国油田井下增压打捞工具的含义和发展趋势的基础上,总结说明了新型油田液压柴油增压井下打捞工具的工作结构原理和基本工作原理。此外,针对中在新型油田液压柴油增压井下打捞工具应用推广过程中可能发现的主要问题及解决原因,法进行了深入分析,并通过探索性研究提出了其改进对策和技术建议。     

不同工况下压滤机液压系统的选型与工作特性的分析

针对压滤机工作特性是否满足实际生产需求的问题,在对某厂压滤机液压系统关键参数及关键元器件选型设计的基础上,基于AMESim软件建立液压系统仿真模型,对压滤机保压和泄压工况下的工作特性进行仿真分析。经仿真分析可知,该压滤机液压系统工作特性满足实际生产需求。     

液压压砖机用新型充液增速增压复合装置

本文介绍了一种用于液压压砖机的新型插入式充液、增速、增压复合装置.经分析其工作原理与意大利SACMI压力扩量器完全相同.但由于该装置改变了主增压活塞的补油方式,从而使其结构得到简化,有利于加工制造.可供压机设计、制造单位参考.     

薄膜表面装饰设备设计及其动力学分析

基于薄膜表面装饰工艺流程,对薄膜表面装饰贴膜设备进行整体设计,薄膜表面装饰设备主要包括换膜机构、模腔机构和加热机构。对上模腔和下模腔的顺序动作设计了一套液压系统,采用AMESim软件对其液压系统进行建模仿真分析并且验证其正确性,分析结果表明其具有较高的准确性。然后采用Adams软件对其模腔机构模型进行动力学仿真分析,并且采用AMESim软件和Adams软件对液压系统控制上模腔顺序动作进行联合仿真分析,分析结果表明其具有良好的控制效果。     

一种新型电驱式EPS成型机合模装置的设计及研究

针对电驱式EPS成型机在移模、锁模过程中存在能耗大等缺陷,提出了一种新型的合模装置。该合模装置基于双驱动电动缸加载同步控制技术完成移模动作、借助气液增压缸结合开合螺母机构实现锁模动作,使合模装置在控制精度、节能效果、可靠性等方面均有了提升。重点对合模装置中的电动缸、气液增压缸和顶出架的结构进行了设计,并借助有限元软件对合模装置进行了分析,发现其刚度和强度均满足设计要求。所设计的合模装置已应用于新型电驱式EPS成型机的样机开发。     

基于AMESIM的WL3200T压机的液压仿真

AMESIM是法国IMAGINE公司推出的基于键合图的液压／机械系统建模、仿真及力学分析软件,以其强大的仿真和分析能力在各个领域得到了广泛应用。选取WL3200T全自动压砖机的液压系统压制部分为研究对象,利用AMESIM对其进行建模、仿真,分析了影响液压系统动态特性的主要参数,得出了系统压制部分活塞运动速度和液压缸压力的动态特性曲线,为全自动液压压砖机系统设计和参数优化提供了依据。