一种冷作工具钢精密零件的热处理淬火工艺

一种冷作工具钢精密零件热处理淬火工艺,材料为瑞典牌号ASSAB DF-2,包括以下工艺步骤:(1)将工件放入淬火炉中预热至150℃;(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度828℃并保温;(3)将工件出炉油冷淬火至55℃;(4)将工件两次入回火炉230℃保温回火,出炉空冷。本工艺能可靠地保证其硬度和淬透性,材料内部晶粒细化、组织均匀稳定,可靠性高、尺寸稳定,达到精密零件的使用要求。     

网带式控制气氛热处理炉通过鉴定

由江苏省靖江县新型电炉厂与上海纺织专科学校联合研制成功的连续网带式控制气氛热处理炉,最近在靖江通过了上海市纺织局和扬州市科委主持的技术鉴定,并同意投入批量生产。该产品是在消化引进瑞士网带炉的基础上,结合国内实际情况设计制造的。网带式淬火炉是由网带输送零件,通过加热区加热到零件工艺规定的温度,然后自动进入淬火槽进行淬火。     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

真空正压气淬在计量泵上的应用

真空气体冷却淬火工艺具有冷却均匀、零件变形小等优点。经过大量试验工作，真空正压气淬在化纤纺丝机的关键部件计量泵上获得应用，解决了计量泵零件热处理变形大和开裂问题。     

TCN型可控气氛网带淬火炉的应用

本文详细介绍了引进西德莱茵公司的 TCN 型可控气氛网带淬火炉的性能,结构特点及使用效果。该炉与早年引进的瑞士莎菲公司的 HL286型网带式淬火炉及国产网带炉相比,具有节能,维修方便,经济效益好,自动化程度高等特点。用该炉处理缝纫机针,按年产1亿枚计算,每年可节电6.6万千瓦小时。是缝纫机针、针织用针和钟表元件等小件淬火的理想设备。     

固体渗硼在烟枪零件上的应用

小压板是烟枪的主要零件,几何形状复杂,厚薄尺寸又很悬殊,采用渗碳淬火工艺往往不能达到表面具有高硬度和耐磨性、而心部又要有良好的塑性和韧性的要求。我们采用表面固体渗硼的工艺代替固体渗碳淬火工艺,取得了良好效果。     

挡板局部高频淬火工艺的探索

文章对某机型发动机中的挡板局部高频淬火技术和装备做以介绍。挡板工艺改进前采用整体淬火工艺,但在实际生产过程中由于挡板臂薄散热快,因此零件表面经常出现硬度不足的现象,无法满足工艺要求,而且整体淬火时间长,零件变形大。采用局部高频工艺后不但可以克服表面硬度不足的缺陷,而且由于加热时间短,零件变形小可以省去校正工序,从而降低了生产成本,缩短生产周期。     

普碳钢渗碳生产特种钢钉的工艺研究

介绍用普碳钢经过冷拔、制钉、渗碳、淬火、稳定化处理、镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。对特殊零件进行渗碳时，可以打破传统的渗碳工艺规范的某些要求，使密堆集小零件获得均匀适宜的渗碳层。该方法工艺简单，质量稳定，产量高，成本低。     

热缠弹簧用水和水空气混合液淬火

目前,应用于拖拉机悬挂装置上的热缠弹簧,通常是在油中淬火的。伏尔加市机器制造工艺计划-设计科学研究所同伏尔加拖拉机零件和标准件厂一起,对热缠弹簧采用了水、空气混合液和常温的流动水进行淬火的研究。弹簧用水、空气混合淬火的实验装置示意图如图1a 所示。它由淬火槽1、主     

中间齿轮轴热处理工艺的探索

文章对中间齿轮轴的热处理工艺参数及装炉方式进行研究,目的为改善热处理后金相组织、提高表面硬度、缩短强渗阶段与淬火阶段的降温时间,节约能源,降低成本。改进前热处理工艺参数为920℃渗碳+830℃淬火+180℃回火,改进后热处理工工艺参数为890℃渗碳+850℃淬火+180℃回火,分析可知:降低渗碳温度可降低渗碳层的含碳量,减少渗层中残余奥氏体量,增加零件表面硬度和耐磨性;提高淬火温度有利于碳化物溶解和奥氏体均匀化,提高零件表面硬度。设计新工装,改变装炉方式,减小变形量。     

多轧辊浮动式锭杆自动连续淬火炉

上海纺织轴承一厂锭杆淬火加工,过去一向是采用盐浴炉上淬火工艺,手工操作,不但 劳动强度高,而且质量上也存在许多问题,如淬火后变形,锭杆弯曲度超过0.5毫米的达70％左右,超过0.3毫米以上的占30％以上,远远超过指标要求。产品必须经过压力校直后才能使用。在校直过程中很容易产生裂纹甚至断裂。为了解决这个严重问题,该厂专门组织了热处理三结合小组。他们学习了上海专件厂及山西经纬厂的经验,经过一年的努力,自行设计和制造了一台多轧辊浮动式锭杆自动连续淬火炉。锭杆加热、校直、冷却,由电子装置自动控制。质量合格率达到94％以上,其余6％的锭杆,只需稍加校正,即能达到要求。     

激光淬火技术研究现状及其发展

激光淬火技术作为一种热处理工艺技术,随着应用范围不断扩展,对其的理论研究不断地走向深入,激光淬火技术的先进性和优势也不断地显现出来。本研究首先对激光淬火的研究进展进行概述,基于此,对激光淬火应用于各种材料不同零件的淬火效果、激光淬火工艺参数对激光淬火质量的影响以及激光淬火温度场仿真分析及其算法等方面的研究现状及发展进行了阐述,以期为激光淬火技术的应用扩展提供有力的支撑。     

降低分瓣胀型模中开槽垫板的变形量

文章中的开槽垫板指的是分瓣胀型冲模中用于内、外胀块导滑用的导滑板,此类零件一般较大,外廓直径在500-1000mm左右,厚度在50-70mm左右,由于垫板上开有导滑槽,所以此类垫板在淬火时存在很大的内应力,不但淬火时变形大,而且在加工过程中也极易产生较大的变形,文章通过对此类零件进行结构分析,然后进行结构优化、工艺、优化。达到了减少加工变形量和提高加工效率的有益效果。     

机器装备零件阳极快速增强处理

在侵入溶槽中时，被处理的零件一阳极由于电解液的局部沸腾而覆盖薄的蒸气膜。在零件一阳极表面上（更确切地说在其内部）达到最高的温度，在蒸汽一电解液界面发生沸腾过程（100℃），在深处保持稳定的热交换温度。为了保持加热状态，温度和电解液流应都是恒定的。为此，工作电解液在被泵入加热装置之前经过水冷却的热交换器。电解液温度不应超过40C（最佳温度不超过20C）。由于薄的蒸气膜（几十个微米）热惯性小，零件温度在外加电压作用下随机变化。在电压切断时易实现零件淬火。具有低熔点、低升华温度或分解温度（低于阳极加热温度）的…     

高能密度感应热处理的工艺研究

1 前言 高能密度感应热处理是近年来感应热处理发展方向之一,它具有细化组织、减少零件变形、热效率高等优点。钢铁在感应加热过程中同时出现涡流透入和传导两种性质完全不同的加热方式。所谓高能密度感应热处理就是提供的单位表面功率足够大,加热的主要方式是涡流透入,热传导可以忽略不计,因此在足够短的时间内可以把表面又层δ_x加热到淬火温度的一种感应热处理。我院研制成功的大功率（100—200kW）冲击淬火设备填补了国内空白,并为开展该领域的科学研究提供了先决条件。本试验研究对象是最基础的圆柱形工件和小模数齿轮。     

锭杆开裂原因及解决方法

为了提高加工锭杆的成品率,降低加工成本,介绍了锭杆开裂的类型即材料裂纹、淬火裂纹(淬火应力裂纹、淬火不完全导致的断裂纹)和磨削裂纹产生的原因、特征等,重点分析锭杆开裂的原因以及解决方法。指出,材料裂纹是钢材本身引起的开裂,淬火应力裂纹是组织应力和淬火热应力叠加作用的结果,淬火不完全导致的断裂是因为表面淬火引起的淬硬层与心部软组织之间产生的拉应力集中导致的结果,磨削裂纹是因为零件温度升高、冷却不及时而产生;正确分析锭杆开裂的类型及原因是解决开裂问题的前提。     

文摘

<正> 现代小汽车的离合器、汽化器、制动闸以及其他一些部件,广泛采用挠索传动装置。这种传动装置的主要零件之一是由淬火扁钢丝绕制的柔性螺旋套简。其传统生产工艺是:淬火圆钢丝在平辊内冷轧成扁钢丝,并用弹簧卷绕机绕制成螺旋套筒。查波罗什工业     

复杂型芯激光表面淬火质量影响因素分析与研究

用常规的热处理工艺一定程度上提高压铸模型芯的表面硬度和耐磨性,对于工作环境十分恶劣的型芯,使用寿命依然很短。激光淬火具有热影响区和材料变形小、精度高、淬火硬度高、淬火后无需再加工等优点,给型芯表面硬化提供一种新的技术途径。但现代产品形状复杂,压铸件的工作面无需进行二次加工即可使用的情况越来越普遍,淬火后型芯的精度和质量要求很高,使激光淬火难度加大。对因复杂型芯激光淬火质量的影响因素进行分析,找出影响因素与淬火质量之间的内在关系,在实际淬火中加强各因素的控制,提高淬火质量。     

几种量具刃具用钢性能和用途9SiGr

性能:常用的低合金工具用钢,具有较高的淬透性、淬硬性和回火稳定性.适合于分级淬火和等温淬火,热处理变形较小. 用途:用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的刀具,如钻头、螺纹工具、板牙、丝锥、铰刀、搓丝板、滚丝轮、齿轮铣刀、及机用冲模、打印模等模具,还用于制造冷轧辊、校正辊和细长零件等.     

6YL—95型榨油机榨螺的早期失效分析

一、前言6YL—95型榨油机榨螺等部件系18cr—MnTi 钢制气体渗碳淬火件。这种零件要求耐磨,有高的疲劳强度,特别是接触疲劳强度。湘潭地区1981年生产榨螺等渗碳淬火件在使用过程中,榨油仅1～3万公斤就发现早期严重磨损现象。榨螺件在使用过程中,短期服役后发生严重磨损现象是不多见的。为了寻求榨螺件等的早期磨损失效的原因,我们对榨螺件