电沉积Ni—Fe—P非晶态合金耐蚀性的研究

用电沉积法获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金层的耐蚀性在某些介质中优于Ｎｉ及Ｎｉ－Ｆｅ合金；在碱性及强氧化性介质中，其耐蚀性相当或优于Ｎｉ－Ｐ合金；在含有Ｃｌ＾－的介质中，该合金未能阻止点蚀的产生。     

电沉积Ni-W非晶态合金

研究电沉积Ni-W合金的非晶化条件,划分出结晶与非晶结构区。由X衍射实验判定,Ni-W合金镀层足以Ni为溶剂、W为济质的置换型固溶体,呈面心立方结构。通过计算晶格畸变度、晶粒直径及其随结构的变化,解释了非晶镀层的形成原因。测定了作品镀层在酸溶液中的腐蚀速率,用X射线光电子能谱仪(XPS)对其在酸溶液中形成的钝化膜进行了测试,钝化膜的化学结构式为i(OH)_2·WO_3、·nH_2O。     

非晶态Ni—Mo合金的电沉积

从含有NiSO_4、(NH_4)_6Mo_7O_(24)、NaCl、Na_3C_6H_5O_7和NH_3·H_2O的镀液中电沉积具有金属光泽并略带银灰色的非晶态Ni-Mo合金.研究了镀液的组成、pH值及阴极电流密度等对阴极电流效率、合金组成以及合金结构的影响.合金最大钼含量为29.4at%.当镀层中钼含量大于约25at%时,为非晶态结构.此外,还研究了Ni-Mo合金的析氢催化特性.     

非晶态Ni—P合金电镀层耐蚀性的研究

用极化曲线测试法，交流阻抗法以及失重法等手段研究了Ｎｉ－Ｐ非晶态合金在酸，碱，盐体系中的耐蚀性。结果表明，Ｎｉ－Ｐ非晶态电镀层耐蚀性较纯镍镀层要好的多。     

电沉积Fe-La-P非晶态合金工艺研究

选用柠檬酸和氯化铵作为混合配位体 ,用正交试验法优选了电镀Fe La P非晶态合金的电解液配方和工艺条件 ,获得了外观呈黑色、平整均匀的非晶态镀层。在几种典型的酸性、中性和碱性溶液中 ,镀层的耐蚀性优于Fe P非晶态合金镀层 ,且腐蚀速度随镧含量增加而减小。     

铝合金上电沉积Ni—Fe合金

介绍铝合金电镀前碱腐蚀，酸洗出光，浸锌，活化的槽液配方和操作要点，研究了６０６３、２０２４铝合金电镀Ｎｉ－Ｆｅ的镀液和镀层性能。     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选,获得了外观质量良好,硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间,在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

电沉积非晶态Ni-Cu-P合金工艺的研究

在次磷酸型镀液中加入添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度和pH值进行电沉积非晶态Ni-Cu-P合金镀层,并对镀层的形貌、结合力、孔隙率等性能进行比较,获得了最佳电镀工艺.结果表明:采用优化工艺,获得非晶态舍金镀层外观光亮、结合力强、耐蚀性好,工艺稳定性好,镀液分散能力好.     

非晶态镍—钨—磷合金电沉积层的组织结构及耐蚀性

非晶态镍－钨－磷合金镀层由于具有优良的耐蚀性而被广泛用作材料的防护处理。采用扫描电子显微技术、Ｘ射线衍射分析及腐蚀介质浸泡试验研究了镍－钨－磷合金电镀层的组织结构,成分及耐蚀性。试验发现,所得合金镀层呈非晶态。进行热处理,当温度达３００℃以上时,镀层开始由非晶态向晶态转化;当加热至４００℃以上,镀层已完全转变为晶态结构,腐蚀试验发现,镍－钨－磷合金镀层在８５％Ｈ３ＰＯ４、１０％Ｈ２ＳＯ４、２０％Ｈ     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测试手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成分进行了分析和研究，确定了非晶态镍磷合金液的组成。     

电镀非晶态Ni-P合金的研究进展

电镀非晶态Ni-P合金以其无可替代的工艺优势和镀层独特的物理化学性能引起了越来越多研究者的关注。对非晶态Ni-P合金电沉积工艺、电沉积机理、非晶形成机制、热处理性能和耐蚀性能等方面的研究现状进行了综述,并讨论了电沉积非晶态Ni-P合金的应用前景。     

电镀非晶态镍磷合金的研究

采用亚磷酸－镍盐体系制得光亮镍磷镀层,研究了镀液组成,电流密度,温度等对镀层性能和电流效率的影响,优选出分别获得最佳镀层耐蚀性,硬度和电流效率的工艺条件;分析了耐蚀非晶态镍磷合金镀层的形成原因,即在电镀过程中,镀层形成了类似Ｎｉ３Ｐ的稳定结构。     

电沉积非晶合金的形成条件

通过对Fe-W、Ni-W等9种非晶合金电沉积过程的分析,总结了电沉积条件(镀液组成、电流密度、镀液温度、pH)及镀层组成对镀层结构的影响,认为电沉积条件直接影响镀层中添加元素的含量,间接影响镀层结构。添加元素及其含量才是形成非晶镀层的决定性因素。     

非晶态合金催化剂的表征与应用

综述了非晶态合金催化剂在研究中所用的各种物化表征手段XRD、XAED、XPS、ICP、SEM、TEM、TPD、TPR、DSC等有效研究方法;以及非晶态合金催化剂在烃类加氢、其他不饱和化合物加氢、CO、CO2加氢等领域的研究进展。指出了非晶态合金催化剂在催化中表现出优良的催化活性、高选择性和加氢性能,是一种有着广阔发展前景的新型催化材料。     

非晶态合金催化剂的研究进展

介绍了非晶态合金催化剂优良的催化活性和独特的选择性,阐述了制备非晶态催化剂的基本原理、过程和特点,分析总结了使用功能载体和填加改性剂等改进催化性能的方法,简述了其在加氢反应等方面的应用,指出了非晶态合金催化剂的应用和研究发展前景.     

电沉积三元铁基非晶磁性合金薄膜的研究进展

叙述了电沉积三元铁基非晶磁性合金薄膜的工艺条件,包括Fe-Ni-S、Fe-Ni-Cr、Fe-Ni-W、Fe-Co-Ni及Fe-P-B等五种典型合金薄膜。介绍了铁基非晶磁性合金薄膜的耐蚀性、耐磨性、热稳定性以及磁学等功能性能,指出了未来铁基非晶磁性合金薄膜的研究方向。     

NiB非晶态合金催化剂用于可可碱加氢还原反应中的研究

考察了3种催化剂在可可碱合成工序中3-甲基黄嘌呤加氢反应中的活性及效果,用NiB非晶态合金催化剂对加氢还原工艺参数进行了考察实验,确定了最佳工艺条件.结果表明,使用NiB非晶态合金催化剂进行可可碱加氢反应,当氢压0.4 MPa、基温为45℃、反应终温60℃、触媒用量为12∶1、搅拌速度为400 r/min条件下,加氢还原收率较现普遍使用的晶态Raney Ni催化剂有较大提高,可达86.66%.     

Ni—W非晶态镀层的制备和性能研究

提出了电沉积Ｎｉ－Ｗ非晶态合金镀层的方法，分析了镀液组成、温度、ｐＨ值、电流密度对镀层组成和结构的影响。采用热处理方法和ｘ－射线光电子能谱分别测试了镀层的热稳定性、耐蚀性。     

非晶态合金催化剂的表征与应用研究综述

介绍了非晶态合金催化剂在研究中所用的各种物化表征手段XRD、EXAFS、SAER、DSC、DTA、SEM、TEM等方法,阐述了非晶态合金催化剂在CO、CO2加氢、炔烃、烯烃加氢、苯加氢和其他化合物加氢领域的研究进展,指出了非晶态合金催化剂的发展方向和发展前景。     

Ni-B非晶态合金催化加氢制备氯代苯胺

采用水合肼和硼氢化钾为共还原剂,适当比例的甲醇、乙醇和水的混合物为溶剂,在333 K下制得负载催化剂P1。XRD、TEM、SAED测定结果表明,该催化剂是一种纳米级非晶态合金。将P1催化剂用于邻氯硝基苯加氢反应,在底物100%转化时,生成邻氯苯胺的选择性达到94.3%。对一系列氯代硝基芳烃化合物在P1催化剂上的催化加氢反应进行了考察,得出脱氯顺序依次为:2-氯-5-硝基甲苯>邻氯硝基苯>间氯硝基苯=对氯硝基苯>2,5-二氯硝基苯,分析了不同氯代硝基苯的结构与脱氯的关系,认为在该催化剂上脱氯的主要原因,是生成的氯代苯胺在催化剂表面的吸附。讨论了金属添加剂(Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mo、Zn、La)对P1催化剂催化加氢制备邻氯苯胺的影响,发现添加Cu、Fe能提高催化剂的选择性,在底物基本转化时,选择性由不加金属添加剂时的94.3%,分别提高到97.2%和97.6%。