1TX_b系列铣削头(无滑套)

1TX_b系列铣削头是根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》(等效于国际标准ISO3590—1976)设计的。 其结构与1TA系列镗削头基本相同,只有主轴端部结构及其尺寸不同,其它零件全部与1TA镗削头通用。     

钻、镗、铣削头跨系列通用的传动装置

这次设计的钻削头、镗削头、铣削头和镗孔车端面头等四种切削头,除了镗孔车端面头因具有横向进给运动,结构上受到限制而设计成整体式的,其它三种切削头都是将其主轴部分和传动系统部分分开,设计成两个独立的部件。这三种切削头所要完成的工艺内容不向,但要求的转速范围大致相同。而且转速范围都比较大,用一种传装置难以实现。考虑以上特点,于是对钻削、镗削头和铣削头用的传动装置按照跨系列通用原则进行设计。以各系列的主轴部件为每个系列的基本部件,将带有共同性的传动装置部件设计成三个系列通用的部件,为简化传动装置的结构,又将主轴转速分成低、中、高三种转速区间,设计了三个传动     

切削头

介绍苏联统一系列单轴镗头、镗孔车端面头、钻削头、铣削头的规格及主要技术特性,及其结构特点。文章还介绍了各种切削头通用主传动装置的技术特性。图5幅,馆藏号:     

通用立铣刀真实切削轨迹下五轴铣削力计算

针对五轴铣削中刀具位姿变化和刀具类型差异所导致的铣削力预测难的问题，提出通用立铣刀五轴铣削力计算方法。基于通用立铣刀结构形式，建立通用立铣刀几何模型；综合考虑刀齿真实运动轨迹和刀具姿态变化，构建刀具瞬时切屑厚度模型；将刀具沿轴线方向等分成若干切削刃微元，并根据线性切削力假设建立刀具微元铣削力；将微元铣削力从刀具坐标系转换至工件坐标系下，并沿刀具轴向铣削深度进行积分，获得通用立铣刀的五轴铣削力模型；最后，在混联五轴数控加工实验平台上开展了铣削力测试。实测结果表明:所提铣削力计算方法正确有效，可作为后续五轴铣削工艺参数优选的理论依据。     

1NG系列传动装置

1NG系列主运动传动装置是根据与各种主轴部件跨系列通用的原则设计的,一般可以与相同规格的主轴部件如1TZ系列钻削头、ITA系列镗削头(配置车端面附件即为镗孔车端面头)、1TX_b系列铣削头(无滑套)、1TX系列滑套式铣削头、1TG系列攻丝头以及1TK系列多轴可调头配套使用,可以满足各种主轴部件加工工艺的要求。传动装置的联系尺寸符合JB3557—83《组合机床通用部件——主轴部件跨系列传动装置尺寸》标准。     

FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

差动凸轮径向进给镗头

在加工发动机汽缸体后挡主轴承孔的油封槽和第一挡轴承孔的两侧(见图1)时,需要刀具作径向进给进行镗削,为此,我们设计了一个差动凸轮径向进给的镗头。这个镗头的结构比通用的镗孔车端面头要简单得多。几年来的生产实践证明,这种镗头使用情况良好,现将其结构介绍如下:     

平面铣削新技术

为了提高汽车、拖拉机发动机的气缸体和气缸盖等关键件大平面的铣削效率和加工精度,以及降低级合铣床及其通用部件的噪声,机械工业部大连组合机床研究所完成了:“高效大功率平面铣削技术的研究”、“高效精密平面铣削技术的研究”以及“降低TX系列铣削头(400规格以下)噪声的试验研究”三项课题。并在此基础上进行了组合铣床及其通用部件的设计。     

由通用部件组成的组合机床(三)

四、附加部件用于完成附加动作的各种通用部件称为附加部件。附加部件可分为精镗测控装置、辅助装置和控制装置。(一)精镗测控装置当使用作回转运动的刀具进行非自动化精镗孔时,为修正由于刀尖的自然磨损或机床其他因素造成的尺寸误差而进行的刀具调整,只能在停车状态下由人工来完成。由于这项调整工作困难而日耗费时间,有损于机     

上海农业机具厂 液压他驱式动力滑台

上海农业机具厂,为适应上海地区农机制造行业的需要,自行设计、成批生产以液压他驱式动力滑台为基础的通用部件,组成钻、镗、铣削动力头。这套通用部件共有:液压他驱式动力滑台、组成多轴钻削动力头用的减速箱、单轴刚性铣削主轴头、单轴刚性镗削主轴头、刚性主轴精镗(轻切削用)主轴头、刚性主轴头用的齿轮减速装置、刚性主轴用的皮带减速装置、两种复合液压阀及供组装固定式铣削动力头的可调滑座等。     

基于刀具寿命等级的铣削加工参数自适应调整优化方法

为了解决铣削加工过程中传统优化参数无法随着刀具寿命的变化动态调整，导致刀具性能无法充分利用的问题，对铣削参数自适应优化方法进行研究，提出一种基于优化灰狼算法的铣削参数动态多目标优化方法。通过BP神经网络构建铣削过程中铣削参数与优化目标之间的非线性映射关系；提出刀具寿命等级的概念，通过粒子群优化灰狼算法进行寿命等级内铣削参数自适应优化。试验结果表明：该方法能够在整个刀具寿命周期内根据刀具的寿命衰变程度提供时段内最优的铣削参数方案，在提高刀具使用价值的同时降低碳排放量。     

TX系列铣削头

TX系列铣削头是根据一机部部标准“JB1530—75组合机床通用部件——铣削头”规定的名义尺寸、参数、互换尺寸设计的。部标准规定铣削头从宽度125～800共九个规格,根据需要,这次设计了从宽度200～630六个规格。对系列中规定的125、160和800规格的铣削头暂未进行设计。     

镗刀调整原理

镗杆广泛应用于镗床、自动换刀数控机床和大量生产用的组合机床镗头上。为了经济合理地使用镗杆,可以调整的镗刀具有特别意义。一方面,它能够快速而且正确地在机床上进行调整,另一方面它也能够在予调装置上进行调整(予调装置是作为测量装置用的)。调整过程是在刀具上而且一般是用装在刀具上的调整装置来完成的。在卧式镗床上加工时,孔的配合精度可达1T6—1T7级;在坐标镗床上加工,孔的配合精度甚至在1T5级范围内,所以予调装置的精度应当做得和这些精度相当。 实践证明,通过刀具的予调,镗床的切削时间可以从现有占总工作时间的25％提高到50％。     

高速铣削刀具特点及应用

从高速铣削的刀具材料、刀具结构、刀杆夹头结构和刀具的热平衡等方面较为详尽地讲述了高速铣削刀具的技术特点、应用范围及注意事项。     

碳纤维/树脂基复合材料铣削表面粗糙度及表面形貌研究

目的研究了CFRP材料铣削加工过程中,部分主要工艺对CFRP材料加工表面质量的影响规律,为工艺参数优化,提高此类零件的表面质量提供依据。方法设计了CFRP材料铣削中的切削参数、刀具结构、加工方法与加工表面粗糙度及表面形貌之间的单因素试验。通过单调改变一个切削参数而其余切削参数不变,得到了工件表面粗糙度和表面形貌随切削参数、刀具结构、加工方法的变化规律。结果当铣削速度增大时,工件的表面粗糙度变化不大,表面微坑缺陷的数量却有所增加,但变小、变浅。当进给速度增大时,工件表面粗糙度呈上升趋势,表面缺陷也随之增加。无涂层多齿刀具铣削后的工件表面粗糙度最大,其次是金刚石涂层多齿刀具铣削的工件,最小的是金刚石涂层交错齿刀具铣削的工件。多齿刀具加工后的表面有较多的微坑缺陷,但普遍深度较浅且面积较小。交错齿刀具对分层缺陷的抑制作用最明显,但在左旋和右旋刀齿交错处容易出现较严重的加工缺陷。与普通机械加工方法相比,超声振动加工方法得到的工件表面质量较好,可以有效减少表面微坑缺陷,改善CFRP铣削加工表面质量。结论 CFRP材料铣削加工时,为了获得较好的加工表面质量,切削参数应选用较高的切削速度和较低的进给速度,切削刀具宜选用多齿带涂层刀具。和普通机械加工方法相比,超声振动铣削加工方法更为有利于获得好的表面质量。     

一种高精度组合镗床的设计

本文阐述了为了提高普通镗削组合机床的加工精度,开发一种高精度组合镗床传动结构、主轴部件设计、主轴箱设计及有关通用部件的合理选择。图10幅。     

复合式镗铣加工中心铣削部分空间误差建模研究

基于多体系统运动理论,结合复合式镗铣加工中心铣削部分的结构布局,阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和相邻体间特征矩阵的创建方法,分析基于多体运动学原理的复合式镗铣加工中心铣削部分空间误差模型的建立。     

基于Powermill的典型薄壁结构石墨电极高速铣削编程策略

针对薄壁结构石墨电极的结构特殊性,对将Powermill软件应用于典型薄壁结构石墨电极高速铣削的刀具路径策略、刀具的切入/切出方式以及刀具路径的连接方式等编程策略进行了深入分析,并通过编程实例对Powermill软件的高速铣削编程策略进行了说明,为薄壁结构石墨电极高速铣削编程设计提供参考.     

1HYA系列长台面型液压滑台

1HYA系列长台面型液压滑台是根据JB2502—78《组合机床通用部件——滑台(长台面型)参数、互换尺寸》设计的。 该系列液压滑台是配置小型组合机床及其自动线的基础动力部件,用以完成进给运动。它可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装动力箱(并配以多轴箱)、单轴钻削头、单轴镗削头、单轴攻丝头、镗孔车端面头与单轴铣削头等主切削动力部件,可以完成钻、扩、铰、锪端面、倒角、攻丝、镗孔、车端面及铣削等工序。在滑台上也可安装检测装置,用来完成自动检测工序的进给动作。     

Sandvik公司推出极小直径镗刀

Sandvik公司最近推出了加工极小孔径(最小孔径1mm)的“CoroTumXS”极小径镗刀系列。该系列包括镗刀，仿形镗刀、螺纹刀、切槽刀、端面切槽刀等278个品种规格，开始进入与TT产业有关的小零件加工领域.该类刀具由