银杏粉喷雾干燥工艺的研究

研究了银杏粉喷雾干燥前的护色处理工艺,最佳的护色方案为:0·20%柠檬酸+0·20%维生素C+0·20%六偏磷酸钠混合护色剂浸泡银杏果1h。在正交实验的基础上对影响银杏粉喷雾干燥得率及水分含量主要因素进行了方差分析,分析结果表明,各因素对产品得率的影响依次为:离心雾化器转速>进风温度>进样速度,各因素对产品水分含量影响依次为:进风温度>进样速度>离心雾化器转速。银杏粉喷雾干燥的最佳工艺参数为:离心雾化器转速15000r/min,进样速率30mL/min,进风温度200℃。      

香蕉粉的制备工艺优化研究

以香蕉为原料,通过正交试验优化护色液配比,采用离心喷雾干燥法生产香蕉粉。最佳护色液配比为:0.32%柠檬酸、0.06% VC、0.32%β-环状糊精和0.01%植酸。喷雾干燥最佳工艺条件为:20.0%麦芽糊精和10.0%白砂糖为混合添加剂,进口温度200℃,出口温度80℃。所制备的香蕉粉呈浅黄色,保持原果肉颜色,气味芳香,亲水性好。     

枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料，经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉，试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明，当麦芽糊精加入量为70％，CMC加入量为1．5％时，喷粉效果好。     

番木瓜粉喷雾干燥工艺研究

本文以番木瓜为原料,研究了其果汁粉的喷雾干燥工艺条件.以Vc含量及其均质效果为指标得出喷雾干燥前处理优选工艺条件为:100℃热烫2min,15MPa压力下均质15min.以番木瓜粉的物性和感观评定为指标进行单因素对比试验以及L9(33)正交优化试验,得出其喷雾干燥优选工艺条件为:麦芽糊精添加量为20%,进风温度为16 0℃,物料质量分数为12%,进料谜度20mL/min.冲调时以m(番木瓜粉):m(蔗糖):m(柠檬酸0=10:2:0.05的比例调配,90℃热水按照m(粉):V(水)=1:6进行冲调,得到的木瓜饮料风味最佳,且溶解速度较快.     

椰浆粉喷雾干燥工艺

研究酪蛋白酸钠和麦芽糊精对椰浆粉喷雾干燥的技术可行性。采用激光粒度仪测定椰浆乳液粒径,乳液高度法测定乳液的稳定性,根据椰浆粉得率和水分选择喷雾干燥工艺操作参数,根据椰浆粉得率和感官评分确定其配方。结果显示:喷雾干燥工艺的操作参数为进风温度150℃和蠕动泵转速45 r/min;椰浆粉(脂肪含量50%, 100 g椰浆)配方为3.2 g酪蛋白酸钠和19.8 g麦芽糊精(DE 15～18)。成品松散、流动性好,乳白色有光泽,浓郁椰香味,脂肪、蛋白质和水分含量分别为50.4%, 9.8%和1.3%。此次研究可为喷雾干燥制备椰浆粉提供参考。     

喷雾干燥制备枸杞粉工艺研究

以枸杞酱为原料,通过喷雾干燥制备枸杞粉,采用单因素和正交试验相结合确定最佳工艺。试验结果表明,当麦芽糊精添加量为50％、固形物浓度为8％、进风温度为180℃、出风温度为80℃时,喷雾干燥效果最好,在此条件下喷雾制备枸杞粉的出粉率为29．1％。     

南瓜粉喷雾干燥工艺研究

以成熟的南瓜为原料,研究南瓜的喷雾干燥加工工艺及产品特性。以南瓜粉的颜色、流动性、口感等为指标得出喷雾干燥优选工艺条件。南瓜粉的最佳喷雾干燥工艺为:以成熟的南瓜为原料,95℃以上的热水热烫9 min,加入南瓜浆白利糖度30%的麦芽糊精(DE12),物料的均质压力为55 MPa,物料的均质次数为3次;喷雾塔进风温度180℃,南瓜浆白利糖度30°,南瓜物料进料速度为20毫升每分钟。在该工艺条件下,喷雾干燥的产品呈金黄色,产品风味浓郁。     

南瓜粉喷雾干燥生产线工艺研究

论述了经过前处理，浓缩及喷才干燥生产南瓜粉的工艺及有关参数，讲座他南瓜粉的用途及未来发展趋势。     

喷雾干燥技术及在果蔬粉加工中的应用进展

喷雾干燥技术应用比较广泛,近年来在果蔬粉加工中的应用研究较多。本文综述了喷雾干燥技术的发展状况、料液雾化机理、喷雾干燥理论研究和设计方法的最新进展及在果蔬粉中的应用及存在的主要问题,并对今后喷雾干燥技术及在果蔬粉加工中的应用的发展方向提出了建议。      

南瓜粉喷雾干燥生产线工艺研究

论述了经过前处理、浓缩及喷雾干燥生产南瓜粉的工艺及有关参数 ,讨论了南瓜粉的用途及未来发展趋势     

喷雾干燥法制备蜂巢多酚微胶囊的研究

以蜂巢多酚的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明:在麦芽糊精添加量70%、阿拉伯胶添加量4%、进风温度180℃、蠕动泵进料量30%的条件下,微胶囊包埋率最高,达到46.6%;经电子扫描电镜观察微结构分析,微胶囊粒子呈球形,外表光滑无裂痕,微胶囊包埋效果较好;经差示扫描量热仪(DSC)扫描表明:麦芽糊精和阿拉伯胶有助于提高玻璃化转变温度,使其从59.6℃到86℃,提高了微胶囊的热稳定性。      

喷雾干燥法制备蜂胶微胶囊的研究

以蜂胶中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:阿拉伯胶与β-环糊精的比例为1∶1,芯材与壁材的比例为1∶3,固形物浓度为30%,单甘酯为0.2%;最佳喷雾干燥工艺条件为:进料流量40mL.min-1,进风温度180℃,出风温度60℃。在此工艺条件下微胶囊化蜂胶提取物的效率可达到93.51%;制备的蜂胶提取物微胶囊为淡黄色细小颗粒,水分含量2.51%,密度0.86g/cm3,溶解度96.13%,类黄酮含量6.82%,包埋效果良好。     

玉米蛋糕制作的研究

对 以 玉 米 粉 为 主 要 原 料 制 作 玉 米 蛋 糕 的 技 术 进 行 了 研 究 , 通 过 正 交 实 验 确 定 了 玉 米 蛋 糕 的 最 佳 配 方 和 工 艺 参 数 , 并 进 行 了 微 波 蛋 糕 与 烤 制 蛋 糕 制 作 的 比 较 。     

卵黄抗体鸡蛋粉喷雾干燥工艺研究

以活性保留率、出粉率为指标,对影响卵黄抗体鸡蛋粉喷雾干燥效果的因素进行了考察,并通过正交实验确定了最佳工艺条件为:进料速度500mL/h、蛋液质量浓度20%、进口温度160℃,此条件下出粉率达到16.23%,IgY(卵黄抗体球蛋白)活性保留率达到92.60%;各因素对出粉率的影响依次为:进口温度>蛋液浓度>进料速度。     

速溶茶粉喷雾干燥生产的几个问题

茶粉的特点是容重较小,暴露在空气中极易吸潮,粉的颗粒较小,尤其排风携带的粉尘颗粒更小,回收比较困难。而且,由于生产工艺的不同,茶粉的颜色变化较大,就此提出速溶茶粉啧雾干燥生产中应注意的几个问题。     

脱脂乳粉为壁材通过喷雾干燥法制备微胶囊的技术研究

采用脱脂乳粉为壁材,色拉油为芯材,通过正交实验,根据芯材的滞留率确定微胶囊化的最佳工艺条件.实验结果表明:采用脱脂乳粉、色拉油、2%.吐温-20乳化剂水溶液和水的质量比为40:10:10:90,在8000r/min条件下乳化15min,之后在进风温度为140±2℃、出风温度为80±2℃条件下喷雾干燥,色拉油滞留率接近60%.可见,此种方法制作的微胶囊包埋效果较好.     

喷雾干燥条件对豆粉速溶性的影响

以喷雾干燥豆粉的流动性、分散性和溶解性为指标对豆乳浆料喷雾干燥时的浆料条件及喷雾干燥器型号进行了优化。结果表明,浆料热处理前添加还原剂有利于改善喷雾干燥豆粉的溶解性,增大浆料固形物浓度有助于改善喷雾干燥粉的流动性和堆积密度,但却会使干燥豆粉的溶解性下降,适宜的浆料固形物含量为15%;离心喷雾设备蒸发量的增大有助于改善豆粉的流动性和分散性,而压力喷雾干燥样品的分散性和堆积密度均优于离心喷雾样品。扫描电镜(SEM)图片显示,与采用离心式雾化器所得样品相比,采用压力式雾化器得到的豆粉颗粒大而均匀,且颗粒表面呈多孔状,样品速溶性好。      

速溶枸杞粉的加工工艺研究

以枸杞浓缩浆为原料,异VC-Na、柠檬酸为护色剂,麦芽糊精和β-环状糊精为助干剂,CMC-Na为稳定剂,白砂糖为甜味剂,柠檬酸为酸味剂,蔗糖脂肪酸酯和单甘酯为乳化剂,使用喷雾干燥法生产速溶枸杞粉。采用正交试验确定最佳的枸杞粉加工工艺。     

优化生姜粉加工工艺的实验研究

把生姜加工成生姜粉可以更有效地利用其中的有效成分姜辣素,制备生姜粉时应尽可能多地保留姜辣素的成分.本实验研究考察并优化了生姜粉的加工工艺,通过对样品水分含量的测定、用紫外分光光度法对样品姜辣素含量的测定以及对样品感官指标的评定,得到生姜粉加工的最佳工艺为:生姜切片厚度2mm,用0.5%糊化的淀粉溶液护色10min,在73℃的干燥温度下干燥5.5h.     

海带超细粉咸味面包的研制

本研究以海带超细粉为原料研制出海带风味浓郁、口感良好的咸味面包。采用正交试验确定了面包的最佳配比:300目海带粉添加量2%、食盐0.9%、白砂糖7%、面包改良剂0.5%,并探讨了海带超细粉对面包品质的影响。