磁粉探伤机的检测方法

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后 ,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹 ,从而显示缺陷的检测方法。磁粉检测操作简单、检测迅速、灵敏度高 ,广泛用于汽车、锅炉、造船、化工、航空航天等工业部门重要零部件的表面和近表面的质量检测。对磁粉探伤机进行定期检测 ,根据机械行业标准ＪＢ／Ｔ８２９０ -１９９８对用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探伤机的主要技术指标进行检测 ;不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。磁粉探伤机的主要技术指标有 :周向磁化电流、纵向磁化电流、剩磁感…     

检查软磁材料退磁效果的方法

本文通过实验讨论了若用自动记录的方法描绘出磁化曲线和相应的磁滞回线,根据磁化曲线起始点相对于回线的中心对称程度,就可以检查出铁磁体的剩磁情况,一般说来,这是判断环形样品退磁效果的较好方法。     

水冷风道的磁粉检测技术

水冷风道具有检测量大,焊接接头形式多样等特点,阐述了检测人员、设备、检测时机、检测灵敏度等工艺要求,以及不同焊接接头形式适宜的磁轭法、线圈法、触头法等典型磁化方法。提出了重点检测部位重点检测以及磁粉检测前先进行VT的观点。     

焊接钢管端面分层的磁粉检测工艺

采用常规的磁粉检测工艺检测焊接钢管端面分层存在着局限性,通过对焊接钢管端面分层特点以及对钢管端面磁粉检测特殊性的分析,研究设计了一套采用窄磁极间距并结合单侧斜向分段磁化的磁轭法检测工艺,该工艺为焊接钢管端面分层磁粉检测提供了一套有效的工艺方法。     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用探讨

本文主要讨论球形储罐焊接检测中的磁粉检测方法，对磁粉检测的基本原理进行了研究，并讨论了球形储罐对接焊缝缺陷的分布特点以及磁化规范，最后对球罐磁粉检测工艺进行了分析。     

阀体三通管的荧光磁粉检测

为了检测阀体三通管的内外表面缺陷,根据工件形状、材质和表面状态确定合适的磁化方法。依据行业标准,确定所需检测设备器材和磁化规范,并用标准试片进行灵敏度验证。结果表明:通过选用合适的磁化方法、磁化规范、磁化次数、磁粉类型、磁悬液浓度、磁化时间等检验工艺参数,能有效检出阀体三通管内外表面上的缺陷,具有较高的检测灵敏度和缺陷检出率。     

永磁材料磁性检验中应注意的问题

表征永磁材料磁特性的特征参量是剩磁,矫顽力和最大磁能积,特征量的测定是通过测量退磁曲线而获得,测量退磁曲线最基本的方法是感应法。本文主要讨论如何用感应法准确测量退磁曲线,从而确定材料的特征参量。一、饱和磁化场的选取由于永磁有高的矫顽力,要饱和磁化,一般要求磁化场达到材料内禀矫顽力的三到五倍,并要求它的保持时间足以克服由于涡流引起的滞后。我国标准规定:当磁场增加50％时,试样磁化强度的变化不大于1％,则认为试样已达到饱和磁化。表1给出了常见各类永磁材     

在线磁粉探伤机磁化电流校准装置研制

磁粉探伤机广泛应用于制造加工业的产品检测中,是一种必不可少的无损检测设备,一般具有周向磁化电流和纵向磁化电流两组电流回路。磁化电流的精度是磁粉探伤机进行计量校准时重要的计量指标,是保证磁粉检测质量的主要参数,其准确度等级一般为5级或10级。通过分析磁粉探伤机磁化电流校准时存在的问题和现场校准需求,结合国内外大电流测量技术现状,提出一种基于分流器和霍尔传感器采样的在线磁粉探伤机磁化电流校准装置。通过优化分流器设计和采取合适的霍尔传感器,实现在线磁粉探伤机交直流周向磁化电流和纵向磁化电流校准。同时,可通过集成化设计实现磁化电流工作时间测量功能和基本误差、频率、波形等参数分析功能。最后,对研制的校准装置样机进行交直流周向磁化电流和纵向磁化电流校准试验验证,结果表明磁化电流准确度可达0.5级,完全满足校准规范要求,且其结构精简、校准便捷,有利于实现现场在线校准,可为磁粉探伤机无损探伤质量提升提供更多技术保障。     

磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

磁粉探伤是无损检测的一种重要检测方法,常用于工件表面和近表面裂纹、缺陷的检测。为了避免在对工件进行探伤时出现结果不准或漏检现象,须定期的对磁粉探伤机进行校准。磁化电流是校准的一个重要参数。依据JJF 1458-2014《磁轭式磁粉探伤机校准规范》、JJF 1273-2011《磁粉探伤机校准规范》,对磁轭式磁粉探伤机及磁粉探伤机的磁化电流进行不确定度评定。     

磁粉探伤机磁化电流CMC评估

磁粉探伤是在铁磁性材料产品被磁化后,工件表面或近表面缺陷部位产生的漏磁场能吸附磁粉形成磁粉痕迹,从而显示缺陷的检测方法。文章以磁化电流为例,简述了在实际检定和校准过程中,影响磁化电流校准准确度因素及其不确定度评估。     

磁粉探伤机周向磁化电流测量结果的不确定度评定及对磁粉探伤机校准现状的思考

磁粉探伤机是一种根据铁磁性材料部件被磁化后,由于不连续性的存在,使部件表层和近表层的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在部件表层的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的原理而研制的无损检测设备。磁粉探伤机按结构分有一体型和分立型两种结构。磁粉探伤机如按型式上可分为携带式、移动式和固定式,携带式和移动式磁粉探伤机通常只有一路磁化电流输出,固定式磁粉探伤机通常有两路磁化电流输出,即周向磁化电流和纵向磁化电流,纵向磁化电流以安匝数表示。磁化电流是磁粉探伤机的核心部分,其作用就是产生磁化电流,使工件得到有效磁化。周向磁化电流值示值误差反映了磁粉探伤机磁化电流值的准确性,是磁粉探伤机的重要计量项目。因此,对周向磁化电流值示值误差的测量结果进行不确定度评定非常有意义。     

电脑控制磁粉探伤机的研制

电脑控制磁粉探伤机的研制南昌航空工业学院任吉林，俞子荣，万光逵磁粉检测技术是探测铁磁工件表面缺陷的常规无损检测方法之一，在工业生产中的应用十分广泛。然而，目前通用的磁粉探伤机在使用时磁化参数的调节和操作都是手动控制。其中，磁化电流的调节，不论采用何种...     

喷丸起落架外筒焊接热影响区的残余应力测定

本文用X射线法测定了喷丸起落架外筒焊缝影响区的残余应力,并从残余应力角度考察了起落架外筒现行工艺路线的优劣。测定结果表明,在相同构件上虽然所测方向和部位不同,但残余应力的分布、大小及符号基本相同。与前起外筒相比,喷丸处理在主起外筒上形成的残余压应力值较低。分析认为消除焊接残余拉应力的合理工序,是两种外筒均应采用焊后热处理,但应防止表面脱碳。     

1000 kg铸铁砝码去磁方法探讨

企业对砝码进行检定/校准时,铸铁砝码在使用和搬运过程中容易被磁化,影响正常使用和检定/校准。文章简要的介绍了铸铁砝码磁性技术要求,铁磁材料的磁化现象,退磁原理。推荐常用的几种退磁方法,及结合现场实际因地制宜,充分利用现有的设备和工具进行退磁,帮助企业解决工作中出现砝码被磁化的问题。     

波音747SP飞机主起落架收放作动筒断裂分析

采用宏、微观检验方法对国外某航空公司波音747SP飞机主起落架收放作动筒断裂性质和原因进行了分析。查明作动筒断裂性质为腐蚀疲劳,腐蚀疲劳起源于作动筒外壁表面的网状裂纹,而这些网状裂纹产生于电镀之前,是一种加工缺陷。作动筒表面裂纹的网状形态以及初始深度符合磨削裂纹的特点。     

垂直磁记录薄膜退磁场修正及Delta-M曲线测量方法

垂直磁记录薄膜可以通过Delta-M曲线来判断其磁性晶粒间相互作用等相关磁性能。采用Lakeshore7407型振动样品磁强计(VSM)测量了直流磁控溅射制备的Co23Pt77垂直磁记录薄膜的磁性能,详细介绍了垂直薄膜等温剩磁(IRM)曲线和直流退磁剩磁(DCD)曲线的测量方法及退磁因子的计算方法,确定了退磁场修正方法并讨论了如何根据退磁场修正后的IRM曲线和DCD曲线得到垂直磁记录薄膜的Delta-M曲线。     

影响磁粉检测灵敏度的因素

从磁粉检测中的表面状况、磁化参数、磁化方法等方面阐述了对检测灵敏度的影响因素。     

刍议压力容器检测技术

目前对压力容器的检测方法有很多种，无损检测的主要常用技术有射线、超声、磁粉和渗透，还有新技术如有声发射、磁记忆等。本文着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况，涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法，并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

飞机起落架大型锻件磁痕显示原因分析

本文对300M钢制某飞机起落架零件在磁粉检验中出现磁痕显示的形貌、特点作了详细介绍,采用各种试验手段对磁痕显示的性质和形成原因进行了分析,对磁粉检验使用标准进行了追踪与分析讨论,最后找出了该类零件磁痕显示的客观原因和主观原因,弄清了磁痕显示缺陷对材料性能的影响,为解决生产现场出现的问题提供了理论依据     

磁粉探伤仪的检测与维修

随着我国科学技术和国防建设的发展 ,对某些钢构件材料和焊缝的质量要求日趋严格。在钢铁、石油、化工等工业部门 ,压力容器的施工建设也与日俱增 ,相应地对焊缝及其母材的探伤提出了更高的要求。因此 ,磁粉探伤仪成为工业生产不可缺少的检测手段。磁粉探伤仪的结构一般分为一体型和分立型 ,它能对各种零件进行磁化探伤 ,也可以对大型零部件进行局部磁化探伤 ,能固定在车间或试验室使用 ,也可携带到探伤现场使用 ,配以附件能使各种零件的异形部位获得合适的磁化 ,能使大尺寸零件分段局部磁化。为保证磁粉探伤仪的质量 ,对其主要指标 :磁化安…