靶场试验中的质量管理研究

海军靶场作为武器装备进行试验与鉴定的实施单位对于装备的发展起着重要的作用。本文讨论了靶场如何引用全面质量管理的概念,运用全面质量管理的PDCA循环方法对武器系统试验与鉴定过程实施质量管理,从而提高靶场的试验与鉴定质量,促进我军武器装备的发展。     

测控设备计算机软件开发过程的质量监控

研制单位如果不按照软件工程方法为靶场开发测控设备计算机软件，软件质量将很难得到保证。目前大多数测控设备研制单位软件工程化还处于起步阶段，总体上工程化水平不高。靶场软件工程化工作已经走到了大多数测控设备研制单位的前面。在测控设备研制期间，用户方质量管理机关要将软件质量监控纳入到设备研制的整体监督计划之中，用户方的软件工程人员，要在软件开发过程的质量控制中充分发挥监督把关作用，协同并帮助研制单位贯彻《总装备部软件工程技术规范》和相关国军标，开展好软件需求分析阶段、评审和软件测试阶段的质量监控工作，最大程度地保证软件产品的质量与可靠性。     

年度装备维修质量管理中的问题与解决方法

装备维修质量管理是一个融合了组织管理与技术管理的复杂过程.在多年的装备维修实践中,在维修质量管理方面,一直没有全面、完善、有效的流程和方法,这给装备维修保障建设带来了一系列问题.通过对当前装备维修质量管理存在的问题进行分析后,提出了以PDCA循环为基础,建立封闭的质量管理流程来加强维修质量管理的方法,并对PDCA循环各阶段工作内容进行了设计和说明.     

美国导弹试验场的电磁管理

正美国导弹试验靶场用频设备为了发展导弹武器,开展导弹试验,美国建设了大量的导弹试验靶场,例如白沙导弹靶场、空军东靶场、空军西靶场、夸贾林导弹靶场及巡航导弹靶场等。这些靶场内都装备了大量靶场测控、通信等用频设备。美国对这些用频设备的电磁频谱管理日趋严格,这在为导弹穿上铁布衫的同时,也使靶场得到了安全保护。外测设备无线电外测设备是各国靶场的主要测量设备,其用频频繁集中。例如,白沙导弹靶场有测角、测速、引导雷达20多部,空军东靶场也有各种雷达30余部。这些无线电外测设备主要使用S、VHF、C、X频段。美国最大的导弹防御试验靶场夸贾林靶场主要用于导弹拦截试验,因此其使用频段跨度较大。例如,其装备的主要再入测量设备     

水下航行器辐射噪声的仿真实现

在分析舰船等航行器的辐射噪声机理基础上,讨论了水下航行器辐射噪声的一般特性;并对水下航行器的噪声线谱、连续谱噪声以及噪声调制进行了数学建模;最后结合靶场某型模拟器装备的研制,对鱼雷辐射噪声进行了计算机仿真,该方法已成功应用于靶场装备。     

火箭弹质量管理数字化建设策略

针对传统火箭弹整体研制流程周期长、研制费用多、质量监控困难等问题,提出火箭弹数字化发展策略,建立以传统火箭弹生产模式为依据,以软件工具为基础的火箭弹数字化质量管理平台。从战术规划和技术论证数字化、生产设计数字化、试验试制数字化、管理数字化阶段,定制火箭弹战略规划与技术研发方案;对产品数量和资源分配做合理规划,优化生产体系;以真实靶场试验为主体、虚拟靶场(virtual proving ground,VPG)试验为参考处理数据,提高靶场试验效率,降低试验成本。结果表明,该研究可对火箭弹研发全程实现实时、高效、精准地数字化管理。     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促进能力提升、运用 PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的 PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高;而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促能力提升、运用PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高,而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

靶场试验外弹道测量部位修正方法探讨

针对靶场试验中外弹道测量和数据处理存在的实际问题,综合考虑靶场现有外弹道测量装备,提出了两种较为实用的部位修正数据处理方法——角度修正法和参系修正法。最后采用实例,对修正精度进行了分析。     

俄罗斯陆军战术指挥控制系统发展(2)

研制计划2000—2001年为第一阶段:编制主要系统规范性技术文件;制定信息技术框架和纲要资料;综合已装备和在研的系统、控制系统、通讯设备、毁伤和信息保障设备;完成一系列研制战术指挥自动化系统产品所必须要进行的试验设计工作。     

PDCA法在装备维修质量管理中的应用

针对PDCA循环在制造领域质量管理的重要性,对PDCA循环法进行了概要介绍,对比分析了其在生产制造和维修领域的异同点,指出了在应用PDCA法时应注意的问题,并提出了在装备维修中应用PDCA法应进行的改进。     

军事装备维修外包体系及其运作模式

军事装备维修外包以装备维修管理为中心,集成部队、承制方、器材供应商、装备维修承包商和其它伙伴按照不同的维修需求展开维修工作.过程可分为装备维修外包前、中、后3段.运作步骤则分为:装备维修外包分析、装备维修外包决策规划、装备维修外包设计、装备维修外包实施与执行,以及装备维修外包终止.     

质量管理体系有效性的军方评估方法

为便于驻厂军事代表对装备承制单位质量管理体系有效性进行日常监督,对其有效性评估方法进行研究。 借鉴卓越绩效评价模式,结合军方开展装备质量监督获得的质量信息,从装备质量管理基础、装备过程质量控制、 装备质量结果3 个方面构建了装备承制单位质量管理体系有效性评估模型,运用成熟度等级方法,对装备承制单位 质量管理体系有效性进行评估,并进行了实例验证。验证结果表明：该方法能够更好地保证武器装备质量,对装备 承制单位质量管理体系有效性的日常监督提供了较好的方法。     

装备可靠性监督及控制

为提高装备作战使用效能,对装备可靠性监督及控制进行研究。以装备质量控制与可靠性的关系为起点,论述装备可靠性监督控制的含义,阐述装备可靠性监督控制的主要内容和手段,研究装备的可靠性监督控制方法。研究结果表明:只有做到监督控制程序化、工作标准化和管理规范化,才能对产品的各个环节实施有效控制,达到提高产品固有质量与可靠性水平的目的。     

基于过程的装备质量监督管理模式

分析现有装备质量监督管理模式的不足,根据装备质量监督工作的特点,构建基于过程的装备质量监督管理模式。其将装备质量监督工作视为一种“产品”实现过程,充分考虑相关方的需求,并将组织的管理活动有机地构成一个完整的体系,通过管理体系的持续改进和过程的有效控制,有效解决相关问题。     

振动工装对舵系统振动试验结果的影响分析

振动环境试验是考核舵系统力学品质的重要试验，其适应力学环境的能力在研制阶段必须充分考虑，同时还要避免过试验现象的发生。通过设计舵系统振动工装，分析工装形状与刚度之间的关系，以及振动时微振位移随刚度的变化关系指出所设计的工装振动时量级放大不明显，舵系统振动过程中所测参数满足技术指标要求。     

基于STT 与粗糙集的装甲装备使用阶段质量评价研究

为实现不同作战任务影响下装甲装备使用阶段质量的评价,在构建了装甲装备使用阶段质量评价指标体系的基础上,运用从战略到任务方法(strategy to task technique, STT)分解了装甲装备使用阶段的任务,建立了任务与使用阶段质量的有机联系.采用AHP法确定了各层任务的权重,运用粗糙集理论进行了评价指标的属性约简和权重确定,通过权重聚合及评价值计算实现了装甲装备使用阶段质量评价.评价结果表明:该评价模型既符合装甲装备使用实际,又具有较强的客观性,为装甲装备质量改进研究奠定了基础.