G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁加装吹风装置

G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁内易形成烟沫粉尘堆积,时常导致电磁铁驱动杆动作不到位,通过对铝箔纸剔除电磁铁的结构进行分析,引入可调节的正压吹风装置,并在电磁铁底部相应部位开孔,将掉落的烟沫、粉尘进行吹清,实现了电磁铁的免维护,使铝箔纸输送平稳、剔除顺畅。     

C800包装机烟包外观检测装置的设计

目的为了解决GDX6S包装机出口至烟包输送通道、烟包存储装置、C800包装机入口处烟包输送、存储、包装等过程中容易导致烟包外观质量缺陷,而且无任何检测装置对其进行有效检测与剔除的问题。方法设计一种新型烟包外观视觉检测装置,通过对其关键技术的研究,综合工业相机及触发脉冲信号的安装,全方位可旋转支架的设计制作与安装,动态图像的采集与处理,PLC控制程序的设计等,实现烟包外观缺陷产品的动态检测及准确剔除。结果该外观视觉检测装置安装后,对烟包外观缺陷产品检测剔除率≥99%,误检率≤0.9%。结论该烟包外观检测装置能提升产品质量,降低物耗,提高设备作业率,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

特色烟支包装，新的烟包关注点

中国是世界上最大的香烟市场。中国入世后，中国烟草市场加速了重新洗牌、产业重新布局，在国烟与外烟争夺零售终端市场的惨烈竞争下，国内各卷烟厂为了尽可能多地分得市场份额，纷纷在包装上各显神通，不断推陈出新，中国烟标包装市场出现了前所未有的繁荣景象。     

ZB45包装机烟支库搅拌电机的改造

ZB45包装机组的烟支搅伴装置由一台单独直流电机驱动,电机经过轴前端的小齿轮来带动菱形块、拍板和烟支搅拌棍子运动,使烟支顺利进入下道。此箱体属于飞溅式润滑,润滑油容易渗入电机内部、吸附于线圈上,造成短路烧毁电机。本文经过对烟支搅拌装置分析,经过增加法兰盘和联结传动轴,解决了润滑油容易渗入电机内部的问题;把直流电机改为普通立式交流电机,既节约了维修费用,又提高了设备的稳定性和平稳性。     

硬盒烟包内烟支排列不齐质量问题的探索

前言由于GDX2硬盒包装机生产的烟包内烟支排列不齐现象尽集中在某一、二种产品生产过程中,绝大多数产品无此现象。针对这一质量问题进行了研究、分析,并与其他牌号产品进行对照,认为该质量问题是由于卷烟滤嘴采用的珠光水松纸辅料后产生的。     

基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测的研究

目的 解决机械探针式烟支检测在检测模盒内烟支时存在误检和漏检的问题。方法 设计一种基于视觉成像技术的高速包装机模盒内烟支检测装置,研究其关键技术,包括工业相机、LED光源和控制器的安装,动态图像采集和图像处理算法,PLC控制程序的设计等。结果 该烟支检测装置安装使用后,对模盒内烟支缺陷产品检测的准确率≥98%,误检率≤1%。结论 该烟支检测装置能有效解决机械探针式烟支检测误检和漏检的问题,提高了产品质量,降低了废烟消耗,提高了设备有效作业率,可推广应用于行业内所有包装设备上。     

浅谈YB45型包装机烟支排列错位问题的分析与处理

本文针对YB45硬盒包装机频繁出现小盒内烟支排列错位的质量问题,通过分析总结其产生的主要原因为:设备高速旋转时产生的离心现象和烟包在传递过程中部分位置存在一定活动空间所致。为此,通过对四号轮盒模、四号轮上圆弧压板、五号轮盒模等部件的一系列设计改进,有效解决了烟支排列错位的质量缺陷,提高了产品质量和设备运行效率。     

微波烟支重量控制系统的应用

烟支重量控制系统是卷烟设备的一个重要设备,是卷烟质量的保证系统。新型微波烟支重量控制系统是基于一种特殊的微波谐振方法运行的在线密度测量仪,其利用电磁谐振原理进行烟支密度/湿度检测。在测量过程中不断地测定微波谐振器的电气参数(主要是谐振曲线的幅宽和谐振频率)。用专门的数据处理运算法则计算这些参数。与原放射源重量控制对比,控制精度达到标准,辐射远低于国家规定,安全系数高。对微波烟支重量控制系统的工作原理、结构及特点进行阐述。     

CW条烟玻璃纸输送装置的改进设计

针对G.DX2000卷烟包装机CW条包玻璃纸外包装存在的诸多质量缺陷,分析产生条包"拉线错牙"等包装质量缺陷的根本原因。对原部件进行改进设计,杜绝缺陷产生,取得了很好的包装效果。最后,采用Re-curDyn对改进前后机构进行动力学仿真,为机构改进提供理论依据。     

微型烟支分切器的研究与应用

微型烟支分切器为卷烟工业实验室提供了新装置和新工艺,通过其应用表明,这种装置具有制样成本低、烟支无损伤或变形、能够实现短支烟、滤棒和烟支吸阻的同步分析的特点。     

烟支吸附装置流场分析与优化设计

目的 针对烟支传递与包装平稳性差的缺点,采用计算流体动力学（CFD）方法对烟支吸附通道内部流场进行三维数值分析。方法 研究关键部位流动特性,分析流速、压力分布及湍流耗散,提出结构改进方案。结果 流场压力和流速在烟支吸附口与风机连接位置分布不合理,拐角处湍流动能高,烟支吸附口至风机位置压力损失为5 268 Pa。风机管道存在逆压梯度,产生气流漩涡,压力损失值为14 000 Pa,高于工业需求。优化模型中,风机管道包含2个拐角时,压力损失降低了7 000 Pa,烟支吸附效果提升了350%。风机管道包含一个拐角时,压力损失降低了6 200 Pa,烟支吸附效果提升了390%,通道流场分布合理性得到改善。结论 基于仿真结果,优化风机与出风口管道连接方式,通过流场分析可为烟支吸附装置的优化设计提供一定技术支持。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

GD-H1000卷烟包装机烟支推进机构的改进

目的对GD-H1000卷烟包装机的烟支推进机构进行改进,以增强其在生产过程中的稳定性。方法在生产过程中,烟支推进机构的故障率高,通过对该机构的运行情况进行受力分析,确定机构中的塑料滑块受交变载荷作用导致其磨损过快,磨损后对推烟机构运行稳定性的影响是导致机构故障率高的主要原因。然后将机构中塑料滑块改进为滑块轴承,以减少滑块磨损,同时增加一组滑块轴承为虚约束,以提高机构的运行稳定性,并通过增加滑块轴承的润滑系统等改进手段对机构进行结构性的改进。结果改进后的烟支推进机构运行稳定性得到明显提高,故障停机时间从改进前的116 h/年下降到了改进后的不到7h/年。结论该优化设计可以有效减少推烟机构的故障停机时间,增加烟支推进机构的稳定性,进而提升设备综合运行效率。     

基于灰色关联分析的烟支吸阻稳定性控制研究

为探索卷烟生产流程中烟支在线吸阻的稳定性控制,本文基于Protos-M5卷烟机底层数采系统进行在线烟支吸阻的过程能力分析,围绕来料烟丝对烟支吸阻的影响效应进行研究。根据制丝与卷包的生产对应关系,建立精确的烟丝质量指标与烟支吸阻的数据对应表。基于该数据对应表,通过灰色关联分析制丝烟丝质量指标与烟支吸阻的量化表征关系,并结合确定性筛选试验对制丝的烟丝质量指标进行适应性改进与优化。通过上述措施,有效地解决了烟支吸阻过程控制不明确、来料烟丝影响无法量化和反馈的问题,进而提升了整体卷烟生产质量的控制水平。     

GDX2000Y细支包装设备烟条成型进烟装置的开发与应用

目的 解决GDX2000Y细支包装设备在生产过程中存在的成型入口处发生烟包输送阻塞的问题。方法 通过对GDX2000Y细支包装设备烟条成型部分进行分析及改造,设计并运用进烟装置,在原设备双联推杆推动“烟包叠”的基础上增加进烟装置,对剔除工位后的烟包进行整理及输送,减少了烟条成型过程中烟包相互挤压变形及排列不整齐现象。结果 以细支“玉溪初心”为测试对象,GDX2000Y运行速度为50条/min,装置运用后稳定可靠,烟条成型工位阻塞次数由8.47次/d减少至0.87次/d,机组运行效率提升了9.31%,废品率降低了0.21%。结论 装置投入使用后,解决了细支包装设备在高速生产过程中烟包阻塞的问题,保证了产品质量及设备运行稳定性,效率提升显著。     

烟支水分及密度测量仪的研究与应用

烟支水分密度检测仪无需任何处理便可直接测量成品烟支的水分和密度,可实现对卷烟机卷制水平的跟踪监控。     

卷烟烟支吸阻测量过程重复性影响因素分析

该文针对卷烟烟支吸阻质量限定数据不能及时指导生产所带来的问题,提出吸阻测试过程特别需要注意的事项和合理化建议。通过对卷烟烟支吸阻测量标准、原理和测试过程的阐述,结合当前许多卷烟厂日常监测过程中存在的问题,剖析吸阻测量重复性差别所引入的关键因素,通过误差分析、测量不确定度评定等理论推导出中间控制工艺指标——重复性s指标值。并根据试验数据给出重复性经验公式,使企业能够依据此公式快速发现产品中间环节控制中吸阻不合格现象,及早采取措施确保产品质量,为不同烟草企业日常监测提供技术支持。     

利用机器视觉的烟包封签缺陷检测算法

构建了一个图像识别及检测的DSP+FPGA硬件平台,采用机器视觉技术,对烟包外包装各种信息进行准确而快速的识别.设计了一个烟包封签缺陷检测算法,选取图像强度分量进行灰度处理,选择合适的二值化和滤噪方案对图像进行二值化及滤噪处理,最终在二值化图像中进行封签的偏移、叠角和缺失的检测.为烟包的高速自动化包装检测提供了一种高效可行的实施方案.     

烟支含水率测量值的不确定度评定及符合性判定

详细介绍了烟草行业烟支含水率测量结果的不确定度评定方法,根据不确定度评定结果对烟支含水率的符合性判定给出了具体的建议,对待定区的符合性判定提出解决方向。     

基于DSP＋FPGA的烟包包装缺陷视觉检测系统研究

提出了采用机器视觉技术,对卷烟企业生产的烟包进行图像识别及检测的DSP FPGA硬件平台设计方案,并对烟包包装缺陷检测的软件实现进行研究,提出选取图像强度分量进行灰度处理,选择合适的二值化和滤噪方案对图像进行二值化及滤噪处理,最终在二值化图像中进行包装检测的过程,为烟包高速自动化包装检测提供一种高效可行的实施方案.