鼓泡床沸腾炉锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

鼓泡沸腾床锅炉水冷壁受热面因其易磨损渗漏,对锅炉的安全运行带来了隐患,本文对35t／h鼓泡床沸腾锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结,并提出相应的调整和改进措施,延缓锅炉受热面管的磨损,保证锅炉安全、经济运行。     

300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管,本篇文章分析总结了300MW循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因,并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施,以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损,使锅炉安全、高效、经济运行的目标。水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。     

135MW循环流化床锅炉防磨防爆技术探讨

循环流化床受热面磨损始终是威胁循环流化床锅炉安全运行的最大因素。目前尚没有成熟的方案彻底解决受热面磨损,但通过金属喷涂、打浇注料等手段可以延缓受热面磨损,提高受热面寿命。停炉检修中对受热面的防磨防爆检查是保证及时发现磨损部位,消除隐患,提高锅炉运行周期的最有效办法。     

电站锅炉受热面管内壁蒸汽氧化故障原因分析及预防措施

从安全生产的角度出发,对火力发电厂锅炉受热面管内壁高温蒸汽氧化机理和特征进行了分析;提出了高温蒸汽氧化产物(氧化皮)剥落的影响因素和时机;并针对机组的设计、运行、检修改造、检查检验等阶段的不同特点,提出了氧化皮预防措施。为机组的安全经济运行提供了有益借鉴和重要保障。     

循环流化床锅炉省煤器磨损的原因及措施

循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因，磨损与烟气速度和受热面密切相关，采取了一系列改进措施后，提高了锅炉的整体防磨损能力，较好地解决了锅炉严重的磨损问题，提高了锅炉连续使用的时间和使用寿命。     

锅炉低温省煤器进水管水冲刷爆管原因及防止

"四管"爆漏是影响电站锅炉安全经济运行的重要原因.烟气侧的磨损、腐蚀,管材的不良选择,焊口焊接质量不能满足要求等是造成省煤器管爆漏的常见原因.仪征化纤热电厂#2炉低温省煤器进水管爆管则与常规爆漏原因有所不同,经分析,指出长时间的超设计流量水冲刷及焊接不良是造成省煤器进水管爆漏的重要原因,并提出了避免锅炉长时间超额定流量运行、完善检修过程等运行及检修防止措施.     

循环流化床锅炉水冷壁磨损分析和处理措施

循环流化床锅炉已经成熟的应用于电厂并不断朝大机组大容量发展,但水冷壁防磨一直是循环流化床经济安全的关键,本文通过阐述本司的75T／H循环流化床锅炉水冷壁的磨损情况以及原因分析,采取的措施和解决方法。从而更加有的放矢的掌握循环流化床水冷壁和风帽的磨损规律,有计划有方法的对锅炉进行定期维护和检修,达到安全、稳定,经济运行的效果。     

循环流化锅炉防磨技术研究与应用

全文通过对135MW等级的循环流化床锅炉在本厂的使用情况,着重对影响机组安全经济运行的锅炉受热面磨损问题进行了详细的阐述。通过锅炉运行的实际情况,分析了磨损发生的几种的情况,分别从防止锅炉本体泄漏磨损技术、金属防磨技术和非金属防磨技术,三个方丽展开了充分的论述。通过上述防磨损技术措施在在本厂135MW循环流化床锅炉上的应用,证明效果非常明显。     

循环流化床锅炉受热面磨损浅析及采用的相关防护措施

BG-75/5.29-M1循环流化床锅炉运行过程中出现受热面磨损严重,使锅炉的连续运行时数降低,主设备运行的安全可靠性无法得到有效保证。根据这一情况,为了提高锅炉的运行时数,对此种炉型产生磨损的原因和机理进行了简要的分析,有针对性地采用了相应的一些防磨措施,较为有效的减缓了受热面钢管的磨损速度,使锅炉的运行时数有了明显提高。     

循环流化床锅炉受热面金属防磨喷涂技术

循环流化床锅炉受热面水冷壁管的磨损过程十分复杂,在实际运行中,冲刷和腐蚀是锅炉受热面磨损的主要表现形式。本文根据循环流化床锅炉燃烧特点,调研了多台燃料为混烧煤矸石循环流化床锅炉运行情况,分析出受热面重点磨损部位,根据不同磨损部位采用不同防磨材料,并针对目前常用的各种防磨方法,经过利弊对比分析,选择金属热喷涂技术进行锅炉受热面防磨喷涂的施工。     

火电厂锅炉“四管泄漏”的研究与分析

"四管泄漏"是火电厂锅炉的常见问题,是影响火电厂锅炉安全的主要原因和环节。文章根据火电厂锅炉检修和运行工作,对于影响锅炉运行的"四管泄漏"问题进行了研讨,展开了锅炉"四管泄漏"的部位分析,讨论了火电锅炉"四管泄漏"的产生原因,提供了以检修、物资管理、技术管理、量化考核为中心的火电厂锅炉运行措施体系,在实现对"四管泄漏"有效防治的同时,以规范的检修、维护和管理工作达到火电厂锅炉的正常运行。     

浅析热电厂锅炉受热面检修策略

锅炉受热面是指把燃烧产物与水汽工质隔开的金属壁面。受热面既受热又承压,工作条件极其恶劣,是完成锅炉工作职能的基本结构。锅炉受热面的可靠性是衡量锅炉产品质量的重要指标,文章针对基于可靠性的锅炉受热面检修策略进行分析,阐述切实可行的解决锅炉受热面优化检修的方法。     

锅炉过热器管爆裂原因分析

锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理等方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,发生爆漏损坏是热电厂的常见事故,主要针对锅炉过热器管爆裂原因进行探讨,有利于防止事故发生。     

电站煤粉锅炉受热面超温失效浅析

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,目前300MW、600MW的亚临界机组已成为我国各大电网的主力机组,1000MW超超临界机组也不断涌现。机组效率不断提高,锅炉煤耗逐渐降低,这就要求锅炉初参数也不断提高,锅炉结构及运行更加趋于复杂,受热面热管失效问题也凸显出来,受热面热管失效中尤以热管超温失效所占的比例较高。笔者从事电站锅炉检修、管理多年,从锅炉的设计因素、安装检修因素、运行因素几个方面对其超温失效原因进行简单的分析。     

锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口扫描电镜分析等方法对某锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因进行了分析。结果表明:该锅炉受热面管爆裂是由长时间超温运行导致的蠕变开裂造成的。最后根据爆管原因提出了预防措施。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

锅炉受热面抗氧化磨蚀涂层的研究

分析了电厂锅炉受热面热腐蚀磨损原因，对锅炉受热面防护方法进行了总结，研究了几种电弧喷涂表面涂层抗热磨蚀性能，提出了电厂锅炉受热面采用的涂层防护方法，并对现场应用涂层进行检查，电弧喷涂镍铬钛涂层显示出最佳的抗锅炉热腐蚀性能。     

电站锅炉“四管＂泄漏原因分析和预防措施

锅炉“四管”泄漏是目前火电厂安全生产的最大威胁,严重影响火电厂安全、经济运行,本论文对锅炉“四管”泄漏进行原因分析并提出预防措施。     

火电站锅炉受热面常规检修方法分析

本文主要对火电站锅炉受热面的腐蚀情况进行了详细的分析探,进而对火电站锅炉受热面常规检修方法进行了探讨,以及提出了预防锅炉受热面问题的措施,希望能够对火电站的正常运行有所帮助。     

分析“W”型火焰锅炉受热面超温的原因及处理途径

本文通过对"W"型火焰锅炉受热面超温的原因进行分析,其原因主要是燃煤的质量过差以及锅炉内部相关受热面和减温水设计量偏小等原因造成,还有就是相关的卫燃带的设计也存在着不合理的现象,而这也是其产生超温的主要原因,本文通过对"W"型火焰锅炉超温想象进行分析,提出相应的解决方案,从而较好的解决超温现象的发生。