连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

国产连续重整技术在装置改造中的应用探讨

介绍了国内开发的连续重整工艺和具有连续重整特点的低压组合床工艺,其独特的LPEC催化剂连续再生技术在国内半再生重整装置和第一代连续重整装置的改造中具有一定的应用前途.对中国石化洛阳分公司连续重整装置采用LPEC催化剂连续再生技术扩能改造进行了探讨分析,认为改造技术先进、可靠,装置设备利旧率达到了76.8%,具有良好的经济和社会效益.     

连续重整装置运行周期常见问题及对策

南方某炼厂连续重整装置在运行中出现催化剂性能下降、分馏系统铵盐结晶以及设备氯腐蚀等问题,通过采取一些具体措施,如保证再生系统的稳定运行、强化再生系统的电伴热维护、重整生成油增加脱氯罐、稳定塔增加注水设施等,有效解决了技术难题,为装置长周期运行提供了保障。     

ET系列脱氯剂在连续重整装置中的应用

根据连续重整装置不同部位的工艺特点,探讨了ET系列脱氯剂在连续重整装置的预加氢高温脱氯、重整产氢低温脱氯及连续重整再生循环气高温脱氯中的应用。结果表明:ET系列脱氯剂能较好地脱除重整进料、重整产氢和再生循环气中的氯化氢,较好地消除了氯化氢对装置的腐蚀隐患。     

新型脱氯剂在半再生重整装置上的工业应用

本文介绍了半再生重整装置氯的来源、危害及新型WGL-A高温脱氯剂的工业应用情况。结果表明:在预加氢反应条件下,新型WGL-A脱氯剂具有脱氯效果好、氯容量高、对重整催化剂无危害等优点,可以推广应用。     

国外催化重整软件简介

国外催化重整软件简介１ＲＥＦ－ＳＩＭ、ＲＥＦ－ＭＯＮ，ＲＥＦ－ＯＮＯＰＴ１．１应用：ＲＥＦ－ＳＩＭ软件可用于模拟再生、半再生和连续再生用以生产汽油和化合物（芳烃）的重整装置。离线软件主要用于４个方面：炼厂计划、原料选择、改进操作、总利润分析和催化剂分...     

高温脱氯技术在连续重整装置再生烟气排放中的应用

介绍SJ-07型高温脱氯剂在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.2 Mt.a-1连续重整装置上工业应用情况。工业运行及标定结果表明,SJ-07型再生烟气脱氯剂具有较高的脱氯性能、良好的抗CO2和抗水能力,完全满足连续重整装置再生单元脱氯要求。     

重整氢脱氯罐运行问题的分析及对策

针对南方某炼厂220万t·a-1连续重整装置重整氢脱氯剂使用寿命低于计划使用寿命的问题进行分析,发现重整氢中水含量高对脱氯剂寿命的影响较大,并通过采用脱氯剂与分子筛吸附剂级配使用的方法,使得脱氯剂在保证重整氢产品质量的条件下,延长使用寿命至高于计划使用寿命。     

连续重整装置运行问题及对策

催化重整技术是现代炼油和化工行业的支柱技术之一,为了解现有重整装置运行情况、提高运行效能,对国内33套连续重整装置进行了调研。从运行概况、原料管理、催化剂、操作条件、加热炉、换热器、新技术和新设备等方面对装置的运行优化进行了深入分析,提出了精细管理和挖潜增效等建议;针对催化剂循环、运行瓶颈、内构件损坏、脱氯等常见问题进行了剖析,提出了应对措施。     

科技动态

广州成套引进催化连续重整装置为提高产品汽油辛烷值,广州石油化工总厂成套购买了南斯拉夫伦达瓦炼厂(Lendava)的闲置设备,包括石脑油加氢51万吨/年,催化连续重整40万吨/年,催化剂再生136公斤/小时等。连续重整装置采用美国     

固定床半再生重整装置长周期运行分析

本文从离心式重整循环氢压缩机长期运行、氯腐蚀与氯结盐、重整催化剂活性3个方面分析了对固定床半再生重整装置长周期运行的影响：指出了固定床半再生重整装置长周期运行应努力的方向。     

固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的开发应用

针对连续重整装置再生气体脱氯工艺流程和脱氯剂的开发进行了研究,采用固体脱氯剂替代原碱洗和水洗系统,简化了工艺流程,方便了操作。工业应用结果表明,固态脱氯技术的应用,减少再生系统腐蚀,延长再生运行周期,同时降低了再生气体水含量,提高了催化剂再生性能,具有较好的经济效益和环保效益。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

新型催化剂再生器

据Chemical Engineering（美），2005，112（5）：17报道，美国FlyingJ公司启用一台生产高辛烷重整产品的CCR铂重整装置，这是用于生产汽油中的设备。由UOP公司研制的这种装置于2004年底首次开始工业应用。UOP公司提供一个催化剂循环能力为45kg／h的组合反应器和再生器，用来将Flying J公司的半再生重整装置改造为CCR铂重整装置。CCR铂重整装置使用一个活动反应床，在有氢气的情况下，     

15万t/a催化重整装置生产C5C6轻石脑油工业实验

石油化工总厂15万t/a重整装置以常压直馏汽油和加氢、焦化汽油为原料,经过预加氢和重整,生产高辛烷值重整汽油,同时脱己烷塔顶副产混合芳烃外销。装置于2015年1月份进行生产调整,生产C5C6轻石脑油,停开脱己烷塔。不仅降低了重整反应部分负荷,节约了能耗,还产生了很好的经济效益,也为其它炼厂同类装置的生产调整提供了借鉴。     

重整装置催化剂破碎及扇形筒损坏原因分析

对南方某炼厂320Mt/a连续重整装置反应系统催化剂破损、结焦,及扇形筒损坏的现象进行深入分析,并提出改进措施。首次开工雨天装剂、新催化剂开工升温速度过快,循环气中长期水含量超标是造成催化剂机械强度受损,以及重整反应器、再生器扇形筒选型,中心筒施工安装质量好坏都有可能导致催化剂破损。装置开工初期,再生系统长时间催化剂再生不畅,重整装置进料中硫含量、循环氢中的硫化氢含量长期低于UOP的操作指导书要求,都有可能造成催化剂结焦、结碳,导致扇形筒损坏。     

催化重整加工煤直接液化石脑油工艺特点

本文阐述了半再生式催化重整装置加工煤直接液化加氢改质石脑油的工艺特点。针对煤直接液化石脑油芳潜含量高、杂质低的特殊品质,分析论证得出本套半再生式催化重整装置为前脱苯、两段混氢的工艺技术路线,整套工艺流程简单,投资较省。根据不同床层发生重整反应的特点,选定第三代铂铼系列的高效重整催化剂,采用两段装填的方法。其次对反应器构造及其组合方式等进行详细论述。催化重整是煤直接液化生产高辛烷值汽油产品的重要手段。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

连续重整装置中空气电加热器的布置

结合炼厂实际出现问题,从温降、管道应力、以及电加热器检修方便性角度对比了连续重整装置中催化剂再生部分空气电加热器的两种布置方式,从而得出将电加热器出口与再生器干燥段入口正对且同一标高的布置方式更为合理。