余热发电化水间供水系统优化改造

我公司共有3条熟料生产线，配套2台10 MW余热发电机组。自2010年投运以来，因地势原因生产水源紧张，枯水期部分水井干枯无水可用，不能满足发电用水需求，导致余热发电供水困难。余热发电3台AQC锅炉及3台SP锅炉用水全部使用化水间制作的除盐水，但目前除盐水制水因水井上水量较小，不能满足生产、生活、办公同时用水，频繁断水造成制水机组频繁停机，每次开机都要重新冲洗多介质及活性炭过滤器，造成水源浪费及电耗增加，同时也因断水、管道进气原因造成反渗透膜寿命降低，增加材料消耗。     

水泥熟料生产线余热发电废水零排放综合利用实例

介绍了余热发电系统外排废水的来源以及实现废水零排放所采取的措施,实现了循环水、纯水制取再生产生的废水、锅炉连续排污废水、轴封加热器外排水的零排放,每天可回收余热发电系统外排水900余吨,年节约成本约121万元。     

离线清灰低压脉冲袋式除尘器在余热发电除尘系统中的应用

前言 我公司有两条2500t／d带余热发电的干法回转窑，发电机功率为1．2kW。因回转窑余热热能满足不了发电机功率要求，配置35t／h燃煤锅炉1台。该锅炉烟气除尘原为水膜除尘系统，其除尘工艺流程为：锅炉→石块砌筑的进气管道→水膜除尘器→引风机→出气管道→烟囱→大气。在除尘过程中，由于粉煤灰潮湿，     

余热发电系统汽塞事故的防犯及处理

汽塞是指由于管道内部出现汽化现象或者锅炉给水泵发生汽蚀等原因,造成水循环受阻,无法为锅炉提供给水的一种事故。余热发电的汽塞事故主要发生在省煤器出口处,由于窑系统加大拉风或者中控操作员未能及时向锅炉补水等原因造成省煤器出口温度升高,一旦达到一定温度后,管道内部发生汽化,阻塞水路,最后导致不能够及时给锅炉及闪蒸器供水,造成事故。     

余热发电系统汽塞事故的防犯及处理

汽塞是指由于管道内部出现汽化现象或者锅炉给水泵发生汽蚀等原因,造成水循环受阻,无法为锅炉提供给水的一种事故。余热发电的汽塞事故主要发生在省煤器出口处,由于窑系统加大拉风或者中控操作员未能及时向锅炉补水等原因造成省煤器出口温度升高,一旦达到一定温度后,管道内部发生汽化,阻塞水路,最后导致不能够及时给锅炉及闪蒸器供水,造成事故。     

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。     

水泥工厂余热发电系统补水方式的改进

某水泥工厂余热发电系统为凝结水经凝结水泵加压送入真空除氧器,补充水由补充水泵补入除氧器除氧,然后由给水泵送入余热锅炉.针对低温低压锅炉对给水含氧量要求不高的特点,提出对水泥工厂余热发电系统补水方式进行改进,取消现有系统中的真空除氧器、给水泵,将补充水直接补入凝汽器.达到节能降耗、节省投资的目的.     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。     

锅炉排烟余热发电装置中换热器的初步设计研究

对某电厂锅炉排烟余热发电装置的烟气-水换热器进行了初步设计计算。设计的换热器可以将烟气的余热分段传递给循环水,满足基于朗肯循环的低温余热发电装置对热源的需求。在此基础上,进一步对换热器的安装尺寸、烟气流速、热容量等问题进行了讨论,为锅炉排烟余热发电的进一步设计和应用提供了重要的理论依据。     

山西省某水泥厂中水回用工艺设计

采用全自动净水器+超滤组合工艺,对山西省某水泥厂排放废水进行预处理,联合后续反渗透工艺以实现中水回用,处理水量为28 t/h。经该工艺处理后,最终出水水质良好,浊度由34.1 NTU降至0,总硬度由3 160 mg/L降至40 mg/L,可直接回用于该水泥厂余热发电循环水补充用水,出水量为20 t/h,回用率达75%。工程实践表明,该联合工艺可实现对水泥厂排放废水的深度处理和高质回用。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

余热发电烧成窑头结构设计改造

1 余热发电烧成窑头结构 在现有水泥生产线中新增余热发电工程,窑头锅炉通常放在烧成窑头旁边。锅炉从窑头篦冷机中段取热,在锅炉内部经过一系列的热交换,最后排气至废气管道。为了实现工艺流程,结构需新增许多管道支架和支座基础落在烧成窑头各楼层上,且局部荷载相当大,图1为烧成窑头、AQC炉进出风管工艺提资图。结构专业根据工艺所提资料,各楼层开孔穿管,增加支架或支座基础,对原烧成窑头原结构进行复核计算和改造设计。     

城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析

水资源短缺已成为制约火电厂建设与发展的瓶颈,城市中水回用于火电厂具有巨大的经济、社会和环境效益。湛江电力有限公司采用预处理-超滤-反渗透-离子交换的深度处理工艺处理中水用作锅炉补给水,其产水水量及水质可以达到火电厂锅炉补给水要求。但中水回用中出现了一些问题,结合中水水质特点,分析探讨了该工艺的实际运行情况和存在问题,并提出相应的解决方法。     

为纯低温余热发电提供准确的热工参数

采用余热发电技术是目前水泥工业节能降耗最有效的途径之一.而为余热发电提供准确的热工参数,是设计合理的发电系统的重要前提,因此对废气参数进行准确的热工检测极其重要.本文重点讨论纯低温余热发电的热力系统及SP、AQC两个余热锅炉废气参数的测定.     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

从水泥生产工艺角度来讨论余热发电技术应用的发展

当前,水泥行业正在大规模的采用低温余热发电系统,热力设备部门也在积极投入,研发出适合低温余热发电的余热锅炉和补汽式汽轮机.作为水泥主体的工艺和热工等技术人员,在发展余热发电方面,如何积极地将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益,值得认真研究.     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压     

司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目试产

正2017年10月9日,司尔特公司250 kt/a硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功,进入试生产阶段。250 kt/a硫铁矿制硫酸项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫金砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施,新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等,硫酸工艺采用沸腾焙烧、烟气稀酸封闭循环洗涤、"3+1"二转二吸转化的经典制酸流程。余热回收方面,在装置中设置了强制循环余热锅炉、热管锅炉、省煤器等,分别回收了高温、中温和低温热能,副产中压过热蒸汽用于发电,发电后     

热电联供型资源综合利用电站的建设

利用水泥窑系统的废气余热通过回收装置产生蒸汽并驱动汽轮发电机组进行发电,大致有中空窑高温余热发电、预分解窑及预分解窑带补燃锅炉的中低温余热发电、预热器及悬浮预热器窑纯低温余热发电三种模式。其中,对于带补燃锅炉的中低温预分解窑发电系统,在国内1000t/d及以上预分解窑上已经得以推广应用,并取得了良好的节能效果和经济效益。这种发电系统主要是回收和利用预分解窑     

窑头AQC炉的“闭炉”操作

当烧成系统停窑止料时,余热发电操作员收到窑中控操作员的通知后,随着料的减少和篦冷机后三室风机的停运,窑头AQC炉的入口温度和负压都开始下降,汽包压力和锅炉的主蒸汽温度也开始下降,按正常的操作思路,余热发电操作员可以开始甩锅炉了。所谓 “闭炉”操作,是指窑系统止料后,余热发电操作员对AQC炉采用不甩炉的操作,逐渐关闭锅炉主蒸汽截止阀,保证低温低压的主蒸汽不进入主蒸汽管道和汽轮机,而不用关闭高低温段取风挡板,也不用开启锅炉旁路挡板的操作。