粗轧减速箱分配齿轮设计改进

通过强度校核计算,将粗轧立式减速箱分配齿轮改为由齿圈和内花键轴组装,使分配齿轮具有良好的结构工艺性,既改善了加工工艺,又降低了备件加工费用,而且便于检修更换.     

带式冷却机星轮齿圈更换新方法

介绍了烧结系统带式冷却机星轮齿圈的一种新的更换方法,减少备件费用,节省更换时间,保证设备可靠运行。     

冷轧管机主减速机传动齿轮的过盈联接计算

冷轧管机主减速机具有降速增扭的作用,为节省制造成本,主减速机中的大齿轮采用组装齿圈式的结构,通过热胀法把齿圈与轮芯组装在一起,而齿圈与轮芯的过盈联接则非常重要,需经计算确定合理的过盈量。鉴于此,以某大型冷轧管机为例,运用经典力学理论对主减速机传动齿轮的过盈联接进行计算和分析,提供一种切实可行的计算方法。计算结果表明,该配合设计在足够的安全裕度下可保证动力传递且不发生滑移,该研究为冷轧管机主减速机传动齿轮的过盈联接提供了技术支撑。     

德国SHW汽车有限公司开发的链轮齿和转子获得了2010欧洲粉末冶金协会优胜奖

德国SHW汽车有限公司开发出了一种可被应用于汽车凸轮正时相位器里的铝粉末冶金制链轮齿和转子,SHW汽车有限公司被认为是首先采用铝粉末冶金技术大规模生产相位器用链轮齿和转子,因此获得了     

Φ4.5 m×100 m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

针对用于氧化铝烧结法生产的回转窑传动大齿圈在更换或翻面作业中存在的问题,进行分析研究,制定详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,对齿圈及筒体短节进行预组装,实施回转窑齿圈预装法;并在回转窑系统大修时进行传动大齿圈整体更换实践,取得良好效果,     

Ф4.5m×100m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

针对用于氧化铝烧结法生产的回转窑传动大齿圈在更换或翻面作业中存在的问题,进行分析研究,制定详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,对齿圈及筒体短节进行预组装,实施回转窑齿圈预装法;并在回转窑系统大修时进行传动大齿圈整体更换实践,取得良好效果,     

老式重型铁板给矿机的改进

分析老式重型铁板给矿机存在问题的原因,提出切实可行的改造思路及其措施。根据原机多年的使用情况,在原2400mm×12000mm重型铁板给矿机的基础上改为BG2400板式给矿机,采用链轨牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料,解决了原机存在的问题。改造后铁板给矿机平稳运行多年,链条、输送链板和托轮至今未进行更换,链条未发生拉断事故,每年节约备件费用15万元以上。     

铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究

主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。     

采用大型剖分轴承紧急处理带冷机传动系统故障

济钢一铁厂烧结带冷机传动链轮组轴承由于超期运转失修,出现了严重的故障隐患,必须更换.按照惯常的处理方法拆装工程量较大,工期较长,影响生产.为此,该厂采用剖分轴承应急更换方案,有效地减少了拆装工程量和施工时间,实现了复杂工况条件下大型轴承的快速更换,并且完全达到了使用技术要求.此方法为大型设备轴承组件的故障应急处理提供了有效途径.     

鳞板式输送机链传动系统的改进

针对板式输送机片式链和链轮的主要失效形式,阐述了采用跨齿啮合和减小链传动中的动载荷以减少链轮轮齿磨损及链传动的多边形效应引起的冲击疲劳破坏。     

冶金设备液控单向阀的使用与维修

主要介绍了冶金设备中液控单向阀的应用和正确使用液控单向阀的注意事项，同时列出了液控单向阀常出现的故障、产生原因及排除方法。掌握液控单向阀正确使用的方法、工作规律及维护知识，对改善液压系统，减少事故发生，提高维护液压系统的效率，有着重要的意义。     

"协力检修"模式下设备维修费用管理与控制探析

冶金企业“协力检修”是“作业长制”管理办法下新的设备检修模式。针对实施“协力检修”中预算定额、工时定额等市场化动作体系的基础工作,以及技术基础管理工作方面提出了自己的见解。     

计算机实验室软件系统维护方法的探讨

计算机实验室软件系统维护,是实验管理的重要组成部分,直接关系到设备的有效利用和实验质量.因应用需求上的差异,机房管理存在开放性与安全性的矛盾.采用硬盘克隆技术、独立于操作系统的多重引导和各种保护措施相结合,在不增加硬件,不影响整体性能的情况下,可向学生提供实用、方便、满足各种要求的计算机软件环境,减轻机房维护的工作强度,减少设备损坏,充分挖掘机房使用潜力.     

冷轧平整机工作辊弯辊控制系统的国产化应用研究

目前国内冷轧平整机工作辊弯辊控制系统大多数采取了整套引进的做法,其设备和运行维护费用较高,因此形成具有企业自主知识产权的技术,降低设备和运行维护成本,是国内钢铁企业所必需面临和解决的课题。对弯辊系统进行了国产化应用研究,分别建立了伺服放大器、伺服阀、阀控非对称缸以至电液伺服控制系统的数学模型,并进行仿真研究分析,仿真研究结果证明所设计的控制系统数学模型是正确可行的。     

5万m3威金斯干式橡胶密封煤气柜检修

通过对5万m3威金斯干式橡胶密封煤气柜试漏、调平检修,归纳出气柜出现漏点原因及处理方法;活塞调平的方法,并对气柜的日常维护进行了总结。     

设备故障诊断技术与设备维修

为进一步降低成本,济钢第一炼钢厂针对设备维修管理,建立监测档案,利用测振等技术,提高了故障诊断水平,使设备维修做到预知维修。     

80吨转炉复吹与炉龄同步实践与研究

论述了顶底复吹转炉底部供气砖工作原理、维护方法，提出了如何操作才能使底部供气砖与炉龄同步的理论与具体措施。     

厂区砼道路的病害原因和防治

分析了厂区砼道路路面病害的产生原因，着重论述病害的防治措施，强调应重视厂区道路的日常养护工作，以减少维修费用，延长道路的使用寿命。     

定子调压调速在起重机控制系统中的应用

文章指出了起重机传统调速工作方式存在一定安全隐患,并对设备有不良影响,定子调压调速的使用减少了维护工作量,同时还能精准控制电机的输出速度,介绍定子调压调速系统工作原理及其应用。     

A philosophical approach to treatment machine maintenance and breakdown

Planned preventative maintenance (PPM), quality control (QC) checks and breakdown all contribute to the down-time of a radiotherapy treatment machine. Low levels of machine availability are unacceptable both clinically and financially. Clinical data demonstrate that, for many tumours, interruptions to treatment will result in reduced local control. Reductions to the gaps in treatment can be achieved by patient interchange between machines. Maintaining the maximum possible machine availability will reduce the potential for errors associated with the transfer of patients between machines, and reduce the cost of treatment. Practices for routine PPM and QC vary between hospitals. In this report, a rationale for breakdown and maintenance will be described. Based on the faults experienced on a Philips SL 75-5 and a Philips SL25 over a period of 3 years, the workload associated with routine maintenance and quality control are presented and the additional work associated with breakdown discussed. Faults have been categorized on a scale between catastrophe and maintainability. A demonstration of how this analysis can be used to assess the cost-benefits of proposed changes in working patterns by the extension or reduction of maintenance periods is provided. The results indicated that no gain would be made in changing from a 1-day to a 2-day per month PPM schedule.