基于正交试验的新药中试工艺参数设计

从某制药公司新药中试阶段工艺参数存在问题入手,应用系统工程理论中的解释结构模型法对工艺参数流程进行分析,发现该公司在新药中试阶段问题的症结是工艺参数的确定缺乏系统性和科学性。随后应用正交试验工具为新产品工艺参数的改进提出设计思路,进行数理分析,得到了一组满意的工艺参数组合。绩效显示优化方案有效降低了制药企业中试成本。     

超声波法提取白藜芦醇工艺研究

目的优选超声波法提取虎杖中白藜芦醇的最佳工艺。方法本研究以虎杖中自藜芦醇提取率和吸光度值为考察指标,通过正交实验研究5个因素对提取率的影响。结果经过正交实验得到从虎杖中提取自藜芦醇的最佳工艺为：以80％的乙醇＋丙酮（体积比1：1）为提取剂,料液比1：10,pH=6,超声提取温度30℃,时间50min,平均分两次提取,提取率为1．83％。结论该实验确定的最佳提取工艺稳定性好且简便易行。     

合成工艺对水相合成金纳米颗粒的影响

分别采用柠檬酸三钠和硼氢化钠为还原剂在水相中还原氯金酸制备了稳定的金纳米溶胶。通过透射电子显微镜、激光粒度分析仪、紫外-可见分光光度计对所制备的金纳米颗粒的形貌、结构、粒度分布以及光学特性进行表征,研究了还原剂用量、加热反应时间、反应温度、pH值对水相制备金纳米颗粒的影响。结果表明通过调节合成工艺,可以实现金纳米颗粒的可控生长,制备出平均粒径在5～70nm粒度分布均匀的球形金纳米颗粒。     

正交设计优化制备高分散性纳米银粉研究

以AgNO3为银源,水合肼(N2H4·H2O)为还原剂,化学还原制备了高分散性纳米银粉。通过TEM,XRF和XRD分别对其形貌、组成和结构进行了表征。在单因素实验确定了溶液pH值、分散剂种类的基础上,结合正交实验考察了AgNO3浓度、分散剂用量及反应温度对纳米银粉的分散性的影响。研究结果表明,制备纳米银粉的优化条件:溶液pH值为8,AgNO3浓度为0.5mol·L-1,水合肼浓度为0.5mol·L-1,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,PVP/AgNO3(质量比)为9∶100,反应温度为30℃。     

煤层注水参数的数量化理论正交设计优化法的研究

应用正交设计优化煤层注水工艺参数的组合，对地质条件稳定的煤层是实现最佳注水效果的一种较好的方法。但是，对于地质条件不断变化的煤层，采用该方法，其效果不一定能满足注水工程要求。为此，针对地质因素为不稳定状态下的煤层及影响煤层注水的地质因素既有定性变量又有定量变量的特征，提出利用数量化理论与正交设计2种方法确定注水工艺参数的最优组合，并进行了工程试验优化研究。试验结果表明，此法节省注水试验工程量，接近实际工程要求。     

正交设计法研究聚酰胺酸分子量及其影响因素

采用正交试验设计方法,研究了聚酰胺酸固体含量、反应温度、加料间隔时间和反应时间对聚酰胺酸分子量的影响,采用凝胶渗透色谱仪测试了不同反应条件下合成的聚酰胺酸的分子量。正交设计试验结果表明,合成最高分子量聚酰胺酸的反应条件为:反应温度为15℃,固体含量为8%,加料间隔时间为9min,反应时间为3h。在此基础上,使用TGA测试了由不同分子量聚酰胺酸合成的聚酰亚胺薄膜的热稳定性。试验结果显示,聚酰胺酸分子量越大,薄膜的热稳定性越好。     

颗粒种类及制备工艺对铜基材料性能影响

以纯铜为基体,以WC、AlN、TiN、MgB2等具有不同导电性能与密度的陶瓷颗粒为增强相,采用粉末冶金工艺制备了WCp/Cu、AlNp/Cu、TiNp/Cu和MgB2p/Cu系列复合材料.研究了不同增强颗粒、制备工艺的不同环节对铜基复合材料导电性能的影响.结果表明:相同制备工艺及体积分数条件下,以具有不同导电性能与密度的陶瓷颗粒作为增强相的铜基复合材料的导电性能相近,混粉、压制、烧结、复压及复烧等工艺环节对铜基复合材料导电性能有不同程度的影响,提高铜基复合材料的致密度为提高其导电性能的关键.     

纳米铝酸锂粉体制备的正交实验研究

采用柠檬酸盐水解法制备出纳米LiAlO2粉体，并通过正交实验法来优化制备纳米LiAlO2的工艺条件，据此获得了制备纳米LiAlO2粉体的最优工艺为：煅烧温度690℃，柠檬酸与金属盐的比例为1：1，保温时间为2h，Li^＋的浓度为0.5mol／L。通过X射线衍射、扫描电镜等分析手段对制得的LiA102粉体颗粒的物相、晶粒尺寸和微观表面形貌进行表征。由SEM图谱可知，在最佳条件下制得的LiA102粉体颗粒尺寸在100nm左右。     

正交试验在粉末药型罩制造工艺参数研究中的应用

文章将正交设计应用于粉末药型罩压制工艺参数研究,分析了影响粉末药型罩性能的工艺参数。确定了试验方案,根据方案完成了穿孔深度试验,并根据试验结果进行数据分析。分析表明：4个因素的影响大小依次为压罩压力、药型罩圆径跳、保压时间、阴模旋转速度。确定了较优的生产工艺条件,利用数学模型计算得到较优条件下的射孔弹穿深并完成了验证试验。     

熔渗法制备颗粒增强铝其复合材料的工艺评述

本文介绍了合金熔体自浸渗法制备颗粒增强铝基复合材料的工艺原理，总结讨论了各种不同类型熔渗工艺的特点，分析了存在的问题和工艺研究的思路。     

泡沫SiC颗粒增强铝基复合材料的制备工艺和拉伸强度

介绍了一种新的泡沫金属材料－泡沫SiC颗粒增强铝基复合,泡沫的孔隙率为60％－85％。用TiH2作发泡剂,采用直接发泡工艺制备。由于复合材料熔体自身粘度较大,不需要采用任何增粘措施,发泡工艺简单,易于操作,该泡沫材料比普通泡沫铝或铝合金具有更高的抗拉、抗压强度。     

紫丁香叶中总皂苷最佳提取工艺研究

目的优选紫丁香叶中总皂苷的提取工艺。方法采用香草醛-冰醋酸-高氯酸显色法,用紫外分光光度计测定不同提取方法下所得紫丁香叶药材中总皂昔的含量,选出紫丁香叶总皂昔的提取工艺。进而设定正交实验,来优选最佳提取工艺。结果总皂苷的最佳提取工艺为70％乙醇回流提取2次,1h／次,加醇量为每次13倍量。结论此工艺安全、成本低,得到的总皂苷含量高,可作为提取紫丁香叶生产工艺参考。     

类金刚石碳膜的制备工艺

用射频－直流等离子体化学气相沉积法制备出类金刚石膜，用多因素和单因素正交试验设计方法对类金刚石的沉积工艺进行了研究，结果表明，极板偏压、真空度和气体成分是影响膜沉积速率的主要因素。沉积速率与ＰＶ成正比，且随反应气体深度单调增加，但当Ｃ２Ｈ２浓度低于１０％时，几乎不能成膜。     

正交试验设计法研究弹药密封包装内部湿度变化规律

密封包装内部湿度是影响弹药质量的主要因素,而影响密封包装内部湿度的主要因素包括包装材料特性、外界环境温度、外界环境湿度等,采用正交试验设计方法分析了相关试验结果数据,得出了三因素对密封包装内部湿度影响的强弱程度,并检验了此结果的正确性.     

均匀沉淀法制备纳米氧化镍的正交实验研究

以Ni(NO3)2·6H2O和CO(NH2)2为原料,采用均匀沉淀法制备了纳米氧化镍(NiO).同时,利用正交实验探讨了不同工艺参数对合成纳米NiO的影响,并得出了最佳工艺条件.实验得出的最优工艺参数为:反应温度115℃,尿素对镍盐的物质的量之比为4:1,反应时间2.5h.产品分析表明,最佳工艺条件下所制备的纳米NiO呈球形,分散性良好,纯度较高,属立方晶系结构,平均粒径约为8nm.     

正交法优化不同价态硝酸盐的纳滤分离工艺

针对稀土矿浸出液中不同价态硝酸盐的分离需求,采用正交试验研究了NF5纳滤膜对NaNO₃、Ca(NO₃)₂、Nd(NO₃)₃和Ce(NO₃)₄混合盐的分离效果,并考察了盐溶液浓度、操作压力、进料流速和溶液pH等因素对不同价态硝酸盐分离因子(SF)的影响,确定了分离硝酸盐中不同价态阳离子的最佳条件.结果表明,最佳条件下硝酸盐的分离效果为：SF_Na/Ca=18.23,SF_Na/Nd=35.20,SF_Na/Ce=33.26,SF_Ca/Nd=4.55,SF_Ca/Ce=4.45,SF_Nd/Ce=1.10,说明NF5纳滤膜对一价与高价离子(SF_Na/Ca、SF_Na/Nd和SF_Na/Ce)具有优异的分离效果,对二价与大于二价离子(SF_Ca/Nd<...     

丹参中水溶性活性成分提取工艺的研究

目的:优选丹参中水溶性活性成分提取工艺。方法:采用正交试验优化丹参水提液的提取工艺;以紫外法和HPLC法检测不同工艺前后有效成分的含量变化,考察不同浓度的醇沉除杂工艺。结果与结论:丹参水溶性成分提取的最佳工艺为:药材粉碎过20目筛,混匀后用8倍量水浸泡1.5h,煎煮1.5h,第2次加6倍量水,煎煮1.0h,采用50%醇沉。此方案的酚酸得率、得膏率均较高。为大生产提取纯化丹参水溶性活性成分提供了实验依据。     

正交试验法优选麦白霉素薄膜衣片工艺——对麦白霉素薄膜衣片的制粒工艺与包衣工艺的研究

本文对麦白霉素薄膜衣片的制粒工艺与包衣工艺进行的研究加以论述。通过实验得出结论：优选的麦白霉素薄膜衣片制粒工艺和包衣工艺合理、重现性好,稳定性强,可用于实际生产。     

微波辅助提取枸杞多糖的最佳提取工艺研究

目的：优化微波辅助提取枸杞中枸杞多糖的提取条件。方法：应用正交试验的方法,以枸杞多糖的含量为考察指标,对不同因素、水平的提取条件进行考察。结果：正交设计的四个因素中,即提取次数〉提取时间〉浸提水量〉微波处理时间。结论：构杞多糖的最佳提取条件为：微波辐射3min,浸提水量为8倍,提取时间1h提取次数为2次。在此条件下枸杞多糖提取得率可达7．70％。     

碳化硅颗粒增强Al基复合材料的新型制备工艺

综述了碳化硅增强铝基复合材料的几种主要制备工艺,重点阐述了高能超声半固态复合法制备SiCp/Al复合材料.首先用渗流法制备SiC体积分数高的SiCp/Al预制块,进行SiC预分散,然后将预制块加入处于半固态温度条件下的铝合金熔体中,最后导入超声波进行搅拌.此法很好地改善了增强颗粒与基体之间的润湿性,使SiC在基体中均匀...