浅谈不锈钢管道施工新方法

本文主要介绍华能天津IGCC全国示范电站合成气管道施工,探讨大管径不锈钢管道施工的新方法,不锈钢环保酸洗,不锈钢环保酸洗添加剂,即硝酸洗添加剂的使用方法,不锈钢环保酸洗的工艺和流程,同时介绍了不锈钢管道施工的主要注意事项。     

渗铝钢管道用于高温含硫煤气的研究

介绍了用渗铝钢管道替代不钢管道输送高温含硫煤气，解决了不锈钢管道产生应力腐蚀失效的问题。     

建筑给水薄壁不锈钢管道连接施工技术

本文结合工程实例,介绍了薄壁不锈钢给水管道承插式氩弧焊和双卡压式连接的施工工艺原理及优点,总结了薄壁不锈钢管道连接的施工准备、预制加工、管道连接、管道压力试验等施工工艺流程,对薄壁不锈钢管道的应用具有一定的参考价值和实际意义.     

工程项目中不锈钢管道焊接的质量控制

随着各行业对不锈钢材料的广泛应用,使得不锈钢管道的焊接施工存在的困难日益凸显,这就迫切需要对此问题提出行之有效的解决方案,促进不锈钢管道焊接施工质量控制的有效提高。本文针对不锈钢管道焊接施工质量控制方面做了简要分析。     

316L不锈钢压缩空气系统管道焊接技术

通过对某项目压缩空气系统316L超低碳不锈钢管道化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目316L超低碳不锈钢管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺及参数。     

奥氏体不锈钢压力管道的应力腐蚀开裂及预防

在化工领域,输送腐蚀性介质的压力管道常用的材料为奥氏体不锈钢,而应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢压力管道最主要的失效方式。该文主要对奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂的机理、主要影响因素及预防措施进行了分析讨论。分析发现:奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂机理根据输送介质的不同可分为氢致应力腐蚀开裂和"滑移-溶解-断裂"模型;其腐蚀速率主要受拉应力、输送介质腐蚀性、运行温度、氢元素、输送介质对管壁的冲蚀等因素的影响;可通过采取合理选用材料及焊条、优化焊接工艺、避免产生应力集中点、防止腐蚀溶液富集、改变输送介质成分及运用阴极保护法等措施减缓应力腐蚀开裂的发生。     

耐热不锈钢管TP316H的焊接工艺

本文通过对某年产2万吨多晶硅工程项目合成装置转化系统TP316H耐热不锈钢管道化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目TP316H耐热不锈钢管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺参数,具有很好的推广应用价值。     

浅谈热丝TIG自动焊接技术及工艺实验

我公司在焊接不锈钢管道时,主要的手段为手工焊接,而我厂的管道预制生产的特点就是焊接位置单一、集中,2010年我厂承接了台山核电不锈钢管道的工厂化预制合同,经公司领导讨论决定,定制一台专用于不锈钢环焊缝焊接的热丝TIG自动焊机,本文讲述了如何对此台新定制的设备进行试验并成功的进行工艺评定工作。     

埋弧自动焊在奥氏体不锈钢管道焊接中的应用要点

采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制,是体现施工单位管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要举措。我公司在石家庄炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用管道埋弧自动焊预制奥氏体不锈钢高压管道,在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介绍不锈钢埋弧自动焊工艺及应用注意事项。     

南斯拉夫有一条26公里长的氧气管道

<正>据美刊《管道工业》报道，南斯拉夫建有一条26公里长的氧气管道。氧气经过预先处理，用硅胶干燥至露点温度-20℃干燥前湿气体管道是用不锈钢制造，干燥后用碳钢制成。氧气管道的工作压力为2.8Mpa,     

空分铝合金管道带垫环焊缝垫环烧损的危害分析

在空分工程施工中,多数空分铝合金管道焊缝要求带不锈钢垫环,而在施焊过程中经常碰到垫环被焊接电弧击穿或熔化,使得不锈钢和铝合金局部熔化在一起,形成一种混合金属,一般在射线探伤中不认为这是缺陷,但实际上这种混合金属潜在的危害不亚于焊缝常见的六种缺陷,尤其对焊缝的抗拉强度、韧性和抗;中击性能的影响很大。     

钢管衬聚乙烯管道施工工艺

钢管衬聚乙烯管道是一种优良的耐腐蚀管道，可用来代替不锈钢管道输送腐蚀性的介质。本文简要介绍了这种管道的施工工艺及存在的问题。     

加氢装置TP321不锈钢管道焊缝裂纹产生原因分析

通过表面无损检测、化学成分分析、硬度测试及金相检验,结合管道运行状况综合分析了某加氢处理装置反应系统TP321奥氏体不锈钢管道焊缝裂纹产生原因。结果表明:管道焊接所用焊材碳含量较高、铬含量较低,导致管道焊缝形成裂纹敏感性较高的以奥氏体凝固模式形成的全奥氏体组织;管道高温、高压、临氢介质的运行工况促进了裂纹的萌生和扩展。     

不锈钢A-TIG的抗腐蚀性能探讨

本文以该不锈钢输水管道的焊接为研究背景,用A—TIG焊接提高焊缝质量和生产效率,深入了解焊接后接头处残余应力应变的分布规律,对304不锈钢的抗应力腐蚀开裂开裂能力进行评估,并研究残余应力与应力腐蚀之间的关系。本研究完成后,必将对现有的生产过程起到很好的指导作用,具有较好的实用价值和经济效益。     

中美核电氢气管道设计标准对比分析

为对比中美核电行业氢气管道设计标准的异同,从管道材料、计算壁厚、管道布置等方面进行研究。研究表明,国标规定氢气输送管道应使用无缝金属管道,但并未明确材料的标号或标准;美标从材料的拉伸强度、晶体结构等方面考虑,推荐300系列奥氏体不锈钢;美标中管道计算壁厚的公式较为全面,我国氢气管道标准中缺少相关计算方法;管道及管件的连接方式上,中美两国标准均推荐焊接连接,但美标的规定更成体系;美标中针对管道布置、埋地管道防腐等方面的规定较为全面;建议我国核电在进行氢气管道设计时借鉴美标中有价值的方面,同时建议对我国的氢气管道标准体系进行优化。     

核电管道用316LN不锈钢等离子切割工艺参数优化研究

为解决AP1000核电挤压成形厚壁管道等离子切割表面和切口成形质量差、裂纹多、后续加工量大等问题,本文搭建了大功率等离子切割试验平台,并针对20～100 mm厚核电管道用316LN不锈钢板材,采用控制变量法研究了等离子切割过程中主要工艺参数对切割质量的影响规律。研究结果表明：切割电流175～210 A,切割速度770～830 mm/min,气体压力0.56～0.64 MPa,喷嘴高度7.1～7.8 mm为20 mm厚316LN不锈钢等离子切割质量较好的工艺窗口;在等离子切割过程中,4个主要工艺参数对切割质量的影响规律曲线均为凹型;切割电流和切割速度之间的相互匹配显著影响切割的表面质量,切割速度对后拖量影响较大,喷嘴高度对切缝宽度及切口成形影响较大。将本文实验方法及工艺参数对切割质量的影响规律应用于60～100 mm厚316LN不锈钢切割工艺参数的优化研究,获得了中厚板等离子高质量切割的工艺窗口,实验验证表明,切割表面质量和切口成形质量均有明显提升,满足后续加工工艺要求,且去除量较小,可为核电厚壁不锈钢管道的高质量切割提供工艺参考。     

全数字化焊接技术在医药行业中的应用

薄壁不锈钢管道广泛应用于医药、食品、化工行业,采用自数字化焊接技术可实现不开坡口,进行无间隙组对,通过母材自熔形成焊接接头,一次成型合格率高,焊缝外观好,节约资源。本文对薄壁不锈钢管道自动焊接设备的选择、焊接参数的选定和焊接过程管理进行了系统的阐述。     

600MW主蒸汽管道温度套管漏泄的原因分析及处理方法

分析了某电厂主蒸汽管道不锈钢材料的温度测点套管泄漏的原因，阐述了主蒸汽管道温度套管改进的安装及焊接工艺。     

水溶膜技术在某海水淡化工程双相钢管道焊接中的应用

在双相钢或者不锈钢管道氩弧焊焊接中,我们采用充氩气的方式来保证焊口的质量,氩气浓度对焊口的质量影响很大。国内目前通常采用管道两端封堵的方式,但是对于一些管径稍大或者管道稍长的管道,往往需要大量氩气来排出管道中残存的空气;对于一些拐弯多的管道,还容易形成死口,无法焊接。今天介绍的这种技术,可以有效的减少氩气用量,保证局部充氩区域内氩气浓度,无死口发生。     

某电厂316L不锈钢输氨管腐蚀开裂原因

某电厂316L不锈钢输氨管道在运行过程中发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析了管道开裂的原因。结果表明：管道裂纹由内壁向外壁扩展,呈穿晶开裂特征,裂纹呈树枝状形貌,符合应力腐蚀开裂特征;腐蚀产物中存在Cl元素,在拘束拉应力和腐蚀介质的共同作用下,管道发生了应力腐蚀开裂。