某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

整体叶轮的制造主要采用五坐标数控加工、电解加工、电化学加工、锻接法和线性摩擦焊接等方法,由于五坐标数控加工技术在整体叶轮新产品研制阶段具备快速反应、工装夹具简单和工艺成熟度比较高等优点,因此成为企业加工整体叶轮的首选。整体叶轮的数控编程及在线测量在国内外大多数采用专用的数控加工软件编程,专用的软件存在授权点少且价格昂贵等缺点,因此应用范围小。本文基于某工具软件的叶轮模块和测头模块,给出叶轮数控编程和在线测量的解决方案,实现叶轮的数控编程和在线测量。     

基于几何特性的槽加工刀具选取算法

刀具选取是复杂零件数控加工编程的一项重要内容,为实现数控加工程序编制过程中自动选取加工刀具,提高数控加工及其编程效率和质量,结合飞机整体壁板数控加工编程及其粗加工特点,提出基于几何特性的槽加工刀具自动选取算法.在分析刀具与可切削区域间关系的基础上,对Voronoi Mountain定义域进行修正,建立切削轮廓45°拔模体;并给出刀具的可切削面积、残留不可切削面积,以及小刀具半径计算方法;最后根据整体加工时间最短的原则确定最优加工刀具.该算法已在"飞机壁板快速数控加工编程系统"项目中得以应用,结果证明了其是可行、有效的.     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

基于知识库的数控编程过程的实现

Power MILL是英国Del.amPlc公司推出的一款三维复杂形体数控加工系统.本文介绍的是其在一汽模具制造公司制造公司的具体应有案例,文中详细介绍了利用PowerMILL软件的二次开发环境,建立基于该公司实际情况的各类常用数据库的开发方式以及利用该数据库进行数控编程的基本过程.     

某型航空发动机叶盘数控喷丸"脱机编程"实施应用

本文详细地分析了五坐标数控喷丸机的结构特点及其运动形式,利用NX CAM设计符合喷丸加工的编程策略,利用坐标变换原理,推导出符合该喷丸机的后置处理算法,设计相应的后置处理程序,自动生成整体叶盘喷丸加工的数控程序,实现某型机整体叶盘的喷丸加工. 一、现状分析 整体叶盘是典型的整体、薄壁、难加工材料和复杂结构件,目前国内对整体叶盘的喷丸加工仍采用在机手工编程的方法.在机编程不仅具有加工效率低、产品一致性难以保证、生产人员工作环境恶劣等弊端,而且在机编程对加工人员有较高的技能要求,一旦操作失误,可能导致整个零件报废.因此,研究整体叶盘喷丸离线编程新方法非常必要.     

基于Open Inventor的虚拟数控培训系统开发

针对传统数控培训中存在的场地受限、经费不足等问题,结合虚拟现实与人机交互等技术,提出了一种基于Open Inventor的数控培训系统实现方案.阐述了虚拟数控培训系统的软硬件开发平台,给出了软件系统的结构框架及开发流程.重点研究了虚拟加工场景的绘制及其模型优化、数控代码编译处理,给出事件处理的编程模型,并以直线进给为例阐述了机床的运动行为仿真.运用Open Inventor工具包在Visual C++6.0环境下实现初步原型系统,该系统运行效果良好.     

模具高效数控加工的实现途径与措施

数控加工技术作为先进生产力的代表,在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用,在科研和生产上极大地促进了生产力的发展.数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌.制造企业如何实现其高效数控加工的目的,一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一.     

在Pro／ENGINEER4.0中利用VC 2005定制加工刀具库

该文介绍了利用ODBC在VC 2005与Pro/ENGINEER4.0中实现调用数据库对Pro/ENGINEER工件进行数控加工的方法.作者以工件在进行曲面铣削中常用的端铣刀所用的刀具数据表为例,使用Pro/ENGINEER开发的菜单来调用数据库的方法,用MFC基础类库将ODBC与Pro/TOOLKIT进行交互,最终实现了数控加工中刀具参数的直接调用.     

基于Windows CE的数控软件开发与实现

本文介绍了嵌入式Windows CE系统在数控加工应用领域的平台定制,提出了在Windows CE下的嵌入式数控加工系统的软件架构,探讨了嵌入式数控软件主要功能模块及其关键实现技术.     

基于插补算法的二维数控平台研究与设计

针对目前电加工、激光加工等特种加工工艺的需求,设计了一款以AVR单片机为控制器核心的新型数控平台。该平台采用光栅尺进行反馈,组成闭环控制系统,控制算法采用比较积分法插补算法,较传统的非插补算法在稳定性和精确度方面有了明显的改善。系统能够沿直线和特定曲线等轨迹进行运动,满足了工业生产中平面加工的要求。实际测试证明,该系统具有结构简单、运行平稳、精确度高、性价比好等优点。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真

目前多数五轴数控机床仿真系统,一般只提供二维的动画仿真,而且仿真系统的几何造型功能十分有限,零件和机床模型需要在其他CAD软件中进行建模,然后导人数控仿真系统。由于文件格式的转化,零件的CAD模型将会产生误差,降低了仿真精度。该文利用UGCAD／CAM软件造型功能建立五轴数控机床和零件模型,读取数控代码对机床各部件进行三维运动仿真,并对加工过程中机床运动部件之间的干涉及工件过切进行检查,建立干涉实体,为刀具轨迹的修改提供依据,同时免除了文件格式的转化产生的误差。     

Development of a collaborative CAD/CAM system

This paper presents the development of a collaborative CAD/CAM system (COCADCAM). COCADCAM extends an existing single-location CAD/CAM system to a multi-location CAD/CAM application so that two geographically dispersed CAD/CAM users can work together on a three-dimensional CAD-geometry coediting and CAD-related tasks collaboratively and dynamically. COCADCAM dynamically supports CAD data communication that are not available in traditional single-location CAD/CAM. The dynamic data communication is achieved through the development of networking algorithms and CAD/CAM functions in this paper. The networking algorithms based on UNIX Interprocess Communication (IPC), the Network File System (NFS), and a connection-oriented client and server model under the Transmission Control Protocol/Internet Protocol (TCP/IP) suite. The CAD/CAM functions included surface modelling, simulation of a milling toolpath, and post-processing of an NC program following collaborative CAD-geometry coediting, which are directly or indirectly supported by the Application Programming Interface (API) of the CAD/CAM software. The networking algorithms and CAD/CAM functions together can facilitate an environment for CAD-geometry coediting and related tasks such as design, analysis and manufacture. COCADCAM has been successfully implemented through local area network (LAN) and the Internet; a remote machining cell is also linked so that the generated NC program based on a coedited free-form surface can be used for the physical machining operation. The algorithm proposed by COCADCAM can be referenced for the extension of other single-location CAD/CAM systems to multi-location applications.     

STEP-NC based high-level machining simulations integrated with CAD/CAPP/CAM

With the development of manufacturing,numerical control(NC) machining simulation has become a modern tool to obtain safe and reliable machining operations.Although some research and commercial software about NC machining simulations is available,most of them is oriented for G&M code.It is a low-level data model for computer numerical control(CNC),which has inherent drawbacks such as incomplete data and lack of accuracy.These limitations hinder the development of a real simulation system.Whereas,standard for the exchange of product data-compliant numerical control(STEP-NC) is a new and high-level data model for CNC.It provides rich information for CNC machine tools,which creates the condition for an informative and real simulation.Therefore,this paper proposes STEP-NC based high-level NC machining simulations solution integrated with computer-aided design/computeraided process planning/computer-aided manufacturing(CAD/CAPP/CAM).It turned out that the research provides a better informed simulation environment and promotes the development of modern manufacturing.     

基于G代码的工业机器人的自动编程

随着自动化程度的提高和CAD/CAM技术的发展，工业机器人常见的手工示教编程 已经不能满足需要，利用CAD/CAM软件实现机器人自动编程是工业机器人发展的必然趋势． 本文分析了利用通用G代码实现机器人自动编程的可行性，在考虑了数控机床与机器人坐标 系统的差异的基础上，具体研究了G代码程序到机器人工作程序的转换算法，并从编程的角 度，对轨迹仿真、差错检验以及动态优化进行了讨论．     

HSC-1.1:A USEFUL TOOL FOR INJECTION MOLDING

An integrated CAD/CAE/CAM system, HSC--1.1, is described in the paper. HSC--1.1integrates surface modeling, mold design, technological simulations and NC machining into a full CAD/CAE/CAM system with data exchange from one module to another. The practice shows that HSC--1.1 is a useful tool for injection molding and can assist engineers in reducing mold cost and improvingmold quality.     

数控仿真的实时真实感图形显示

数控仿真是 CAD/ CAM集成系统中一个重要的组成部分 .文中提出的方法 ,从动画显示方式、数据结构和消隐算法三个方面进行了改进 ,大大加快了仿真过程中真实感图形显示的速度 .在微机上实现了实时、动态地显示良好的真实感图形 .     

空间自由曲面数控加工轨迹的计算方法

现有的数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，往往只能在空间自由曲面上生成球面刀的数控加工轨迹，而实际生产中正逐渐采用非球面刀来替代球面刀完成空间自由曲面的数控加工。本文提出一个在空间自由曲面上计算非球面刀数控加工轨迹的新方法－点涉法，只要已知被加工曲面的参数表达式，就可运用点涉法在该曲面上生成非球面刀的数控加工轨迹。     

CAD／CAM中曲面光滑拼接的研究

本文讨论了CAD／CAM软件系统中复杂曲面的光滑拼接问题。提出了对曲面光滑接接的磨光法和覆合法。利用这些方法对一些机械零件进行了行造型和控具加工，取得了令人满意的效果。     

协同开发环境中的CAD/CAM集成数据管理的实现

协同开发环境是虚拟企业高效运作的支撑平台,CAD/CAM集成系统是该环境中的重要子系统,迫切需要对CAD/CAM集成数据进行有效的管理和操作。文章讨论了协同开发环境中CAD/CAM集成数据的管理技术,并详细分析了CAD/CAM集成数据库的数据结构和数据集成。     

基于D-H 修正标记法的五轴加工后处理研究

在工业生产中,需要将CAD/CAM 软件生成的CL 数据通过后处理程序转换为NC 加工代码。针对自由曲面五轴加工的数据转换问题,应用D-H 修正标记法开发五轴加工机床后 处理程序,对D-H 修正标记法的参数定义过程进行了描述并提出改进,针对DMU 80 monoBlock 型五轴加工机床开发了专用后处理程序,最后通过VERICUT 进行了加工仿真,验证该程序的 正确性。该程序对提高自由曲面五轴加工数据后处理的效率具有重要意义。