对开模加工工艺探讨

一、前言塑料工业的发展,在一定程度上依赖于注塑模的制作水平。为此不仅要求模具有高的尺寸精度和良好的表面粗糙度,对合模精     

线切割加工与凹凸模设计

介绍了使用线切割加工凹凸模的经验。     

线切割加工与凹凸模设计

线切割加工与凹凸模设计广东台山市自行车零件厂黄觉民１凹模和凸模同时割出形面较大的零件，其冲裁模的凹模和凸模可以共用一坯件，线切割加工时一次割出（图１）这种方法省工、省料，由于不受机床累积误差的影响，切割后得到的凹、凸模的间隙均匀一致，用于形状复杂的零...     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模的制造工艺.通过对挤压模的制造工艺分析,详细叙述了铝型材模的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数的选择.     

吸氧呼气面罩橡胶模主要零件加工工艺

吸氧呼气面罩橡胶模的下模、中模和上模由多个复杂曲面组合而成,通过对其曲面形体和粗糙度的分析,中模和上模型面采用数控粗铣、精雕的加工方法。下模曲面圆角半径小,型腔深度深,为了避免下模在加工过程中立铣刀细长而导致振刀和让刀现象,对下模型面先进行数控粗铣,然后采用电火花加工,最后抛光,下模、中模和上模的形状和尺寸均符合三维造型与粗糙度要求。     

冲压模与电火花线切割加工技术

介绍了我国冲压模技术的发展现状，阐述了冲压模加工的关键设备电火花线切割机的技术水平，展望了冲压模电火花线切割加工技术的发展趋势。     

金属工艺口型腔模的电火花成形加工

详细叙述了大型金属工艺品型腔模在电火花成形加工中存在的问题、产生原因及其采取的措施。     

压塑模模套的制造及其工艺分析

<正> 我厂产品中某一零件用的压塑模,试制过程中依靠外购,不但价格昂贵巨供应不及时,成为该产品零件投产的一关键,乃决心自行制造解决。该压塑模体积大,形状复杂,精度要求高。其中一零件模套是最复杂、难以加工的四块组合件(见图1)。 该件以中心分型为四瓣,每瓣为90°5’,     

树脂模的制造工艺

树脂模是在塑料模基础上的新发展，它比塑料在更加经济和实用。详尽地介绍了原材料的配制和制造工艺。提出了在制造过程中常见缺陷及防止方法。     

冲压模与电火花线切割加工技术

介绍了我国冲压模技术的发展现状,阐述了冲压模加工的关键设备电火花线切割机的技术水平,展望了冲压模电火花线切割加工技术的发展趋势.     

电火花加工挤压模工作带面的研究

我院对于无法实施线切割加工的组合模具上模工作带面,采用电火花成型技术进行了精加工,并引入单电极平动法及中途变更参数等先进工艺,加工出了较理想的上模工作带。     

整形模的电火花强化处理

整形模的电火花强化处理廉江市刚强模具厂（广东廉江５２４４００）阮祝元陈强１引言电火花强化工艺是将一种导电材料（如硬质合金等）在脉冲电流作用下,熔渗,涂覆到另一种导电材料（即工件）的表面,形成强化层。此工艺目前已广泛应用于模具、刀具等表面强化处理。本试...     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍铝型材挤压模的机加工、电加工及热处理工艺和部分工艺参数的选择。     

铝型材挤压模的制造工艺

介绍了铝型材挤压模加工工艺编制过程,着重叙述了各工艺参数的选择原则,提出了有待改进的几个问题。介绍的工艺方法是目前铝型材挤压模较先进的制造方法,具有代表性和参考价值。     

分流模加工工艺研究

介绍了平面分流组合模的结构和加工工艺。     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。     

医用橡胶瓶塞模的电火花加工技术

随着我国生物制药行业的发展 ,对高质量医药包装用橡胶瓶塞的需求量日增。注射硫化工艺的广泛使用 ,相应对生产瓶塞用硫化模具也提出了较高的要求。一般每套注射硫化模具需模芯 130 0只左右 ,模芯的加工质量及一致性要求较高 ,这样对外观设计复杂的型腔 ,在模具制造方面存在一定的技术问题。某公司硫化设备为德国ＤＥＳＭＡ公司生产的 8工位注射硫化机 ,过去生产用橡胶瓶塞模具一直进口 ,模具价格高、产品更新慢 ,直接影响企业效益。为此 ,我们对此类模具进行了开发研制 ,取得了较为成熟的加工工艺。现将其中较具代表性的模芯 (图1)电火花加…     

级进模制造工艺

针对电脑连接器端子(冲压件)模具的结构、加工、装配及试模作业作一简要介绍。     

橡胶模型腔电火花加工如何消除错模现象

错模现象严重影响薄壁制件外观 ,且发生后型腔难以修正。本文就图 1所示制件 ,介绍在电火花加工时 ,为消除错模 ,在工件装夹、校正等方面采取的一些措施。( 1)下模压入定位销 ,与上模合模 ,同磨2 2 0ｍｍ× 130ｍｍ四面 ,保证平行度、垂直度≤0 .0 15ｍｍ。( 2 )实测电极各尺寸 ,精确确定加工深度。图　 1( 3)按图 2装夹两个模块 ,间距Ａ应略大于电极长度 ,以 150～ 160ｍｍ为佳。校正两模块Ｅ侧面 ,调整至同一平面内 ,百分表测其偏差≤0 .0 1ｍｍ。( 4 )校正电极 ,百分表测 90°方向两侧母线 ,跳收稿日期 :2 0 0 1-0 3 -0 5动量应≤ 0 .0 1…